تشکیل تیم طراحی یک پالایشگاه پیچیده نفت

[aznavarta]

ویزیو به انگلیسی Microsoft Office Visio یکی از ساده ترین نرم افزارهای کشیدن نقشه دو بعدی پالایشگاه هست
که برای کشیدن نقشه های PFD, P&ID خطوط لوله و پمپها و همچنین نقشه فرایند پالایشگاه نیاز خواهد شد.

این نرم افزار برای کارهای مبتدی خوب است و نقشه های اولیه را میتوان با ان تهیه کرد. و بر اساس استانداردهای مربوطه به خوبی جواب میدهد.

اما در مراحل بعدی اگر خواستیم کار را کمی حرفه ای تر انجام بدهیم با نرم افزارهای تخصصی مانند Autodesk Autocad CadWorx و یا Intergraph Coade CadWorx Plant Design Suite
میتوان ان را طراحی کرد.

در مراحل بعدی با استفاده از این نقشه دو بعدی با وارد کردن اطلاعات به نرم افزارهائی مانند اسپن و هایسیس و PDMS و غیره
نقشه هوشمند و شبیه سازی شده سه بعدی انها را تهیه میکنیم تا تسلط کافی به عملکرد پروژه داشته باشیم.

که در کنار کارهایمان باید این نرم افزارها را یاد بگیریم تا به وقتش از برنامه عقب نمانیم
و از انجائی که ویزیو اسان تر هست و یا چند روز وقت گذاشتن میشه یاد گرفت
برای شما بهتر است که از این نرم افزار شروع کنی تا به نرم افزارهای پیچیده تر و تخصصی تر برسیم.

راستی یه چیزی برای کشیدن نقشه های PFD, P&ID وقتی از
نرم افزارهای تخصصی مانند Autodesk Autocad CadWorx و یا Intergraph Coade CadWorx Plant Design Suite
استفاده میکنیم این نرم افزارها علاوه بر نقشه دو بعدی نقشه و مدل سه بعدی را هم تولید میکنند.

اما بعضی از این نرم افزارها مانند PDMS ظاهرا هوشمند هستند.

که در اینده به وقتش درباره انها تحقیق کرده و یک مقایسه ای درباره جزئیات انها و انتخاب یکی از انها بعنوان استاندارد طراحی نقشه استفاده خواهیم کرد.

ولی فعلا یاد گیری ویزیو در کنار تحقیقات مرحله به مرحله در اولویت میباشد تا بعد.

 

[vahid.gerrard]

سلام دوستان
اطلاعاتی درباره ی نفت و ذخایر نفتی و تولید نفت کشور خودمان:

بریتیش پترولیوم در گزارش سالانه خود از افزایش قابل توجه تولید نفت و گاز ایران به‎رغم تحریم‌ها خبر داد و اعلام کرد ایران در سال 2010 جایگاه دوم خود را از نظر دارا بودن حجم ذخایر نفتی به ونزوئلا داد.


شرکت انگلیسی بریتیش پترولیوم برای شصتمین سال متوالی اقدام به انتشار گزارش چشم‎انداز انرژی جهان نموده است. این گزارش به نام «مروری آماری بر انرژی جهان 2011» به بررسی وضعیت تولید و منابع انرژی در کشورهای مختلف جهان پرداخته است.
* ایران به رتبه سوم جهان میان کشورهای نفت‌خیز تنزل کرد
بر اساس این گزارش ذخایر کشف شده نفت خام ایران در پایان سال 2010 بدون تغییر نسبت به سال قبل از آن در سطح 137 میلیارد بشکه باقی مانده است. ذخایر کشف شده نفت خام ایران 9.9 درصد از کل ذخایر کشف شده نفت خام در سطح جهان را تشکیل می دهد.
در حالی که تا سال گذشته ایران دومین دارنده ذخایر نفت جهان محسوب می شد در گزارش جدید بریتیش پترولیوم ایران به رتبه سوم نزول کرده است. عربستان با دارا بودن 19.1 درصد کل ذخایر نفت جهان در رتبه نخست و ونزوئلا با 15.3 درصد در رتبه دوم قرار گرفته اند.
کل ذخایر کشف شده نفت جهان در سال 2010 با 7 میلیارد بشکه افزایش نسبت به سال قبل از آن به 1383 میلیارد بشکه رسیده است.
* افزایش تولید نفت ایران در سال 2010 به‌رغم تحریم‌ها
به‎رغم تحریم های آمریکا و اتحادیه اروپا علیه بخش نفت ایران تولید نفت ایران در سال 2010 با افزایش قابل توجه مواجه شد. بر اساس این گزارش متوسط تولید نفت ایران در سال 2010 با 46 هزار بشکه در روز افزایش نسبت به سال قبل از آن مواجه شد و به 4.245 میلیون بشکه در روز رسید. تولید نفت ایران در سال 2009 بالغ بر 4.199 میلیون بشکه در روز اعلام شده بود.


* ظرفیت پالایش نفت خام ایران ثابت ماند :
بر اساس گزارش فارس بریتیش پترولیوم ظرفیت پالایش نفت در ایران طی سال 2010 را بدون تغییر نسبت به سال قبل از آن دانسته و اعلام کرده است پالایشگاه های ایران در سال 2010 توانستند روزانه 1.86 میلیون بشکه نفت خام را پالایش کنند.
ظرفیت پالایش نفت در ایران معادل 2 درصد کل ظرفیت پالایش نفت در جهان بوده است. ظرفیت پالایش نفت جهان در سال 2010 با رشد 0.8 درصدی نسبت به سال 2009 به 91.79 میلیون بشکه در روز رسید.
ایران چهاردهمین قدرت پالایش کننده نفت در سال 2010 شناخته شده است. آمریکا با اختصاص 19.2 درصد از کل ظرفیت پالایش نفت جهان در رتبه نخست از این نظر قرار گرفته است.

*ذخایر گاز طبیعی ایران 15.8 درصد کل جهان اعلام شد
بر اساس این گزارش حجم ذخایر گازی ایران در سال 2010 نیز بدون تغییر نسبت به سال قبل باقی ماند. ذخایر گازی ایران در پابان سال 2010 بالغ بر 29.6 تریلیون مترمکعب اعلام شده است. در سال 2009 نیز همین رقم برای حجم ذخایر گازی ایران اعلام شده بود.
در عین حال ایران همچنان در جایگاه دومین کشور دارنده ذخایر گاز طبیعی جهان باقی مانده است و 15.8 درصد کل ذخایر گازی جهان را به خود اختصاص داده است.
روسیه با دارابودن 44.8 تریلیون متر مکعب گاز طبیعی در جایگاه اول و ایران در جایگاه دوم قرار داشته و قطر با 25.3 تریلیون مترمکعب در جایگاه سوم قرار گرفته است.

* رشد 5.6 درصدی تولید گاز طبیعی در ایران طی سال 2010
میزان تولید گاز طبیعی ایران در سال 2010 با افزایش 5.6 درصدی نسبت به سال قبل از آن به 138.5 میلیارد متر مکعب رسید. این رقم در سال 2009 بالغ بر 131.2 میلیارد متر مکعب اعلام شده بود.
سهم ایران در تولید جهانی گاز در سال 2010 ، 4.3 درصد بوده که بدین ترتیب این کشور به عنوان چهارمین کشور بزرگ تولید کننده گاز شناخته شده است. آمریکا با 19.3 درصد، روسیه با 18.4 درصد و کانادا با 5 درصد به ترتیب در رتبه های اول تا سوم قرار گرفته اند.
تولید جهانی گاز طبیعی در سال 2010 با 7.3 درصد افزایش به 3193 میلیارد متر مکعب رسید.

خوب میبینیم که صنعت گاز ایران نسبت به بخش های دیگر صنعت نفت و گاز واقعا پیشی گرفته و شاید به همین دلیل باشه که همه میگن رشته ی گاز از بقیه رشته ها بهتره!!!
این نوشته ها فقط برای شناخت ذخایر هیدروکربوری خودمونه و در مراحل بعدی باید فکری به حال اینها کنیم که همونطور که میبینیم کشوره ما بسیار غنی است و از نظر ذخایر هیچ گونه مشکلی نداریم...فقط به یک فکر سازنده برای استفاده ازین ذخایر نیاز داریم....
ما اینجا به همین دلیل میخوایم تلاش کنیم...شاید بشود واقعا"....

 

[aznavarta]

سلام
و تشکر از متن جالب شما

این هم عین گزارش بریتیش پترولیوم از سایت خودشان به زبان انگلیسی با حجم هشت مگابایت:

http://www.bp.com/liveassets/bp_int...l_review_of_world_energy_full_report_2010.pdf

دوستانی که مایلند این گزارش را دقیقتر مطالعه کنند میتوانند به فایل انگلیسی اصل گزارش مراجعه نمایند.

تا چند ماه دیگر گزارش سال 2011 بیرون امد ان را نیز اینجا قرار خواهیم داد.


امید وارم روزی برسد که ما بتوانیم این امار و ارقام را تغییر دهیم.

ظرفیت تولید نفت ایران را تا دو میلیون بشکه افزایش دهیم و ایران حد اقل شش تا هفت میلیون بشکه نفت بتواند تولید کند.
ظرفیت پالایش ان به چهار میلیون بشکه در روز افزایش پیدا کند.

از نظر من یکی از پر سود ده ترین طرح ها استفاده از ذخایر گازی هست.

بعنوان مثال ونزوئلا و کانادا در رده کشورهای دوم و چهارم جهان قرار دارند ولی ذخایرشان نفت فوق سنگین مشابه قیر است!

ولی ذخایر ایران بیشتر گاز است

هر دو هیدروکربور محسوب میشوند و میتوانند با تعدادی فرایند به نفت تبدیل شوند

ولی خلوص و سود دهی و ارزش افزوده گاز بسیار بالا تر از تبدیل نفت فوق سنگین به نفت خام و یا فراورده های ان مانند بنزین است

اما تبدیل نفت فوق سنگین و قیر و غیره علاوه بر هزینه بالا مراحل پیچیده ای نیاز دارد تا بتواند بعنوان سوخت پاک استفاده شود.

بنابر این من هنوز معتقدم ایران هنوز اولین کشور جهان است.

شرکتهائی مانند بریتیش پترولیوم با غرض ورزی و بازی با محاسبات بر قصد نمیخواهند ایران را در ردیفهای اول معرفی کنند
ولی ما سعی خواهیم کرد این حقایق رو اعلام کنیم تا حق ایران برای اول بودن ثابت شود.

طبق محاسباتی که انجام داده ام در پستهای قبلی اورده ام ایران بعنوان دارنده بزرگترین ذخایر هیدروکربوری جهان اولین کشور جهان است!

 

[vahid.gerrard]

سلام
و تشکر از متن جالب شما

این هم عین گزارش بریتیش پترولیوم از سایت خودشان به زبان انگلیسی با حجم هشت مگابایت:

http://www.bp.com/liveassets/bp_int...l_review_of_world_energy_full_report_2010.pdf

دوستانی که مایلند این گزارش را دقیقتر مطالعه کنند میتوانند به فایل انگلیسی اصل گزارش مراجعه نمایند.

تا چند ماه دیگر گزارش سال 2011 بیرون امد ان را نیز اینجا قرار خواهیم داد.


امید وارم روزی برسد که ما بتوانیم این امار و ارقام را تغییر دهیم.

ظرفیت تولید نفت ایران را تا دو میلیون بشکه افزایش دهیم و ایران حد اقل شش تا هفت میلیون بشکه نفت بتواند تولید کند.
ظرفیت پالایش ان به چهار میلیون بشکه در روز افزایش پیدا کند.

از نظر من یکی از پر سود ده ترین طرح ها استفاده از ذخایر گازی هست.

