بتن و بتن ریزی
در بهترین شرایط آب و هوایی- حداقل زمان قالب برداری پایه های اطمینان قالب دال های بتن آرمه 7روز است.
برای تعیین قطر میلگردآجداردرکارگاه با توزین طول معینی از میلگرد با استفاده از روابط حجم ووزن قطر آرماتور تعیین می شود.
هوای گرم در هنگام بتن ریزی احتمال افزایش ترک های خمیری و سرعت گیرش بتن را زیادمی کند.
باافزایش نسبت آب به سیمان امکان جداشدن دانه ها بتن افزایش می یابد.
فاصله محورتامحورمیل گردهای طولی ستون ها در مناطق زلزله خیز نبایداز 20 سانتی مترتجاوز کند.
ترکهایی که چند ساعت بعداز بتن ریزی دردال ها و بویژه در امتدادمیلگردها دیده می شوند از نوع ترک پلاستیکی می باشند.
در بحث عمومی سازه های بتن آرمه حداقل مقاومت فشاری استوانه ای بتن حدود160 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد.
به منظور ارزیابی کیفیت کل میلگردهای مصرفی باید ازهر قطر واز هر نمونه در هر 50تن وکسر آن حداقل پنج نمونه برداشته شود.
در مواقعی که دمای محیط کمتراز5 درجه سلسیوس (سانتی گراد)ویا بیشتر از32 درجه سلسیوس باشد درج ارقام کامل مربوط به دما دردفتر کارگاه ضرورت قطعی دارد.
در صورت نبود مشخصات و دستورالعمل در کارگاه حداکثر ضخامت هر لایه در بتن ریزی ستون ها 35 سانتی متر باید در نظرگرفته شود.
حداقل پوشش بتنی برای تیر ها در شرایط محیطی بشیار شدید65 ملی متر می باشد.
حداکثر جذب آب سنگدانه های مصرفی بتن ریزی در هوای گرم باید برای سنگدانه های درشت به 5/2 درصد و برای سنگدانه های ریز به 3درصدمحدود شود.
کرورکلسیم(cacl2)در بتن نقش تسریع کننده ایفا می کند.
دمای بتن در هنگام بتن ریزی های حجیم در هوای گرم نباید بیش از 15درجه سلسیوس باشد.
حداقل عیار سیمان مصرفی در بتن شالوده های بتن آرمه در خشکی(در صورتیکه در مدارک فنی به آن اشاره نشده باشد) 300 کیلوگرم در متر مکعب بتن است.
حداقل زمان عمل آوری بتن با سیمان نوع یک در شرایط نگهداری معمولی 7روز می باشد.
استفاده از میلگردهای زنگ زده در بتن مجاز است به شرطی که برس زده شود وکاملا پاک شود وقطر آن بیش از 5/. میلیمتر کاهش نیابد.
برای بتن ریزی ازبالای قالب های تنگ باچرخ دستی باید از یک قیف سبک استفاده شود وریختن آن در قالب به کمک یک لوله سبک وقابل انعطاف انجام گیرد.
محل مجاز وصله پوششی تیرها در مناطق زلزله خیز و برای تامین شکل پذیری آنها برای آرماتوربالایی در ثلث میانی تیر وبرای آرماتور پایینی در فاصله ای دورتر از2h از بر ستون(h ارتفاع تیر) می باشد.
ترتیب برداشتن پایه های اطمینان در یک تیر طویل ازوسط دهانه به طرف تکیه گاه هاوبدون اعمال فشار وضربه می باشد.
ستون های بتن آرمه باتنگ دور پیچ از ستون های مشابه با تنگ معمولی شکل پذیری بیشتر ومقاومت فشاری بیشتری دارند.
تحت هیچ شرایطی نباید درجه حرارت سیمان هنگام اختلاط از77 درجه سانتی گرادتجاوزنماید.
جهت تسریع در کسب مقامت بتن اقدامات ذیل موثر است.1)استفاده از سیمان نوع سه 2 )تقلیل نسبت آب به سیمان 3)عمل آوری بتن در دمای زیاد
روش بتن با آب به سیمان کمتر و دوره عمل آوری مرطوب بیشتربرای اجرای یک منبع آب آشامیدنی بتنی مناسبتر است.
مقاومت های 7و28روزه آزمونه های ملات ساخته شده با آب غیر آشامیدنی مطابق دت119 .باید حداقل 90 درصد مقامت های نظیر آزمونه های مشابه ساخته شده با آب مقطر باشند.
ضریب نرمی ماسه مصرفی در بتن نباید از 3/2 کمتر و از1/3 بیشتر باشد.
برای مقابله با سولفات های قوی به همراه یون کلر ازسیمان پرتلند سرباره با بیش از50 درصد سرباره استفاده می شود.
مواد حباب زادر بتن باعث افزایش مقاومت در برابر یخ زدگی وآب شدن وافزایش کارآیی بتن می شود.
مصالح سنگی مصرفی در بتن باید از هر گونه پوسیدگی لایه های ورم کننده عاری باشند.
مقدارلای وذرات ریز موجوددر ماسه طبیعی نبایداز 3درصد حجم آن تجاوز نماید.