بعنوان مثال ونزوئلا و کانادا در رده کشورهای دوم و چهارم جهان قرار دارند ولی ذخایرشان نفت فوق سنگین مشابه قیر است!

ولی ذخایر ایران بیشتر گاز است

هر دو هیدروکربور محسوب میشوند و میتوانند با تعدادی فرایند به نفت تبدیل شوند

ولی خلوص و سود دهی و ارزش افزوده گاز بسیار بالا تر از تبدیل نفت فوق سنگین به نفت خام و یا فراورده های ان مانند بنزین است

اما تبدیل نفت فوق سنگین و قیر و غیره علاوه بر هزینه بالا مراحل پیچیده ای نیاز دارد تا بتواند بعنوان سوخت پاک استفاده شود.

بنابر این من هنوز معتقدم ایران هنوز اولین کشور جهان است.

شرکتهائی مانند بریتیش پترولیوم با غرض ورزی و بازی با محاسبات بر قصد نمیخواهند ایران را در ردیفهای اول معرفی کنند
ولی ما سعی خواهیم کرد این حقایق رو اعلام کنیم تا حق ایران برای اول بودن ثابت شود.

طبق محاسباتی که انجام داده ام در پستهای قبلی اورده ام ایران بعنوان دارنده بزرگترین ذخایر هیدروکربوری جهان اولین کشور جهان است!

ممنون آقا محمد دستتون درد نکنه من گزارش 2010 رو تقریبا خوندم و خلاصه هاشو گذاشتم واسه بقیه بخونن...
حتما از گزارش 2011 مارو مطلع کن...
به نظر منم ایران اوله دنیاست که این همه مهمه برا غرب.....همش دوره کشوره ما میپیچن و تحریم میکنن و ....

 

[aznavarta]

ممنون آقا محمد دستتون درد نکنه من گزارش 2010 رو تقریبا خوندم و خلاصه هاشو گذاشتم واسه بقیه بخونن...
حتما از گزارش 2011 مارو مطلع کن...
به نظر منم ایران اوله دنیاست که این همه مهمه برا غرب.....همش دوره کشوره ما میپیچن و تحریم میکنن و ....

آقا وحید میگم یه فکری به سرم زد!

ما چیمون از بریتیش پترولیوم کمه؟!

ما هم میتونیم گزارش تنظیم کنیم بدیم بیرون !

میتونیم در مورد سایر کشورها نظر بدیم و خودمون رو اول معرفی کنیم!

قرار نیست حرف حرف بریتیش پترولیوم باشه!

ما هم میتونیم حرف بزنیم

حین کارهایمان یک برنامه ریزی برای گزارش هم درست میکنیم.

میتونیم نتایج مطالعات خود را در قالب گزارش مشابه گزارش بریتیش پترولیوم تنظیم کنیم و به زبان فارسی و یا انگلیسی ارائه بدیم.

 

[vahid.gerrard]

آقا وحید میگم یه فکری به سرم زد!

ما چیمون از بریتیش پترولیوم کمه؟!

ما هم میتونیم گزارش تنظیم کنیم بدیم بیرون !

میتونیم در مورد سایر کشورها نظر بدیم و خودمون رو اول معرفی کنیم!

قرار نیست حرف حرف بریتیش پترولیوم باشه!

ما هم میتونیم حرف بزنیم

حین کارهایمان یک برنامه ریزی برای گزارش هم درست میکنیم.

میتونیم نتایج مطالعات خود را در قالب گزارش مشابه گزارش بریتیش پترولیوم تنظیم کنیم و به زبان فارسی و یا انگلیسی ارائه بدیم.

آقا محمد این کار واقعا باحاله و خودمون با پارتی بازی خودمون رو اول کنیم...
ولی این رتبه بندی اعتباری نخواهد داشت چون شرکت BP کلی کارشناس و گزارشگر داره که آمار دقیق رو براش جمع میکنن....بهتره بگم 10000 نفری دارن واسه این آمار تلاش میکنن در تمام دنیا...و این شرکت سالانه خدا تومن پول هزینه میکنه برا بدست آوردن این اطلاعات...

 

[hiva13]

قول داده بودم یه معرفی از صنایع براتون بذارم امیدوارم به دردتون بخوره
تعریف مهندسی صنایع
تعریف رسمی زیر توسط IIE برای مهندسی صنایع ارائه شده است که بدون هیچ تغییری قابل کاربرد برای مهندسی صنایع و سیستم‌هاست:
«مهندسی صنایع عبارتست از طراحی، بهبود و استقرار سیستم‌های مرکب از انسان، مواد، اطلاعات، تجهیزات و انرژی. مهندسی صنایع با دستیابی به دانش و مهارت تخصصی در علوم ریاضی، فیزیکی و اجتماعی به همراه اصول و روش‌های تحلیل و طراحی مهندسی نتایج و خروجی‌های مورد انتظار چنین سیستم‌هایی را تعیین، پیش‌گویی و ارزیابی می‌کند».
نقش مهندسی صنایع در سازمان
با توجه به تعریف ارائه شده از مهندسی صنایع و سیستم‌ها، چنین می‌توان نتیجه گرفت که در هر سازمان، مهندسی صنایع و سیستم‌ها به عنوان مرکز هماهنگ‌کننده بین تمام عناصر سازمان عمل می‌کند. این نقش می‌تواند در قالب ابزار پشتیبان مدیریت ظاهر شود. همانطور که قبلاً نیز اشاره شد مهندسین صنایع و سیستم‌ها نقش طراح، تحلیل‌گر و برنامه‌ریز را به عهده دارند و مدیریت سازمان مجری طرح‌ها و برنامه‌های ارائه شده خواهد بود.
حوزه‌های فعالیت مهندسی صنایع
1-مطالعات امکانپذیری
قبل از احداث هر واحد تولیدی یا خدماتی باید مطالعه و بررسی بازار، پیش‌بینی میزان فروش، اقتصادی بودن و . . . تحت مطالعات امکانپذیری و در سه دسته امکانپذیری اقتصادی، فنی و مالی مد نظر قرار گیرند. اقتصاد مهندسی و تکنیک‌های تحلیل هزینه و سود از جمله ابزاری هستند که در این راستا بکار گرفته می‌شوند.
امکانپذیری اقتصادی: آیا تولید مقرون به صرفه خواهد بود؟ از لحاظ هزینه آیا قابل رقابت با سایر تولیدکنندگان می‌باشد؟
امکانپذیری فنی: آیا فناوری موجود پاسخگوی نیاز است؟ تخصص لازم در کشور وجود دارد؟ خرید ماشین‌آلات امکانپذیر است؟ آیا مشکل لوازم یدکی، نگهداری و تعمیرات و . . . وجود ندارد؟
امکانپذیری مالی: با فرض امکانپذیری اقتصادی و فنی، آیا بازار مصرف پذیرای محصول تولید شده خواهد بود؟ آیا سود معقول بدست می‌آید؟ نقطه سربسر هزینه و سود کجاست؟

2-استقرار کارخانه یا سازمان
عواملی از قبیل دسترسی به نیروی کار، تاریخچه کارگری منطقه، تأثیر صنایع موجود بر نیروی کار، دسترسی به نیروی برق، آب، گاز و دیگر سوخت‌ها، آلودگی آب، امکان دفع فاضلاب، میزان حمل و نقل و دسترسی به جاده، منابع مواد اولیه و فاصله آن از محل کارخانه، دسترسی به بازار مصرف، امکان استفاده از بازار محلی، منازل و واحدهای مسکونی، سطح تحصیلات، رفاه و بهداشت، امکانات تفریحی، مشخصات جغرافیایی و اقلیمی منطقه، وضعیت آب و هوا، وجود مرکز آتش‌نشانی و امدادرسانی، وجود هماهنگی بین واحدهای تولیدی در منطقه، رویکرد مسئولین منطقه، وضعیت صنایع مکمل در منطقه و میزان سهولت دسترسی به منابع مالی برای سرمایه‌گذاری باید در استقرار و انتخاب مکان در نظر گرفته شوند. در مبحث استقرار سازمان یا کارخانه، این عوامل به شکل سیستماتیک و تحلیلی مورد بررسی قرار گرفته و بر اساس آنها بهترین مکان استقرار انتخاب می‌شود. روش‌های تصمیم‌گیری، رتبه‌بندی و مدل‌های ریاضی مکان‌یابی از جمله تکنیک‌هایی هستند که برای این منظور بکار گرفته می‌شوند.
3-طرح‌ریزی واحدهای صنعتی و خدماتی
طرح‌ریزی واحدهای صنعتی و خدماتی یا هر گونه سازمان دیگر ممکن است نیازمند تخصص‌های مختلفی باشد که در رأس آنها تخصص مهندسی صنایع و سیستم‌ها قرار دارد.
معمولاً مراحلی که در طرح‌ریزی در نظر گرفته می‌شود عبارتند از:
(1) مطالعات امکانپذیری
(2) طراحی محصول
(3) طراحی فرایند ساخت( مسیر توالی عملیات‌های مختلف روی قطعات)
(4) طراحی عملیات ساخت (با کدام ماشین، کدام اپراتور، چگونه، چه مقدار فشار و چه مواد اولیه و . . .)
(5) طرح‌ریزی واحدها (چه نوع ماشین‌آلات، چه نوع استقرار، چه نوع ابزار،
(6) طرح ساختمان و تأسیسات
(7) برآورد هزینه‌های انجام کار
(8) ارزیابی مالی طرح
(9) ساخت ماشین‌آلات
(10) تهیه زمین، آماده‌سازی زمین و ساختمان
(11) خرید ماشین‌آلات و آموزش پرسنل
(12) نصب و راه‌اندازی ماشین‌آلات
(13) شروع تولید
(14) انبار و توزیع
(15) فعالیت‌های بازاریابی برای توسعه و گسترش دامنه فعالیت‌ها
(16) بررسی مشکلات اجتماعی و سعی در رفع آن (بازخورد اطلاعات و مشکلات)

4- برنامه‌ریزی حمل و نقل
هزینه‌های حمل و نقل بخش قابل ملاحظه‌ای (بین 25 تا 50 درصد) از هزینه‌های واحدهای صنعتی و خدماتی را به خود اختصاص می‌دهند. حمل و نقل مواد اولیه به محل کارخانه، حمل مواد به بخش تولید، حمل و نقل بین بخش‌های تولید، حمل محصولات ساخته شده و توزیع محصولات ساخته شده در بازار، مواردی هستند که هزینه‌هایی را به کارخانه تحمیل می‌کنند در صورتی که هیچ گونه نقش بهره‌ور در تولید ندارند. چگونه می‌توان هزینه‌های حمل و نقل را کاهش داد؟ برنامه‌ریزی حمل و نقل شامل اصول و تکنیک‌های ریاضی است که سعی در کاهش هزینه‌های حمل و نقل دارند.

5- جانمایی بخش‌ها
تهیه طرح استقرار بخش‌های تولیدی یا استقرار بخش جدید در کنار بخش‌های فعلی تولید، از جمله فعالیت‌های مهندسی صنایع و سیستم‌هاست. بررسی ارتباط بین بخش‌های تولیدی، تعیین حجم حمل و نقل بین واحدها، بررسی نکات ایمنی در جانمایی، بهینه‌سازی حمل و نقل بین بخش‌ها و ارائه طرح بهینه استقرار از جمله موارد این فعالیت است. جانمایی علاوه بر استقرار بین بخشی، استقرار درون‌بخشی را در نظر می‌گیرد. نحوه استقرار ماشین‌آلات درون یک بخش، نیروی انسانی نسبت به ماشین‌آلات، ایستگاه‌های کاری، انبارهای واسط و . . . از جمله عناصر استقرار درون بخشی هستند.

6- ارزیابی کار و زمان

یک بخش تولیدی از یک کارخانه متشکل از نیروی انسانی، فضای فیزیکی، تجهیزات و ماشین‌آلات، مواد اولیه یا مواد در جریان ساخت، انرژی و اطلاعات است. ظرفیت این بخش تولیدی به چه میزان است؟ آیا این ظرفیت می‌تواند افزایش یابد؟ چگونه می‌توان ظرفیت تولید بخش را افزایش داد؟ آیا از صنایع موجود در این بخش (نیروی انسانی، فضا، تجهیزات و ماشین‌آلات، مواد، انرژی و اطلاعات) به شکل بهینه استفاده می‌شود؟ چه بهبودهایی می‌توان در این بخش ایجاد کرد؟
ارزیابی کار و زمان (مطالعه کار و زمان سنجی)، توالی عملیات، تعادل خط تولید و مونتاژ، استقرار بهینه تجهیزات، برنامه‌ریزی حمل و نقل درون بخشی، طراحی بهینه ایستگاه‌های کاری، طراحی و استقرار انبارهای واسط از جمله مباحث مهندسی صنایع و سیستم‌ها هستند که می‌توانند در بهبود یک بخش تولیدی بکار گرفته شوند.

7- کنترل موجودی
فرض کنید در کارخانه شما برای تولید محصولات مختلف از مواد اولیه مختلف و به مقادیر متفاوت استفاده می‌شود؟ تولید شما تا زمانی ادامه خواهد داشت که مواد اولیه موجود باشد؟ برای حذف وقفه‌های تولید (که خود هزینه‌هایی در بر دارد) چه می‌کنید؟ آیا میزان زیادی از مواد اولیه را انبار می‌کنید تا برای مدت قابل ملاحظه‌ای مطمئن باشید که تولید ادامه خواهد داشت؟ آیا هزینه‌های انبارداری افزایش نخواهد یافت؟ آیا فضای انبار به قدر کافی موجود است یا اینکه به صورت دوره‌ای سفارش مواد اولیه می‌دهید؟ در این صورت آیا هزینه‌های سفارش بالا خواهد بود؟ چه سیاستی را باید اتخاذ نمود تا حداقل هزینه را در بر داشته باشد؟ علاوه بر مواد اولیه، موجودی قطعات یدکی تجهیزات و ماشین‌آلات به چه میزان باید باشد؟ میزان استفاده از قطعات یدکی در سال چیست؟
با استفاده از تکنیک‌های کنترل موجودی می‌توان به پرسش‌های فوق پاسخ داد. تعیین میزان سفارش اقتصادی، ذخیره احتیاطی، طول دوره سفارش از جمله مواردی هستند که با استفاده از این تکنیک‌ها تعیین می‌گردند.

8- برنامه‌ریزی تولید
هدف واحدهای تولیدی پاسخگویی به تقاضای بازار مصرف است و تغییر تقاضای مصرف تأثیر مستقیم بر تولید واحدها خواهد داشت. برای هماهنگی با تقاضای بازار چه سیاستی برای تولید باید اتخاذ نمود؟ آیا همواره با یک نرخ ثابت باید تولید کرد؟ تقاضا چگونه بر میزان تولید تأثیر می‌گذارد؟ چه هزینه‌هایی در تولید و تغییر میزان تولید نقش دارند؟ برای پاسخگویی مناسب به بازار آیا تولید بیشتر از تقاضا و نگهداری آن در انبار کالاهای ساخته شده، راهکار مناسبی است؟ هزینه‌های نگهداری بیشتر است یا هزینه‌های راه‌اندازی مجدد تولید؟ ترکیب بهینه تولید محصولات چیست؟
با استفاده از مفاهیم و تکنیک‌های برنامه‌ریزی تولید می‌توان به راهکارهایی رسید که در آن مجموع هزینه‌های تولید، نیروی انسانی، راه‌اندازی و موجودی را به حداقل خود رساند. در این مبحث از تکنیک‌ها و مدل‌های ریاضی و هیوریستیک استفاده ‌می‌گردد و می‌توان به راهکاری دست یافت که در آن میزان تولید از هر محصول در هر دوره زمانی از افق برنامه‌ریزی تعیین شده است. پیش‌بینی بازار مصرف نیز از جمله مواردی است که در برنامه‌ریزی تولید مورد بحث قرار می‌گیرد. با استفاده از برنامه‌ریزی تولید از نوسانات تولید کاسته شده و استخدام و اخراج کارگران نیز کاهش می‌یابد.

9-سیستم‌های برنامه‌ریزی مواد موردنیاز
با توجه به ارتباط مستقیم بین مواد اولیه و منابع ساخت با تولید و تأثیر متقابل آنها بر یکدیگر، در بعضی موارد برنامه‌ریزی مستقل موجودی و تولید، راهکار مناسبی نخواهد بود و استفاده از سیستم‌های برنامه‌ریزی مواد موردنیاز ضروری خواهد بود. با بکارگیری این سیستم‌ها، میزان تولید، سفارش، موجودی و زمان‌های تولید و سفارش در قالبی هماهنگ ارائه خواهد شد و هزینه‌ها به حداقل کاهش خواهد یافت.

10-برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات
وقفه‌های تولید هزینه‌های زیادی از جمله بیکاری کارگران، راه‌اندازی مجدد، سود از دست رفته و ایجاد ضایعات را به دنبال دارد. یکی از علل وقفه‌های تولید، خرابی ماشین‌آلات و تجهیزات است. برای جلوگیری از خرابی‌ها چه اقداماتی می‌توان انجام داد؟ آیا انجام تعمیرات و نگهداری دوره‌ای راه حل این مشکل خواهد بود؟ به چه اطلاعاتی از خرابی‌ها نیاز است؟ نگهداری‌ها، تعویض‌ها و تعمیرات در چه زمانهایی باید انجام شود؟ چه چک‌لیست‌هایی باید طراحی گردد؟
در برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات با استفاده از تکنیک‌های پیش‌بینی و آماری، زمان نگهداری پیشگیرانه و تعویض‌ها محاسبه شده و در قالب یک سیستم اطلاعاتی- عملیاتی نظام‌مند می‌گردند. با بکارگیری چنین سیستمی، بخش قابل ملاحظه‌ای از وقفه‌های تولید که ناشی از خرابی ماشین‌آلات هستند برطرف خواهد شد.

11-کنترل کیفیت
تولید محصولات باکیفیت، چه از جهت رقابت در بازار و چه از لحاظ اخلاقی دارای اهمیت بالایی است. کیفیت محصولات می‌تواند متأثر از عواملی از قبیل تجهیزات تولید، مواد اولیه، نیروی انسانی و فرهنگ سازمانی حاکم بر محیط سازمان، دانش فنی، آموزش و . . . باشد. در اینجا این پرسش مطرح می‌گردد که چگونه می‌توان هر یک از این عوامل را در جهت دستیابی به کیفیت مطلوب کنترل نمود.
کنترل کیفیت یکی از مباحث مهندسی صنایع و سیستم‌هاست. کنترل کیفیت علاوه بر دسترس‌پذیر کردن کیفیت، بهره‌وری فعالیت سازمان را نیز افزایش می‌دهد. در این راستا بسته به نوع عوامل مؤثر در کیفیت و وسعت حوزه بررسی، کنترل کیفیت آماری، تضمین کیفیت و کنترل کیفیت فراگیر مطرح شده‌اند. هر یک از کنترل‌های اشاره شده به مقدمات و ابزاری نیاز دارند که طراحی و پیاده‌سازی آنها در مهندسی صنایع و سیستم‌ها مورد مطالعه قرار می‌گیرند.

12- مدیریت و کنترل پروژه
فرض کنید قرار است یک بخش، یک انبار، یک واحد یا یک کارخانه احداث کنید.چه فعالیت‌هایی برای این هدف باید در نظر گرفته شوند؟ این فعالیت‌ها به چه توالی و با چه پیش‌نیاز و پی‌آیندی انجام شوند؟ هر فعالیت در چه مدت زمانی باید انجام شود؟ تاریخ مجاز برای شروع و خاتمه هر فعالیت چیست؟ انجام هر فعالیت به چه منابعی نیاز دارد؟ منابع مورد نیاز به چه میزان و در چه زمان‌هایی قابل دسترس هستند؟ مدت زمان انجام کل فعالیت‌ها چقدر خواهد بود؟ در صورت تأخیر در انجام یک یا چند فعالیت، چه تأخیری در دستیابی به هدف ایجاد می‌شود؟
پروژه به کار یا مجموعه‌ فعالیت‌هایی گفته می‌شود که تکرار پذیر نباشند. برای مثال تولید یک محصول، یک فعالیت تکراری است که یک کارخانه در طول سال‌ها انجام می‌دهد ولی احداث یک بخش جدید کاری ممکن است در طی سال‌ها تنها یک بار اتفاق بیافتد. تکنیک‌هایی که در مدیریت و کنترل پروژه مورد استفاده قرار می‌گیرند به تمامی پرسش‌های فوق پاسخ می‌دهند و تصویر مناسبی از وضعیت پروژه را که ممکن است شامل هزاران فعالیت باشد در اختیار مدیریت قرار می‌دهد.

13-برنامه‌ریزی نیروی انسانی و سیستم‌های حقوق و دستمزد
یکی از مهمترین عوامل تولید نیروی انسانی است. برای انجام یک فعالیت تولیدی با بهره‌وری مطلوب ضروری است که میزان و تخصص نیروی انسانی موردنیاز تعیین شود. در این راستا باید مشخص شود که فعالیت تولیدی چیست، چگونه انجام می‌شود و نیروی انسانی انجام دهنده آن چه خصوصیاتی باید داشته باشد. به عنوان مثال کارگر موردنیاز باید چه سطحی از تحصیلات داشته باشد و از لحاظ خصوصیات فیزیکی دارای چه قد و وزنی باشد؟
مهندسی صنایع با استفاده از مباحث و تکنیک‌های برنامه‌ریزی نیروی انسانی، شرح و خصوصیات فعالیت‌های تولیدی را مشخص کرده و میزان حقوق و دستمزد نیروی انسانی را برآورد کند. به منظور تعیین میزان حقوق و دستمزد، هر فعالیت ارزیابی شده و بر اساس معیارهایی، ارزش‌گذاری می‌گردد.

14-مهندسی فاکتورهای انسانی
همانطور که گفته شد نیروی انسانی یکی از مهمترین عوامل تولید است. نیروی انسانی موجود در سیستم در تعامل با دیگر اجزای سیستم یعنی مواد اولیه، تجهیزات و ماشین‌آلات، انرژی و اطلاعات است. هر یک از اجزای سیستم به نیروی انسانی چه تأثیری می‌گذارد و چه تأثیری می پذیرد؟ اجزای سیستم باید دارای چه خصوصیاتی باشند تا باعث کاهش بهره‌وری نیروی کار نگردند؟ از لحاظ اخلاقی چه استانداردهایی برای هر یک از اجزای سیستم باید در نظر گرفته شود تا موجب آسیب رساندن به نیروی کار نگردد؟ محیط کار باید چگونه طراحی شود تا روحیه پرنشاطی را در نیروی انسانی تقویت کند؟ خصوصیات فرهنگی و اجتماعی سازمان چه تأثیری بر نیروی انسانی دارند؟
مهندسی صنایع در این حوزه با بررسی محیط کار، ماشین‌آلات، سیستم ارتباطات، ساختار نظارت و ساختار سازمانی و با تهیه استانداردهای موردنیاز، اقدامات لازم را برای برقراری تطابق استانداردها با عوامل انسانی ارائه می‌دهد. مجموعه تکنیک‌ها و مفاهیم ارگونومی و روانشناسی این حوزه، عنوان مهندسی فاکتورهای انسانی گرفته است.