برای بتن ریزی در محیط های خورنده توجه به نوع سیمان مصرفی – عیار سیمان وسایر مواد تشکیل دهنده ونوع ومقدارمواد افزودنی احتمالی در بتن از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
.معمولا بارگذاري در قطعات بتني بجز تاوه ها پس از هفت روز مجاز مي باشد
وجود سولفات سديم،پتاسيم و منيزيم محلول در آب پس از تركيب با آلومينات كلسيم و سنگ آهك موجود در سيمان سبب كم شدن مقاومت بتون مي گردد.
حداقل درجه حرارت براي بتن ريزي 10 درجه مي باشد.
در بتن ريزي ديوارها و سقفها ، صفحات قالبي فلزي مناسب ترند.
قلاب انتهايي در ميلگردهاي يك پوتربتني براي عامل پيوند بيشتر آرماتور در بتون مي باشد.
زمان تولید تا حمل نهایی بتن توسط تراک میکسر مطابق آئین نامهBS انگلستان 2ساعت و مطابق آئین نامهAstm آمریکا ،1.5 ساعت، تعیین شده است.
25 دقیقه پس از ساخت بتن و توقف هم زدن ،گیرش و سخت شدن بتن شروع می شود، بنابراین سعی شود بلافاصله پس از آماده شدن ، بتن مصرف گردد.
تيرهاي بتن آرمه، خاموتها(كمربندها) نيروي برشي را خنثي مي كنند. .
چسبندگي بتن و فولاد بستگي به اينكه آرماتورهاي داخل بتن زنگ زده نباشد. .
بتن مگر براي پر كردن حجمها و مستوي كردن سطوح كاربرد دارد.
بطور نسبي عمل بتن ريزي بين دو تكيه گاه مي بايست حداكثر طي يك روز عملي شود. .
قبل از ريختن پوشش بتن در اجراي تيرچه بلوكها ابتدا مي بايست سطح تيرچه و بلوك مرطوب شود.
روش جلوگيري از زنگ زدگي آرماتور در بتن اين است كه جرم آن را مي گيريم و داخل بتن قرار مي دهيم.
سطح واریز راجهت بتن ریزی مجدد و گیرایی آن با بتن جدید، با وسیله مناسبی زخمی می کنند و پس از زخمی کردن با جارو کاملا تمیز نموده سپس خیس می نمایند و حداقل به مدت 24 ساعت مرطوب نگه داشته تا بتن مرحله بعد به خوبی به آن بچسبد و بین بتن مرحله اول و مرحله دوم، درز و جدایی ایجاد نشود.
در ساختمان هايي كه بيشتر مورد تهديد آتش سوزي بهتر است نوع بنا بتني باشد.
حداقل ابعاد ستون بتن آرمه به شکل مقطع مربع برای جلوگیری از کمانش 20* 20 سانتی مترو حداقل تعداد آرماتور4 عددو حداقل قطر آرماتورآجدار14 میلی متر می باشد.
حداقل ابعاد ستون بتن آرمه به شکل مقطع مستطیل برای جلوگیری از کمانش 40* 20 سانتی مترو حداقل تعداد آرماتور6 عددو حداقل قطر آرماتورآجدار14 میلی متر می باشد.
حداقل ابعاد ستون بتن آرمه به شکل مقطع چند ضلعی منتظم برای جلوگیری از کمانش حداقل طول یک ضلع 20 سانتی مترو حداقل تعداد آرماتوربه تعداد اضلاع و حداقل قطر آرماتورآجدار12 میلی متر می باشد.
حداقل ابعاد ستون بتن آرمه به شکل مقطع دایره برای جلوگیری از کمانش حداقل قطرمقطع 25 سانتی مترو حداقل تعدادآرماتور 6 عدد و حداقل قطر آرماتورآجدار12 میلی متر می باشد.وحداقل قطر خاموت دور پیچ 10 میلی متر است.
حداقل قطر خاموت در ستون ها 8 میلیمتر است.
مراحل اجرایی ستون بتن آرمه- 1آماده سازی وتامین ابعادریشه انتظار-2 استقرار میلگردهای اصلی ستون وبستن خاموت به دور میلگردهای اصلی وریشه انتظار-3 قالب بندی دور آرماتور های ستون-4بتن ریزی آب پاشی به سطح بتن ومراقبت های بتن حداقل 7 روزوحداکثر28روزه
حداقل اندازه پوشش بتن روی آرماتوردرپله بتن آرمه5/1 سانتی مترویا به اندازه قطربزرگترین میلگردمصرفی است تا یک ساعت مقاومت در برابر آتش سوزی ایجادشود.
حداقل فاصله آزادمیلگردها به اندازه قطرمیلگردویا 5/2 سانتی متر(هرکدام بیشتر باشد)در نظر گرفته می شود.
اگراسلامپ بتن در هنگام بتن ریزی کمتر از مقدارمقررباشدواززمان اختلاط بیش ازمیزان مقررنگذشته باشد با اجازه دستگاه نظارت می توان باروش زیر اسلامپ را افزایش داد.
ملات باتارد حاصل از ادغام سیمان- ماسه وآهک است که باید مجموع حجم سیمان و آهک –حدود ثلث حجم ماسه باشد.
کاربرد سیمان نوع 2 در مواردی است که حمله سولفات ها به طور متوسط وجود دارد ونیز حرارت زائی کمتری در بتن ریزی مورد انتظار است.
خاکسترها وپوکه سنگ ها که سیلیس آنها غیر بلوری می باشند خود به تنهایی خاصیت چسبندگی ندارند ولی گرم نرم آنها با آهک واکنش ایجاد کرده و تشکیل نوعی سیمان می دهد.