15-سیستم‌های اطلاعات
هر سازمان، بزرگ یا کوچک، به شدت وابسته به اطلاعات است. سازمان به اطلاعاتی از مشتریان، بازار، تهیه‌کننده‌های مواد اولیه و رقبا نیاز دارد.هم‌چنین باید اطلاعات دقیقی از کارمندان و کارگران و مهارت‌های آنها، سطح بهره‌وری، توانایی تجهیزات و ماشین‌آلات، نحوه انجام فرایندها، ظرفیت تولید، خصوصیات فرایندهای تولید، محل انجام هر فعالیت و . . . در دسترس باشد. مهندسین صنایع نیز در انجام همه فعالیت‌های خود نیاز به اطلاعات مستند و مدون از محیط داخلی و خارجی سازمان دارند. چگونه باید اطلاعات موردنیاز جمع‌آوری شوند؟ از هر فعالیت تولیدی یا خدماتی، امور پشتیبانی، اداری و مالی چه داده‌هایی باید جمع‌آوری شود؟ چه فرم‌ها و چک‌لیست‌هایی موردنیاز است؟ مدیریت به چه اطلاعاتی نیاز دارد؟ در چه مواردی از تصمیم‌گیری به اطلاعات نیاز هست؟ از اطلاعات چگونه می‌توان در تصمیم‌گیری استفاده نمود؟ فناوری جمع‌آوری اطلاعات در سازمان چه خصوصیاتی باید داشته باشد؟ چه سطحی از مکانیزه‌کردن سیستم موردنیاز است؟

اطلاعات به عنوان یکی از اجزای سیستم نقش مهمی در فعالیت‌های مهندسی صنایع به عهده دارد. ضرورت جمع‌آوری، سازماندهی و استفاده از اطلاعات در تصمیم‌گیری، شاخه‌ای به وجود آورده است که در هر فعالیت مهندسی صنایع به کار گرفته می‌شود. سیستم‌های اطلاعات به علت اهمیت و وسعت، در سطوح کلاسیکی از جمله سیستم‌های پردازش مبادلات، سیستم‌های اطلاعات مدیریت، سیستم‌های پشتیبان تصمیم‌گیری و سیستم‌های خبره دسته‌بندی شده‌اند که در مهندسی صنایع و سیستم‌ها مورد مطالعه قرار می‌گیرند.

 

[aznavarta]

با تشکر از زحمتی که کشیدید

تا حدی با مهندسی صنایع اشنا شدم،

قبلا در زمینه های سیستمهای مدیریت و برنامه ریزی اطلاعات کلی داشتم

بعنوان مثال اگر اشتباه نکنم

بخشی از برنامه ریزی که در مهندسی صنایع از انها استفاده میشود در قالب سیستمهای نرم افزار زیر استفاده میشوند:

1- سیستم مدیریت منابع کلان سازمان تولیدی و صنعتی و خدماتی یا ERP که مخفف کلمات Enterprise Resource Planning

2- سیستم مدیریت خدمات مشتریان واحدهای تولیدی و خدماتی و صنعتی CRM مخفف Customer Resource Management

3- سیستم مدیریت زنجیره تامین تولیدی و صنعتی و خدماتی SCM مخفف Supply Chain Management

4- سیستم های مدیریت و کنترل پروژه PMS مخفف Project Management System

5- سیستم مدیریت منابع انسانی یا HRM مخفف Human Resource Management

6- سیستم های مطالعه امکان سنجی و طرح های با توجیه فنی و اقتصادی و مالی Feasibility Study که
از جمله نرم افزارها میتوان به COMFAR که توسط سازمان ملل (UNIDO) تهیه شده است اشاره کرد.

7- سیستمهای تحلیل ریسک مانند DNV Phast مخفف DNV Software Phast : Process Hazard Analysis Software Tool

و غیره هستند که تجربه هائی در تهیه و نصب و راه اندازی این سستمها دارم. اما نمیدانم کلیه نیازهای مهندسی صنایع را تامین میکنند یا نه.

و تا انجائی که از نوشته شما متوجه شدم در مراحل فعلی و اولیه سر و کار ما با مهندس صنایع است تا طرح ریزی اولیه و مطالعات اولیه انجام شود
تا در مراحل بعدی سراغ سایر مسائل برویم.

ظاهرا این رشته مهندسی صنایع و موارد فوق در مهندسی شیمی تحت عنوان درس طرح و اقتصاد تدریس میشود.

توی لینک زیر ما یک سری مطالب چند ماه پیش قرارداده بودیم که مطالب انها را به اینجا منتقل میکنیم
و بحث مهندسی صنایع یا همان درس طرح و اقتصاد مهندسی شیمی را ادامه میدهیم.

http://www.www.www.iran-eng.ir/showthread.php/283425

در مورد سیستمهای فوق هم من سعی میکنم یک مقاله و تحقیق انجام بدهم و اینجا بنویسم.

در بخشهای بالا البته درباره سیستم کنترل و مدیریت پروژه یک تحقیقی را قرار داده ام
که در پست شماره 136 همین تاپیک میتوانید مطالعه فرمائید.

 

[aznavarta]

آنالیز و مدیریت ریسک

تحقیقی درباره نرم افزار تحلیل ریسک فاست DNV Phast

این نرم افزار مخفف کلمات

DNV Software : Phast (Process Hazard Analysis Software Tool

که به فارسی اگر ترجمه کنیم میشود :

ابزار نرم افزاری تحلیل خطرات فرایند

سایت اصلی تولید کننده نرم افزار در لینک زیر قرار دارد:

http://www.dnv.com

توضیحاتی ازنرم افزار:

http://www.dnv.com/services/software/products/safeti/safetiqra/phast.asp

سایر محصولات شرکت:

http://www.dnv.com/services/software/products

بخش عمده مورد نیاز پروژه ما:

http://www.dnv.com/services/software/products/safeti/index.asp

داون لود نرم افزار کمیاب و گران:

http://rapidshare.com/files/382037805/PHAST_6.51.part1.rar
http://rapidshare.com/files/382057863/PHAST_6.51.part2.rar
http://rapidshare.com/files/382062763/PHAST_6.51.part3.rar
http://rapidshare.com/files/382141082/PHAST_6.51.part4.rar

حجم 180 مگ

دوره اموزشی: http://www.tsfpco.com/?q=safety
=


1- مدیریت ریسک در صنایع

پس از طی این دوره شرکت کنندگان قادر به پیاده سازی نظام مدیریت ریسک در یک واحد صنعتی بوده، می توانند با روش های شناخته شده در این زمینه کانون های خطر را آشکار، مخاطرات را ارزیابی و ریسک متناظر هر یک را محاسبه کنند.
محتوای دوره :

• لزوم مدیریت ریسک در واحدهای صنعتی
• آشنایی با ادبیات مرسوم در زمینه مدیریت ریسک
• بررسی الگوهای جهانی رایج در مدیریت ریسک
• آشنایی با روش های رایج در شناسایی مخاطرات
• آشنایی با ارزیابی ریسک
• انواع ریسک (فردی، جمعی)
• آشنایی با روش محاسبه و رتبه بندی ریسک

2- ارزیابی کمی ریسک

بدون ارزیابی ریسک، امکان اولویت بندی و طرح ریزی برای حذف یا کاهش ریسک وجود ندارد. از این رو روش های ارزیابی کمی ریسک باید بکار گرفته شود چرا که در بسیاری از موارد روش های کیفی ناکارآمد هستند.
این دوره به گونه ای طراحی شده که تمام مراحل لازم برای ارزیابی کمی ریسک به شرکت کنندگان آموزش داده می شود. دانشجویانی که در تمام بخش های در نظر گرفته شده شرکت کنند ، پس از پایان دوره می توانند ریسک را در هر واحد صنعتی به صورت عددی ارزیابی کنند .
محتوای دوره :

• لزوم کمی سازی ریسک
• روند تکامل روش های QRA
• جایگاه و کاربردهای فعلی ارزیابی کمی ریسک در جهان و ایران
• روش های شناسایی مخاطرات
• روش های کمی سازی ریسک
• آنالیز درخت خطا (Fault Tree Analysis)
• داده های نرخ خرابی و چگونگی استخراج آنها
• آنالیز درخت پیامد (Event Tree Analysis)
• کمی سازی درخت خطا و پیامد
• کارگاه عملی به همراه مرور چندين مثال صنعتي

3- دوره جامع نرم افزارهای مهندسی ایمنی

بسیاری از محاسبات مهندسی ایمنی امروزه بدون بهره گیری از نرم افزارهای خبره ممکن نیست. در این دوره تلاش می شود مروری جامع بر مطرح ترین این نرم افزارها انجام شود.
محتوای دوره :

• آشنایی با تحولات نرم افزاری ایجاد شده در مهندسی ایمنی
• لزوم بکارگیری نرم افزارهای خبره در ارزیابی ریسک
• آشنایی با نرم افزارهای شناسایی مخاطرات یک واحد صنعتی
• کارگاه آموزشی نرم افزار PHA-Pro و حل مثال صنعتی
• آشنایی با نرم افزارهای ارزیابی کمی مخاطرات
• شیوه بکارگیری نرم افزار در مرحله عددی سازی ریسک
• کارگاه آموزشی نرم افزار SAPHIRE و حل مثال صنعتی
• مدل سازی آتش، انفجار و رهایی مواد سمی در یک مجتمع صنعتی
• کارگاه آموزشی نرم افزار PHAST و حل مثال صنعتی
• کارگاه آموزشی نرم افزار ALOHA و حل مثال صنعتی

4- دوره آموزشی مدیریت بحران و نرم افزار CAMEO

ایران به دلیل موقعیت ژئوپولتیک و اقلیمی ویژه همواره در معرض رخداد حوادث طبیعی و صنعتی فراوانی بوده است که برخی از آنها به دلیل گستردگی دامنه تاثیر بحران تلقی میشوند . از 40 نوع بحران شناخته شده در جهان ، 31 مورد آن سابقه رخداد در ایران را داشته اند .
امروزه یکی از منشاء های بحران صنعتی در جهان ، مناطق ویژه صنعتی با تراکم بالای واحدهای عملیاتی شناخته می شوند . در ایران اکثر مناطق دارای چنین ویژگی میباشند . حجم بالای مواد ، شرایط حاد دمایی و فشاری و نزدیکی واحدها به هم این مناطق را به صورت کانون هایی بالقوه برای رخداد بحران های عظیم تکنولوژیک در آورده است .
در چنین شرایطی بدیهی است که آمادگی و علم به چگونگی مقابله با بحران ، برای پرسنل حاضر در چنین مجتمع های ضروری به نظر می رسد . در طرح درس پیشنهادی پیوست ، برای هدفمندتر شدن آموزش و اثربخشی بیشتر، آموزش مدیریت بحران در سه سطح طرحریزی شده است . این تقسیم بندی بر مبنای نیاز و توانایی مخاطبین بوده ولی کلیات مشترکی در هر سه سطح مورد تجزیه و تحلیل قرار خواهد گرفت .
در سطح اول که مخاطبین آن پرسنل با مدرک دیپلم هستند ، تکیه بیشتری بر نقش فردی پرسنل در هنگام بحران شده است . در این سطح به پرسنل آموزش لازم برای عملکرد صحیح و ایمن در هنگام بحران های صنعتی و طبیعی داده خواهد شد . برای این طیف از مخاطبین آموزش با کمک نمایش فیلم و ذکر مثال های موردی انجام خواهد شد .
در سطح دوم پس از آموزش تعاریف و مصادیق بحران و مرور بر بحران های عمده صنعتی ، روش های مهندسی مقابله و طرح ریزی برای پیشگیری و یا کنترل بحران ها آموزش داده می شود . دراین سطح نرم افزارها و متدهای جدید برای مدیریت بحران به شرکت کنندگان ارائه خواهد شد. این سطح برای مهندسین و کارشناسان با مدرک لیسانس طراحی شده است .
در سطح سوم که برای سطوح فوق لیسانس و یا بالاتر است، الگوهای جدید مدیریتی و محاسبات مهندسی در زمینه بحران و نقش مدیران در هنگام رخداد بحران ها مورد بررسی و آموزش قرار می گیرد . در این دوره تاکید بیشتری بر نقش افراد شرکت کننده به عنوان مدیران احتمالی بحران های آتی در سازمان خواهد شد .
شایان ذکر است بسیاری از مطالب ارائه شده در این دوره از جمله نرم افزارهای ارائه شده و فیلم های آموزشی ، برای اولین بار در کشور و در قالب دوره های آموزشی مورد استفاده قرار می گیرند . همچنین بر خلاف برخی دوره های مدیریت بحران که تکیه بر بحران هایی چون زلزله و سیل و ... دارد ، در این دوره ها تمرکز بر مدیریت بحران واحدهای صنعتی است .
محتوای دوره سطح یک :

• تعریف بحران
• مصادیق و انواع بحران
• جایگاه مقابله با بحران در قوانین کشور
• تبعات بحران ها در سازمان
• بحران های صنعتی
• مدیریت بحران در مراکز صنعتی
• دستورالعمل ها و چک لیست ها
• آموزش برای مقابله با بحران ها
• نمایش فیلم های آموزشی
• عملکرد در مانورها

محتوای دوره سطح دو :

• تعریف بحران
• مصادیق و انواع بحران
• جایگاه مقابله با بحران در قوانین کشور
• تبعات بحران ها در سازمان
• بحران های صنعتی
• نمایش فیلم: روند تبدیل یک حادثه صنعتی به بحران
• رخداد همزمان بحران های صنعتی و طبیعی به طور همزمان (مثال موردی زلزله ترکیه)
• مدل Iceberg در مدیریت بحران
• شرح مراحل چهارگانه مدیریت بحران
• نرم افزارهای مطرح در مدیریت بحران
• نرم افزار CAMEO و چگونگی استفاده از آن در مدیریت بحران
• نمایش فیلم: چگونگی مدیریت بحران در شرکت Nutec
• طرح ریزی مانورها بر مبنای ارزیابی ریسک

محتوای دوره سطح سه :

• تعریف بحران
• مصادیق و انواع بحران
• جایگاه مقابله با بحران در قوانین کشور
• تبعات بحران ها در سازمان
• بحران های صنعتی
• نمایش فیلم: روند تبدیل یک حادثه صنعتی به بحران
• رخداد همزمان بحران های صنعتی و طبیعی به طور همزمان (مثال موردی زلزله ترکیه)
• مدل Iceberg در مدیریت بحران
• شرح مراحل چهارگانه مدیریت بحران
• چالش ها و وظابف مدیر بحران در یک واحد صنعتی
• مدیریت بحران و رفتار شناسی پرسنل
• نرم افزارهای مطرح در مدیریت بحران
• نرم افزار CAMEO و چگونگی استفاده از آن در مدیریت بحران
• نمایش فیلم: چگونگی مدیریت بحران در شرکت Nutec

5- آناليز پيامد و مدل سازي حوادث با نرم افزار (Consequence Modeling and Analysis)

پیش بینی و مدل سازی حوادث قبل از وقوع همواره یکی از آمال مهندسین ایمنی بوده است. در این راستا تکنیک ها و روش هایی متعددی وجود دارد. اما مدل سازی پیامد حوادث بدون بهره گیری از نرم افزارهای خبره بسیار وقت گیر و عمدتاً با خطا همراه است. لذا در این دوره روش کار و برخی نرم افزارهای خبره در این زمینه معرفی می شوند .
محتوای دوره :

• لزوم مدل سازي و تحليل حوادث صنعتي
• آموزش آنالیز پیامد
• تکنیک های مدلسازی حوادث
• استانداردهای سنجش پیامد حوادث
• معرفی نرم افزارهای خبره آنالیز پیامد
• آشنایی با نرم افزار ALOHA
• مرور مثال های صنعتی از واحدهای صنعتی کشور

6- آناليز پيامد و مدل سازي حوادث با نرم افزارهای خبره چون PHAST

(Consequence Modeling and Analysis with PHAST)

پیش بینی و مدل سازی حوادث قبل از وقوع همواره یکی از آمال مهندسین ایمنی بوده است. در این راستا تکنیک ها و روش هایی متعددی وجود دارد. اما مدل سازی پیامد حوادث بدون بهره گیری ازنرم افزارهای خبره بسیار وقت گیر و عمدتاً با خطا همراه است. لذا در این دوره روش کار و نرم افزار خبره در این زمینه معرفی می شوند .
نرم افزار PHAST

آیا می دانید که فاصله مجاز Flare های عسلویه تا جاده اصلی توسط نرم افزار PHAST محاسبه شده است ؟
شناسنامه و نکاتی که لازم است در مورد نرم افزار دانست

نرم افزار PHAST يكي از چندين محصولي است كه توسط شركت DNV، يكي از پيشگامان ارزيابي مخاطرات و حوادث صنعتي ، تهيه شده است . در نتيجه ، اين نرم-افزار بعنوان يكي از ابزارهاي تصميم¬گيري شركتها و دولتها در امر مخاطرات صنعتي و ايمني عمومي شناخته شده است . نرم¬افزار
PHAST بصورت گسترده¬اي مورد بررسي و ارزيابي قرار گرفته است . علاوه برآن ، نتايج حاصله از مطالعه جداگانه مدل جامع پيامد UDM كه توسط DNV ارايه شده است ، بيانگر آن است كه هم تئوري و هم توانايي اين مدل در پيش¬بيني حوادث بسيار كارا است . این نرم افزار خاص مدل سازی آتش ، انفجار و رهایی مواد سمی در واحدهای صنعتی است و هم اکنون توسط بزرگترین شرکت های نفت و گاز جهان خریداری و استفاده می شود . آدرس الکترونیکی مرتبط برای دیدن توانایی های دیگر نرم افزار : http://www.dnv.com
مدلسازي پيامدهاي ناشي از حوادث محتمل در يك واحد فرايندي ، از مهم‌ترين مراحل ارزيابي ريسك مي¬باشد . اين مرحله شامل مدلسازي رهايش مواد در محيط و به دنبال آن مدلسازي پيامدهاي ناشي از سميت ، اشتعال يا انفجار اين مواد مي‌باشد . امروزه اين مرحله به دليل پيچيدگي روابط مربوط به مدلسازي و زمانبر بودن حل آنها ، توسط نرم‌افزارهاي كامپيوتري انجام مي‌گيرد . نرم افزار PHAST حوادثی چون آتش و انفجار مخازن و لوله ها را مدل کرده و نتایج شامل محدوده تاثیر را به صورت گرافیکی نمایش می دهد . این نتایج در طرح ریزی واکنش اضطراری و حریم خطر مجتمع ها مورد استفاده قرار می گیرد.
این نرم افزار نسبت به ALOHA دارای مزیت ها و کاستی هایی می باشد . بنابراین برای تحلیلگران ریسک و کارشناسان HSE فراگیری دو نرم افزار می تواند منجر به تسلط کامل بر مقوله تحلیل حوادث فرآیندی چون آتش، انفجار و رهایی مواد سمی شود .
محتوای دوره :

• لزوم مدل سازي و تحليل حوادث صنعتي
• روش هاي مرسوم علمي و مهندسي
• دستورالعمل اجراي روش
• تحلیل عوامل موثر
• معرفي نرم افزار و مقایسه توانایی های ویرایش های گوناگون
• مرور چندين مثال صنعتي شامل مدلسازی رهایی آمونیاک، بنزن، پروپان و ....
• مدلسازی آتش و انفجار
• چگونگی گرفتن و تحلیل نتایج
• كارگاه برای کار عملی شرکت کنندگان با نرم افزار

7- دوره آموزش روشهای شناسایی مخاطرات فرآیندی

مخاطرات هر فرآیند صنعتی هرگز بدون شناسایی شدن قابل دفع و پیش گیری نیستند. از این رو روش های گوناگونی برای شناسایی مخاطرات فرآیندی ابداع شده است. در این دوره روش های گوناگون مرسوم برای شناسایی مخاطرات فرآیندی آموزش داده می شوند .
محتوای دوره :

• روش های گوناگون شناسایی مخاطرات فرآیندی
• محدوده کاربرد هر روش
• روش Safety Review
• روشChecklist
• روشHAZOP
• روش What-If
• نرم افزار PHA-Pro
• مرور چندين مثال صنعتي
• كارگاه عملي

8- دوره آموزش HAZOP برای شناسایی مخاطرات فرآیندی با نرم افزار PHA-Pro

مخاطرات هر فرآیند صنعتی هرگز بدون شناسایی شدن قابل دفع و پیش گیری نیستند. از این رو روش های گوناگونی برای شناسایی مخاطرات فرآیندی ابداع شده است. در این میان روش HAZOP در سراسر جهان و کشور ما نیز بسیار پرکاربرد شده است. پس از طی این دوره شرکت کنندگان با چگونگی پیاده سازی این روش در واحد خود آشنا می شوند .
نرم افزار PHA-Pro

در یک بررسی آماری مشخص شده که استفاده از این نرم افزار زمان صرف شده برای فرآیند HAZOP را نسبت به حالتی که نرم افزار استفاده نمی شده 58% کاهش داده است
شناسنامه و نکاتی که لازم است در مورد نرم افزار دانست

نرم افزار PHA-Pro بی شک پرفروش ترین نرم افزار خبره HAZOP در جهان است . این نرم افزار محصول شرکت معتبر Dyadem است . مطالعات HAZOP و سایر روشهای شناسایی مخاطرات در محیط گرافیکی این نرم افزار به سرعت و سهولت مستند می شود .
آدرس الکترونیکی مرتبط : http://www.dyadem.com
گرایش روزافزون به انجام مطالعات HAZOP در صنایع نفت ، پتروشیمی و هست ای کشور ، یادگیری و استفاده از این نرم افزار را برای تمامی پرسنل اجتناب ناپذیر ساخته است . بوسیله این نرم افزار جلسات HAZOP مدیریت می شود .
محتوای دوره :

• تاريخچه روش
• مزايا و توانايي هاي HAZOP
• محدوده كاربرد روش
• نرم افزارهای خبره و مزایایی استفاده از آنها در HAZOP
• PHA-Pro و کاربرد آن در HAZOP
• مرور چندين مثال صنعتي و مستند سازی در PHA-Pro
• كارگاه برای کار عملی شرکت کنندگان با نرم افزار

9- آنالیز کمی مخاطرات با روش های FTA و ETA

بدون ارزیابی ریسک، امکان اولویت بندی و طرح ریزی برای حذف یا کاهش ریسک وجود ندارد. از این رو روش های ارزیابی کمی ریسک باید بکار گرفته شود. در این دوره روش های اصلی و کارآمد در این زمینه طرح شده و روش موثر آنالیز درخت خطا کاملاً آموزش داده می شود .
محتوای دوره :

• لزوم کمی سازی ریسک
• روش های کمی سازی ریسک
• آنالیز درخت خطا (Fault Tree Analysis)
• روش كار
• مرور چندين مثال صنعتي
• داده های نرخ خرابی و چگونگی استخراج آنها
• الگوهای محاسبه ریسک
• آنالیز درخت پیامد (Event Tree Analysis)
• کمی سازی درخت خطا و پیامد

10- آناليز پيامد و مدل سازي حوادث با نرم افزارهای ALOHA

(Consequence Modeling and Analysis with ALOHA)

پیش بینی و مدل سازی حوادث قبل از وقوع همواره یکی از آمال مهندسین ایمنی بوده است. در این راستا تکنیک ها و روش هایی متعددی وجود دارد. اما مدل سازی پیامد حوادث بدون بهره گیری ازنرم افزارهای خبره بسیار وقت گیر و عمدتاً با خطا همراه است. لذا در این دوره روش کار و نرم افزار خبره در این زمینه معرفی می شوند .
نرم افزار ALOHA

آیا می دانید که برخی از موادی را که برای شبیه سازی آتش، انفجار نیاز دارید و در نرم افزار PHAST به آنها دسترسی ندارید می توانید در ALOHA بیابید . ALOHA يكي از نرم افزارهاي شناخته شده براي شبيه سازي رهايش مواد شیمیايي ، مدل سازی آتش و انفجار است . خواص بيش از 1000 مادة خالص شیمیايي در بانك اطلاعاتي اين نرم افزار جاي دارد . اين نرم افزار محصول مشترك EPA و NOAA است . این نرم افزار قابلیت اتصال به نرم افزار MARPLOT برای خواندن نقشه های جغرافیایی را دارد .
آدرس الکترونیکی مرتبط برای دیدن توانایی های دیگر نرم افزار : http://www.epa.gov
مدلسازي پيامدهاي ناشي از حوادث محتمل در يك واحد فرايندي ، از مهم‌ترين مراحل ارزيابي ريسك مي¬باشد . اين مرحله شامل مدلسازي رهايش مواد در محيط و به دنبال آن مدلسازي پيامدهاي ناشي از سميت ، اشتعال يا انفجار اين مواد مي‌باشد . امروزه اين مرحله به دليل پيچيدگي روابط مربوط به مدلسازي و زمانبر بودن حل آنها ، توسط نرم‌افزارهاي كامپيوتري انجام مي‌گيرد . نرم افزار ALOHA حوادثی چون آتش و انفجار مخازن و لوله ها را مدل کرده و نتایج شامل محدوده تاثیر را بصورت گرافیکی نمایش می دهد . این نتایج در طرح ریزی واکنش اضطراری و حریم خطر مجتمع ها مورد استفاده قرار می گیرد . این نرم افزار نسبت به PHAST دارای مزیت ها و کاستی هایی می باشد . بنابراین برای تحلیلگران ریسک و کارشناسان HSE فراگیری دو نرم افزار میتواند منجر به تسلط کامل بر مقوله تحلیل حوادث فرآیندی چون آتش ، انفجار و رهایی مواد سمی شود .
محتوای دوره :

• لزوم مدل سازي و تحليل حوادث صنعتي
• روش هاي مرسوم علمي و مهندسي
• مقایسه توانایی های ALOHA با PHAST
• آشنایی با ALOHA
• تحلیل عوامل موثر و وارد کردن شرایط جوی و منبع رهایش
• چگونگی گرفتن و تحلیل نتایج
• مرور چندين مثال صنعتي
• مدلسازی آتش و انفجار
• كارگاه برای کار عملی شرکت کنندگان با نرم افزار

 

[aznavarta]

آقا محمد این کار واقعا باحاله و خودمون با پارتی بازی خودمون رو اول کنیم...
ولی این رتبه بندی اعتباری نخواهد داشت چون شرکت BP کلی کارشناس و گزارشگر داره که آمار دقیق رو براش جمع میکنن....بهتره بگم 10000 نفری دارن واسه این آمار تلاش میکنن در تمام دنیا...و این شرکت سالانه خدا تومن پول هزینه میکنه برا بدست آوردن این اطلاعات...

من با بررسی که کردم فکر میکنم بتونیم بدون خداد تومن پول خودمون این کار رو انجام بدیم
اونها زیادی هزینه میکنند
بعنوان مثال اونها برای یکی از این کارشناسانشون برای در امردن امار ماهیانه ده بیست میلیون تومن حقوق میدن که ما توی این زمینه صرفه جوئی میکنیم.

اونها یک کار ساده را به ده بیست نفر میدهند که ما هر کدام میتوانیم کار یکصد نفر را انجام بدهیم

در ضمن اونها فکر نمیکنم ده هزار نفر بگذارند تا فقط امار رو براشون در بیارند
اونها به کارکنان و مدیرانشون اعلام میکنند که هر کدام در منطقه خودشون روزی چند دقیقه وقت جدا کنند و امار در بیاورند.

از طرف دیگه اونها اکثر امار رو توی کامپیوترشون توی سیستمهای مدیریتی دارند.

اگر امار بالا رو خوب بخونی من هم توی پستهای قبلی و در طرح مطالعه نیاز سنجی امارهائی اورده ام

اون امارها رو از منابع معتبر استخراج کرده ام که امار هر سال اونجا منتشر میشه.

کافی است اون منابع رو هر چند ماه یک بار با هم مطالعه و بررسی و به روز کنیم.

حتی فکر میکنم بتونیم یکی دو ماه قبل از بریتیش پترولیوم گزارش مناسبی از امار شون ارائه بدیم.

اکثر منابع که استفاده کرده ام از دانشنامه ویکی پدیا است ولی برای دقیقتر و بهتر شدن امار میتوانیم به دولتها و امارهایی که ویکی پدیا از انها استفاده میکنه
مراجعه کنیم.

یه چند سالی توی تحلیل شاخصهای اماری تجربه داشته ام و حتی میتونیم پیش بینی هائی
به صورت تکنیکال و فاندامنتال برای شاخص های نفت و گاز جهان ارائه بدیم.

ولی در کل فکر نمیکنم کار سختی باشه.

 

[vahid.gerrard]

آقا محمد اونا تمومه چاهای تولیدیه تمامه کشورها و تولید هر روزشون رو بررسی میکنن بعد آمار میدن بیرون و ازونجایی که شرکت بسیار بزرگ و معتبریه همه حرفش رو قبول دارن البته به جز من و تو...

 

[aznavarta]

آقا محمد اونا تمومه چاهای تولیدیه تمامه کشورها و تولید هر روزشون رو بررسی میکنن بعد آمار میدن بیرون و ازونجایی که شرکت بسیار بزرگ و معتبریه همه حرفش رو قبول دارن البته به جز من و تو...

نمیدونم چی بگم! باید بیشتر بررسی کنیم ببینیم اگر شدنی باشه انجام بدیم اگر شدنی نیست ولش کنیم


فوق میریم یه سنسور توی کل چاههای دنیا نصب میکنیم که از طریق شبکه های ماهواره ای تولید نفتی چاهها رو به موبایل من و تو اس ام اس کنه! امار دقیق در میاریم

به این میگن اتوماسیون صنعتی ! انقلاب فناوری اطلاعات !

 

[arnak]

سلام بر دوستان عزیزتر از گلم
از اینکه تایپیکتونو برگردوندن واقعا خوشحالم

 

[aznavarta]

گاهی اوقات هنگام جستجو به طمالبی بر میخوریم که در اینده به انها نیاز خواهیم داشت ولی شاید اون مطالب رو در اینده نتونیم پیدا کنیم
بنابر این توی برنامه هامون اگر گاهی اوقات مطالبی خارج از اولویت بندی مطرح میکنیم فکر میکنم اگر زیاد نباشه اشکالی نداشته باشه

اگر اجازه بدین گاهی اوقات مطالبی که پیدا میکنم رو اینجا مطرح کنم.

 

[aznavarta]

بازيافت رسوبات نفت خام در مخازن

ذخیره و نگھداري نفت خام در مخازن پالایشگاھي و پایانھھاي صادراتي، سبب ميشود به مرور زمان مقدار زیادي نفت خام در ته
مخزن رسوب كند. در صورت بازیافت این رسوبات و بازگرداندن آنھا بھ سیستم پالایش، در پالایشگاهھا و سیستم ذخیرهسازي در
پایانھھا، مقدار زیادي در نفتخام صرفھجویي ميشود. در این گزارش، بھ اھمیت بازیافت این رسوبات، معایب روشھاي متداول
بازیافت در كشور و معرفي سیستم كراش اویل واشینگ (C.O.W.S) .ميپردازیم

میزان و ارزش رسوبات نفتخام در مخازن

ھمراه با نفتخام خوراك پالایشگاهھا، علاوه بر نمك و آب، مقداري ھیدروكربورھاي سنگین و ھمچنین گلولاي از طریق خطوط لولھ
بھ مخازن انتقال ميیابد كھ در زمان نگھداري بھ مرور زمان تھنشین شده و لجنھاي نفتخام را تشكیل ميدھند. در پالایشگاهھاي
كشور معمولا این مواد پس از یك دورة چند سالھ، بھ روش سنتي توسط نیروي انساني جدا شده و در خاك مدفون ميگردند كھ این امر
علاوه بر از دست دادن تركیبات باارزش ھیدروكربوري، آلودگي شدید محیط زیست را نیز در پي دارد. در بعضي موارد، رسوبات
طبق بررسيھاي صورت گرفتھ در سال 1377 ، میزان رسوبات حاصلھ از مخازن ذخیرهسازي نفتخام در پایانھھا، صادر ميشوند
نفتخام در پالایشگاهھا حدود 415 ھزار تن و با ارزش تقریبي 30 میلیون دلار برآورد شده است كھ با اعمال نرخ تورمي سال 81
ظرفیت مخازن در پایانھھا بیشتر بوده، لذا رسوبات بیشتري ھم تشكیل نسبت بھ 77 ، ارزش كنوني آن تقریباً 52 میلیوندلار ميباشد
ميشود؛ در پالایشگاهھا و پایانھھا از 35 میلیون بشكھ ظرفیت ذخیره نفت خام، حدود 2.5 تا 3.5 میلیون بشكھ، بھعلت تشكیل رسوب
غیرقابل استفاده است

معایب روشھاي رسوبزدایي متداول در كشور

روش سنتي

در این روش كھ نیاز بھ سرمایھگذاري اولیھ ندارد، نیروي انساني، رسوبات را از كف مخزن جدا و خارج ميكند؛ در نتیجھ ھزینة
عملیاتي، ھزینة پیمانكاري ميباشد. این روش نیاز بھ زمان طولاني دارد و در طول انجام مراحل، مخازن از سیستم خارج شده و
عملأ ظرفیت ذخیرهسازي كاھش ميیابد. در این روش، براي نرمكردن رسوبات از نفتگاز و آب گرم استفاده ميشود و بھ ھمین
.دلیل، محیط از نظر ایمني نامناسب ميباشد. علاوه بر این، قسمت بیشتر رسوبات بازیافت نميشود

روش شیمیایي

در این روش علاوه بر نفتگاز و آبگرم، از مواد شیمیایي براي تسھیل انحلال رسوبات استفاده ميشود. از مھمترین معایب
بھكارگیري این روش مشكلات تھیھ، حمل و استفاده از حجم نسبتاً زیاد مواد شیمیایي بویژه براي مخازن ذخیره با ظرفیت زیاد،

اختلاط مواد شیمیایي با مواد نفتي بازیافتي و در نتیجھ آلودگي خوراك پالایشگاهھا و نفت خام صادرات و نیز ھزینة گزاف مواد
شیمیایي در حجم مورد نیاز ميباشد. بدیھي است كھ از نظر ایمني بھدلیل استفاده از مواد شیمیایي، شرایط بدتر از روش سنتي است

فعالیتھاي نوپا در این حوزه، در كشور

البتھ جھت پیشرفت بیشتر در بازیافت رسوبات، كارھاي دیگري نیز صورت گرفتھ است كھ از آن جملھ ميتوان بھ یك پروژه
تحقیقاتي اشاره كرد كھ بازیافت براساس روشھاي مبتني بر بیوتكنولوژي را مورد توجھ قرار داده است
از دیگر فعالیت ھایي كھ اخیراً انجام شده است، خرید دو دستگاه بازیافت مکانیکي ( (Crash Oil Washing System ، تحت لیسانس
یک شرکت ژاپني است کھ در حال حاضر، عمدة بھ کارگیري آن، بازیافت رسوبات مخازن در پایانھھاست. علت عدم استقبال
پالایشگاهھا از این تكنولوژي، ھزینة نسبتاً بالاي آن ذكر ميشود. در ادامھ بھ معرفي این تكنولوژي و مزایاي آن ميپردازیم

تكنولوژي بازیافت مكانیكي (C.O.W.S)

در این روش، نفتخام از مخازن دیگر گرفتھشده و با فشار برروي رسوبات پاشیده ميشود تا انحلال رسوبات صورت گیرد. ابتدا
نفت خام ازمخزن سرویس بھ مخزن مورد رسوبزدایي انتقال ميیابد و سپس توسط دستگاھي با فشار روي رسوبات در جھات
مختلف پاشیده ميشود تا انحلال رسوبات انجام شود. در نھایت رسوبات حل شده از مخزن مورد رسوبزدایي خارج شده و بھ مخزن
سرویس انتقال داده ميشود

نتیجه گیري

ھمانطوركھ گفتھ شد فعالیتھاي انجام شده در این زمینھ، نوپا و محدود ميباشد. یك راه براي سرعت بخشیدن بھ این امر آن است كھ
در پالایشگاهھا و پایانھھا، با توجھ بھ حجم مخازن، نوع نفتخام و میزان رسوبات و با بھرهگیري از اطلاعات تكنولوژيھاي متعدد
بھكار رفتھ در دنیا، پروژهھاي تحقیقاتي مناسب از نظر ھزینھ و زمان، تعریف و نتیجھ آنھا بھ كار گرفتھ شود
نكتھ دیگر در مورد ارزیابي اقتصادي روش بازیافت مكانیكي ( C.O.W.S ) ، در كشور ميباشد. براساس اطلاعات و ارقام موجود
بھكارگیري آن كاملاً اقتصادي است. بھعنوان مثال در یكي از پالایشگاهھاي كشور، ارزش رسوبات در 9 مخزن حدود 9 میلیوندلار
برآورد شده كھ با صرف ھزینة 100 میلیون تومان براي ھر مخزن، حدود 800 میلیون تومان براي ھر مخزن صرفھجویي ميشود

مآخذ

گفتگو با مدیر شركت مجري روش بازیافت مکانیکي

مجلة اقتصاد انرژي_شمارة 47

طرح مطالعات صرفھ جویي انرژي در سطح کلان، موسسة مطالعات بین المللي انرژي

به نقل از وبلاگ مرتضی: http://morteza9595.blogfa.com

 

[aznavarta]

سلام
دوستان برای اینکه برنامه مون عقب نمونه زمان بندی و اولویت بندی کنیم

یک سامانه مدیریت پروژه راه بندازیم.

نظر بدین که سامانه مدیریت پروژه رو چطوری راه بندازیم؟

روی یک سایت اینترنتی باشه یا روی یک نرم افزار توی کامپیوترمون که دائم اپدیتش کنیم؟

بدون سیستم مدیریت پروژه کار خیلی عقب می افته

تجربه کار با سیستم مدیریت پروژه توی هر کاری به خصوص توی پروژه های نفت و گاز خیلی مهمه
اکثر شرکتهای مدیریت پروژه دستمزدهای خیلی زیادی برای راه اندازی سامانه های مدیریت پروژه میگیرند.
توی صفحات قبلی در باره انتخاب فناوری مدیریت پروژه توضیح داده ام
مطالعه کنید تا یکی رو انتخاب کنیم و برنامه ریزی کنیم.

منتظرم.

 

[vahid.gerrard]

سلام
دوستان برای اینکه برنامه مون عقب نمونه زمان بندی و اولویت بندی کنیم

یک سامانه مدیریت پروژه راه بندازیم.

نظر بدین که سامانه مدیریت پروژه رو چطوری راه بندازیم؟

روی یک سایت اینترنتی باشه یا روی یک نرم افزار توی کامپیوترمون که دائم اپدیتش کنیم؟

بدون سیستم مدیریت پروژه کار خیلی عقب می افته

تجربه کار با سیستم مدیریت پروژه توی هر کاری به خصوص توی پروژه های نفت و گاز خیلی مهمه
اکثر شرکتهای مدیریت پروژه دستمزدهای خیلی زیادی برای راه اندازی سامانه های مدیریت پروژه میگیرند.
توی صفحات قبلی در باره انتخاب فناوری مدیریت پروژه توضیح داده ام
مطالعه کنید تا یکی رو انتخاب کنیم و برنامه ریزی کنیم.

منتظرم.

سلام داداش محمد...
از اونجایی که فعلا خودم و خودت فقط داریم اینجا میریم و میایم پس خودت مدیر ...
خوب حالا مراحله کار رو مشخص کن و بگو باید چیکار کنم؟

 

[vahid.gerrard]

اول بذارین چنتا خبره دسته اول از تولید نفت در جاهای مختلف بعد:

ولید نفت ایران تا پایان سال 94 طبق برنامه ریزی باید به چهار میلیون و 850 هزار بشکه در روز افزایش یابد.

هم اکنون فعالیت کشور عراق در میدان های نفتی مشترک با ایران به نحو چشمگیری افزایش یافته به طوری که این کشور قصد دارد تولید نفت خود را به 12 میلیون بشکه در روز برساند.

کشور عراق در 10 ماه گذشته تولید نفت خام خود را از دو میلیون 100 هزار بشکه در روز به بیش از دو میلیون 800 هزار بشکه رسانده است.اینم واسه داداش محمد که میگفتم عراق از ایرانم میزنه جلو با وجوده غوله حفاری(آمریکا)...
توسعه میدان مسجد سلیمان به عنوان پیرترین میدان نفتی کشور و افزایش تولید 25 هزار بشکه ای از این میدان، یکی از مهم ترین پروژه های اخیر شرکت مهندسی و توسعه ی نفت بوده است.

 

[vahid.gerrard]

خوب ما وقتی میخوایم تولید نفتمون رو افزایش بدیم باید چه کنیم؟؟؟
1)اول از همه باید صنعت حفاری رو ارتقاء بدیم و این کار در ایران داره به خوبی صورت میگیره، و در کشور دکل حفاری 2000 اسب بخار هم ساخته شد...
2)کشفه میادین جدیده نفتی....
3)تزریق گاز به چاه هایی که فشارشان افت کرده..
4)احیای میادین نفتی قدیمی که در این مورد کشور ایران داره تلاشهای زیادی میکنه و در حال حاضر به نتایج خوبی هم رسیده:
قراره 30 میدان نفتی قدیمی در کشور مرمت بشن...
5)استفاده از روشهای ازدیاد برداشت (مثله همین تزریق گاز که البته این روش خیلی قدیمیه...)و امروزه با تزریق باکتری ها به چاه این کار رو انجام میدن...
6)...
اینها همه واسه افزایشه تولید نفته
خوب حالا با این همه نفت چه کنیم؟؟؟
آها...
طرح آقا محمد واسه همینه...
یه پالایشگاه بزرگ واسه پالایش این نفت...
اما داداش محمد من یه جا خوندم بازاره بنزین راکد مونده یعنی پالایشگاهمون اگه بنزین تولید کنه ضرر میده!!!!!!!
پس چی تولید کنیم؟؟؟
محصولات روز چی هستن؟؟؟که از بنزین گرونتر باشه؟؟

 

[mohammad.aryann]

خوب ما وقتی میخوایم تولید نفتمون رو افزایش بدیم باید چه کنیم؟؟؟
1)اول از همه باید صنعت حفاری رو ارتقاء بدیم و این کار در ایران داره به خوبی صورت میگیره، و در کشور دکل حفاری 2000 اسب بخار هم ساخته شد...
2)کشفه میادین جدیده نفتی....
3)تزریق گاز به چاه هایی که فشارشان افت کرده..
4)احیای میادین نفتی قدیمی که در این مورد کشور ایران داره تلاشهای زیادی میکنه و در حال حاضر به نتایج خوبی هم رسیده:
قراره 30 میدان نفتی قدیمی در کشور مرمت بشن...
5)استفاده از روشهای ازدیاد برداشت (مثله همین تزریق گاز که البته این روش خیلی قدیمیه...)و امروزه با تزریق باکتری ها به چاه این کار رو انجام میدن...
6)...
اینها همه واسه افزایشه تولید نفته
خوب حالا با این همه نفت چه کنیم؟؟؟
آها...
طرح آقا محمد واسه همینه...
یه پالایشگاه بزرگ واسه پالایش این نفت...
اما داداش محمد من یه جا خوندم بازاره بنزین راکد مونده یعنی پالایشگاهمون اگه بنزین تولید کنه ضرر میده!!!!!!!
پس چی تولید کنیم؟؟؟
محصولات روز چی هستن؟؟؟که از بنزین گرونتر باشه؟؟

من اصلا روی مسئله بنزین فکر هم نمیکنم
بنا به دلایلی که توی صفحات قبل آورده ایم
اینده دنیا برای بنزین خیلی تاریکه
خودروهای با سوخت آب به جای بنزین
خود روهای برقی
خودروهای با سوخت گیاهی و غیره...


محصولاتی که ما قراره روی ان کار کنیم
محصولات پتروشیمی هستند
البته محصولاتی که بعد از چند سال مثل بنزین از رده خارج نشوند
الان دنیا داره به سمت محصولات زیست سازگار میره
مثل پلاستیکهای قابل بازیافت
بنابر این ما روی محصولاتی مانند پلی اتیلن پلی استر و غیره کار نمیکنیم.

الیته بنزین و محصولات پتروشیمی مانند پلی اتیلن و غیره بخشی از تولیدات خواهند بود اما نه بعنوان محصولات اصلی

بلکه ما روی مواد جدید کار خواهیم کرد

بعنوان مثال اینده کره زمین به جای اهن الات و صنعت فولاد الیاف کربن خواهند بود.

الان یک کیلو آهن هزار تومان
و یک لیتر بنزین کمتر از هزار تومان

در حالی که یک کیلو الیاف کربن از 40 الی چند صد هزار تومان است!

یا مثلا پلی استایرن

در این ردیف محصولاتی هستند که از نفت به دست می ایند و خیلی گران قیمت هستند که باید به سمت انها برویم.

ما از سامانه مدیریت هوشمند که بتواند نیازهای جهان را بر اورد و محصول تولید کند استفاده خواهیم کرد
و استفاده از عبارت هوشمند متصل به سوپر کامپیوتر دقیقا به همین خاطر است که به نوعی پالایشگاه طراحی شود
که هر موقع بتوانیم محصول تولیدی را با هزینه و زمان خیلی کم تغییر بدهیم.

همچنین تمرکز ما روی ذخایر گاز خواهد بود
و در کنار ان نفت سبک و سنگین بعنوان کانون توجه نخواهد بود اما از بازار ان غافل نخواهیم ماند.

گرچه چند دهه است حرکت شروع شده اما
دنیا در دهه های اینده با سرعت بیشتری نفت را بصورت مصنوعی و سوخت پاک استفاده خواهد کرد.

بنابر این بدون داشتن مجتمع پتروشیمی که محصولاتی با ارزش افزوده بالا تولید کند فقط صرف پالایشگاه نمیتواند بازده بالائی ارائه بدهد
اگر هم بتواند در دراز مدت باید مثل امریکا تعطیل شود.

گرچه سود خواهد داشت اما برای تبدیل به یک طرح چند صد ساله باید عمیق تر برنامه ریزی کرد تا نسل های اینده از ان بهینه استفاده کنند.

بعنوان مثال به مرور زمان میتوان واحدهای تولید نفت مصنوعی از باکتریها و سنتز گیاهان و ضایعات و غیره به دست اورد
و یا واحدهائی برای بازیافت ضایعات پلاستیک و لاستیک و اسفالت و روغن سوخته و غیره ایجاد کرد. که نیاز به نفت خام معدنی به مرور زمان کمتر شود.

و موارد مختلف دیگر....

 

[asir6355]

همین زیر توی امضام لینک فایل هست اما هر چند وقت یک بار با مطالعاتی که انجام میدیم فایلش رو تکمیل میکنیم.

یک قسمت هم واسه معرفی اعضای تیم میخوام بزارم
به نظر اسم اصلی اعضای تیم رو بزارم یا ایدی کاربری سایتشون رو؟

سلام مهندس خسته نباشی
به نظر من اسم اصلی نباشه بهتره چون اینطوری کسای که سواد بالایی ندارند مثل من : دی راحت تر میتونند نظر بدن و میدونی خیلی طرح ها و ایده ها ی خوب اول یه نظر ابتدایی میاد و از بعضی آدما که اصلا انتظار نداری بوجود میاد بعد که کم کم طرح جلو رفت و وظایف کاملا مشخص شد هر کسی خودشم معرفی میکنه. حالا این نظر شخصی من بووود فکر کنم اینطوری بچه ها خیلی راحت نظر میدن حتی اشتباهم باشه .

 

[asir6355]

کجایید؟؟؟؟

کجایید؟؟؟؟

سلااااام خسته نباشید مخصوصا شما آقا محمد و آقا وحید
میخواستم بگم من و 22 نفر دیگه ای که در نظر سنجی شرکت کردیم و گفتیم که هستیم باید از خودمون خجالت بکشیم چون اصلا هیچ کمکی نمیکنیم و همه زحمات پروژه افتاده به گردن شما دو نفر.
من میگم اینطوری نمیشه و باید یه کاری کنیم که همه ملزم شن بیان و فعالیت کنن.
راستش من خودم مسافرت بودم و واسه همین یه چند روزی دور از میادین بودم و از همه دوستان خواهش میکنم بیان و حضورشو نشون بدن حتی اگه مثل من کار مثبتی انجام نداده باشند . حداقل اینکار باعث دلگرمی این دو نفر میشه.
یا علی

 

[mohammad.aryann]

سلام
ممنون از لطف شما
چون من تجربه های زیادی توی اینترنت در انجمنهای مختلف دارم بنابر این شرایط این سایتها و رفتارمردم رو درک و تحمل میکنم و میدونم که مشغله ها ممکن مانع بشه

در مورد پروژه ما از مطالعه کم کم داریم وارد فاز طراحی میشیم
و من دارم روی نصب و راه اندازی سیستم اتوماسیون مدیریت طراحی میشم.

انواع نرم افزارهای تخصصی رو که علاقه مندان بتونن از طریق اینترنت به سیستم متصل شده و بخشهای مختلف سیستم رو همکاری بکنند.

در اصل یه جور شبیه سازی کار در شرکتهای چند ملیتی مانند شل هست.

کارکنان شرکتهائی مانند شل توی کشورهای مختلف پشت کامپیوتر میشینند و با اتصال به سامانه های نرم افزاری تحت وب و یا سرورهای از راه دور
مطالب رو مینویسند. که میتونه تجربه خوبی برای دوستان باشه.

از طرف دیگه باید روی نرم افزارهای مختلف هم کار کنیم.

بعد از اینکه مدتی با نرم افزارهای طراحی با هم کار کردیم
اولین کاری که در اینده نزدیک انجام خواهیم داد برگزاری دوره های اموزشی کوتاه مدت کار با نرم افزارهای مختلف هست که در طول همکاری در این تاپیک
روی انها بحث و تبادل نظر کرده ایم.

 

[حــامد]

به دلیل درخواست بعضی از دوستان مجددا باز شد خواهشا از قرار دادن مطالبی که برای باشگاه مشکل ساز بشه خودداری کنید
با تشکر

 

[ghf1367]

man hazeram hamkari konam

 

[mohammad.aryann]

man hazeram hamkari konam

سلام دوست عزیز
میشه یه کم از تجربه هاتون و اینکه توی کدوم قسمت میخواین همکاری کنین برامون توضیح بدین؟

 

[mohammad.aryann]

به دلیل درخواست بعضی از دوستان مجددا باز شد خواهشا از قرار دادن مطالبی که برای باشگاه مشکل ساز بشه خودداری کنید
با تشکر

سلام
و تشکر از اینکه این فرصت را به مادادید که در خدمت علاقه مندان مهندسی شیمی باشیم و یاد بگیریم

 

[vahid.gerrard]

به دلیل درخواست بعضی از دوستان مجددا باز شد خواهشا از قرار دادن مطالبی که برای باشگاه مشکل ساز بشه خودداری کنید
با تشکر

سلام حامد جون دستت درد نکنه ممنون که اهمیت دادی...
مرسی مدیر محترم....
بچه ها منم اومدم اینجا دیدم که باز شده....
تاپیک جدیدمون رو هم دنبال میکنیم همزمان...

 

[mohammad.aryann]

سلام

من شروع کرده ام روی سیستمهای ابزار دقیق و کنترل و PLC کار میکنم.
فعلا روی میکروکنترلرهای AVR کار میکنم.
اگر کسی هست بسم الله ندا بده با هم همفکری کنیم.

اموزش برنامه نویسی و اینکه سیستمهای کنترل در کجاهای یک پالایشگاه نصب میشه و چه چیزی را و چگونه کنترل میکنه؟

اصلا میکروکنترلر چی هست و به چه دردی میخوره و خوردنیه یا پوشیدنی!

 

[mohammad.aryann]

سالانه 3 ميليارد دلار گاز سرگردان در ايران مي سوزد

پانانيوز:

سالانه 15 ميليارد و 308 ميليون مترمكعب گازهاي همراه نفت كشورمان بالاي دكل‌ها مي‌سوزد و اين يعني سوختن سه هزار و 61 ميليارد تومان!به گزارش پانا نيوز، از سال 1380 تاكنون تراز واردات و صادرات گاز ايران نزديك به منفي 71 هزار و 214 ميليون مترمكعب به نفع واردات بوده كه اين حجم از گاز با توجه به قيمت گاز طبيعي در ايران برابر با 14 هزار و 291 ميليون تومان ارزش دارد و هنوز خبري از مخازن ذخيره سازي گاز نيست.اين وضعيت گاز دومين كشور بزرگ دارنده ذخاير گاز جهان است؛ اختلاف 71‌ هزار و 214 ميليون مترمكعبي واردات و صادرات گاز به نفع واردات و سوختن و هدر رفتن سالانه بيش از سه هزار ميليارد تومان گازي كه به خاطر عدم جمع‌آوري بايد بسوزد. البته طي اين سال‌ها گازرساني وسيع‌تر شده اما چرا بايد دومين دارنده گاز جهان نتواند شبكه گازرساني خود را طوري طراحي و زياده‌سازي كند كه براي تامين گاز بخشي از كشور محتاج گاز تركمنستان نباشد؛ تركمنستاني كه در سال‌هاي قبل نشان داده درست در فصل سرما با قطع گاز و رفتارهاي ناجوانمردانه در پي افزايش قيمت گاز است، گازي كه ايران نمي‌تواند از جنوب به شمال بكشد بايد به چند برابر قيمت از تركمنستان خريداري شود.در دوره وزير قبلي بارها شعار و وعده ساخت مخازن گازي آن هم از نوع بزرگ‌ترين در خاورميانه داده شد با اين حال هنوز خبري از آن مخازن ذخيره‌سازي گاز نيست و همچنان گاز كشور مي‌سوزد و هدر مي‌رود. ذكر اين نكته نيز بجاست كه اين روند براي يك‌سال گذشته نيست و حاصل مديريت طولاني‌مدت صنعت گاز كشور است، مديريتي كه متاسفانه در سال‌هاي اخير حتي مثل سال‌هاي قبل‌تر هم نبوده كه اميد است با تيم جديد كارشناسان در صنعت نفت بهبود يابد و لااقل از هدر رفتن سرمايه‌هاي ملي آن هم به اين شكل جلوگيري شود.با توجه به تراز گاز در سال‌هاي 80 تا 88 كه رقمي معادل منفي 71 هزار و 214 ميليون مترمكعب است با يك حساب سرانگشتي و براساس هر مترمكعب 2008 ريال گازي كه به مردم فروخته مي‌شود، كشورمان طي اين سال‌ها رقمي معادل 14 هزار و 291 ميليارد تومان متضرر شده است.از سال 80 تاكنون تراز واردات و صادرات گاز ايران نزديك به 71 هزار و 214 ميليون مترمكعب بوده كه اين حجم از گاز با توجه به قيمت گاز طبيعي در ايران، برابر با 14 هزار و 291 ميليون تومان ارزش دارد.فصل سرما از راه رسيد و تامين گاز براي كشوري كه عنوان دومين دارنده ذخاير گاز دنيا را يدك مي‌كشد به دغدغه اصلي جامعه بدل شده است اين در حالي است كه مسوولان با سوء‌مديريت در حوزه نفت و گاز سالانه حجم عظيمي از گازهاي همراه نفت به ارزش تقريبي بيش از سه هزار و 61 ميليارد تومان را مي‌سوزانند و به جاي استفاده بهينه از اين سرمايه ارزشمند براي تامين گاز مردم دست به دامن واردات گاز از كشور‌هاي همسايه هستند؛همسايگاني كه با در نظر گرفتن نياز كشور هر از چند گاهي اين جريان را آن هم در فصل زمستان قطع مي‌كنند تا از آن به عنوان اهرمي براي افزايش قيمت گاز خود استفاده كنند؛ واقعه‌اي كه در سال 86 كشورمان را با شوك بزرگي مواجه كرد.اين در شرايطي است كه براساس خط‌مشي ايران براي صادرات گاز مسوولان خواب تبديل شدن به بزرگ‌ترين صادركننده گاز جهان را مي‌بينند؛ رويايي كه با توجه به مشكلات كنوني يادآور همان ضرب‌المثل معروف «شتر در خواب بيند پنبه‌دانه» است... 3 هزار و 61 ميليارد تومان كه هر سال دود مي‌شود هيچ‌يك از مسوولان كشور آمار دقيقي از ميزان گازي كه در كشور سوخته مي‌شود، ارايه نمي‌كنند اما براساس آخرين آماري كه در سال 88 براي اولين بار از سوي اكبر تركان كه در آن زمان سمت معاونت وزير نفت را يدك مي‌كشيد اعلام شد، 43 ميليون مترمكعب از گاز‌هاي همراه نفت در روز سوزانده مي‌شود. اگر اين رقم كه در آن زمان بيش از كل مصرف روزانه كشور تركيه با 34 ميليون مترمكعب بود در 365 روز سال ضرب كنيم، مشخص مي‌شود كشوري كه همواره به ذخاير عظيم هيدروكربوري خود مي‌نازد در سال 15 ميليارد و 308 ميليون مترمكعب گازهاي همراه نفت را دود مي‌كند.ناگفته نماند به گفته كارشناسان هنوز اين حجم از گاز روزانه در كشور سوزانده مي‌شود.براساس قيمت متوسط فروش گاز طبيعي به مردم در سال 88 كه به ازاي هر مترمكعب به صورت رند 104 ريال محاسبه مي‌شد، سوخته شدن سالانه 15 ميليارد و 308 ميليون مترمكعب گاز كشور را يك‌هزار و 599 ميليارد تومان متضرر مي‌كند.البته ناگفته نماند كه اين رقم قبل از اجراي هدفمندي يارانه‌ها محاسبه شده، يعني زماني كه يارانه دولت به مردم تعلق مي‌گرفت اما با توجه به اجراي هدفمندي يارانه‌ها و افزايش قيمت حامل انرژي و رسيدن ميانگين قيمت گاز به 1766 ريال در فصول سرد و 2250 در فصول گرم، 15 ميليارد و308 ميليون مترمكعب گاز سوخته شده با احتساب متوسط قيمت گاز در فصول سرد و گرم (معادل 2008 ريال) با رشد 21/92 درصدي نسبت به قبل از هدفمندي يارانه‌ها ارزشي بالغ بر سه هزار و 61 ميليارد تومان دارد كه سالانه هدر مي‌رود.
​