فرهنگ
مدیر بازنشسته
پس از خرد کردن سنگها توسط سنگشکنها، برای تبدیل آنها به ذرات ریزتر باید از آسیاها استفاده کرد. در زیر به بررسی انواع آسیا میپردازیم:
1) آسیاهای گردشی
1-1 . آسیا میلهای:
همانطور که در شکل (1) مشاهده میکنید این آسیا به شکل استوانهای است که بار خردکننده آن را میلههای فولادی تشکیل میدهد.
خرد کردن در اثر گردش آسیا صورت میگیرد، که بخشی در اثر ضربه ناشی از سقوط میلهها بر روی یکدیگر و بخشی در اثر سایش مواد بین میلهها است. به علت وزن بالای میلهها انرژی ضربه بیشتر خواهد بود و برای خرد کردن مواد ورودی با سایز بزرگ مناسب است.
چنانچه نسبت طول به قطر آسیا میلهای کمتر از 1.25 باشد، خطر درهم شدن میلهها بسیار زیاد خواهد بود. به همین دلیل این نسبت را همواره بیشتر از 1.4 انتخاب میکنند، که ممکن است به 2.5 نیز برسد. ولی طول آسیاهای میلهای دارای محدودیت است، زیرا از نظر فنی امکان ساختن میلههایی طویل تر از 6 متر که خم نشوند، وجود ندارد. با توجه به دلایل فوق الذکر بزرگترین آسیا میلهای دارای طولی معادل 6.4 متر و قطری معادل 4.57 متر است.
ابعاد بار اولیه ورودی (بر مبنای 80 درصد عبور کرده) حداکثر 20 و حداقل 4 میلی متر و ابعاد محصول آنها حدود 2 تا 0.5 میلی متر و گاهی کمتر است. نسبت خرد کردن در این آسیاها 10 تا 15 و گاهی 25 است. در آسیاهای میلهای همواره درشت ترین دانهها در حال خرد شدن هستند و لذا نرمه ایجاد شده در آن نسبتا کم است. به همین دلیل محصول خروجی آسیاهای میلهای نسبت به بالمیل درشت تر بوده و در معادن در ابتدا یک آسیا میلهای به صورت مدار باز قرار داده و پس از آن یک بالمیل قرار میدهند.
رایج ترین انواع آسیاهای میلهای که به طریقه تر مورد استفاده قرار میگیرند، برای بدست آوردن محصولی دانه ریز، از نوع تخلیه با سرریز و برای بدست آوردن محصولی دانه درشت، از نوع تخلیه محیطی است.
در آسیا کردن مواد به طریقه خشک نیز از آسیاهای میلهای با تخلیه محیطی استفاده میشود که در آنها مواد خرد شده از مسیر شکافهایی که در بدنه آسیا تعبیه شده اند، خارج میشوند.
1-2. آسیای گلولهای (بالمیل)
آسیاهای گلولهای به شکل استوانهای یا مخروطی هستند، که بار خردکننده داخل آنها را گلولههای فولادی یا سرامیکی تشکیل میدهد.
بار ورودی آسیاهای گلولهای معمولا دارای ابعادی در حدود 5 تا 25 میلی متر میباشد، ولی در بعضی از انواع آنها قادر به خردکردن قطعاتی به ابعاد50 و حتی 75 میلی متر هستند. محصول خرد شده معمولا دارای ابعادی کوچکتر از 0.2 یا 0.3 میلی متر هستند. با توجه به این دادهها نسبت خرد کردن در این نوع آسیا میتواند به 300 برسد.
به طور کلی در شرایط یکسان، میزان خرد شدن مواد متناسب با طول آسیاست و هر چه طول آسیا بزرگتر باشد محصول خردشده دانه ریزتر است. نسبت طول به قطر در آسیاهای گلولهای بسیار متغیر است و از کمتر از یک تا بیشتر از 21 تغییر میکند.
این نوع آسیا هم به صورت خشک و هم به صورت تر مورد استفاده قرار میگیرد. که در هر مورد نوع مکانیزم خروجی متفاوت خواهد بود که در فصلهای آتی به آن خواهیم پرداخت.
در بعضی کاربردها به علت ارزان بودن قلوه سنگهای طبیعی به جای گلوله از قلوه سنگ استفاده میشود، که این آسیاها به آسیاهای قلوه سنگی معروف شده اند.
1) آسیاهای گردشی
1-1 . آسیا میلهای:
همانطور که در شکل (1) مشاهده میکنید این آسیا به شکل استوانهای است که بار خردکننده آن را میلههای فولادی تشکیل میدهد.
خرد کردن در اثر گردش آسیا صورت میگیرد، که بخشی در اثر ضربه ناشی از سقوط میلهها بر روی یکدیگر و بخشی در اثر سایش مواد بین میلهها است. به علت وزن بالای میلهها انرژی ضربه بیشتر خواهد بود و برای خرد کردن مواد ورودی با سایز بزرگ مناسب است.
چنانچه نسبت طول به قطر آسیا میلهای کمتر از 1.25 باشد، خطر درهم شدن میلهها بسیار زیاد خواهد بود. به همین دلیل این نسبت را همواره بیشتر از 1.4 انتخاب میکنند، که ممکن است به 2.5 نیز برسد. ولی طول آسیاهای میلهای دارای محدودیت است، زیرا از نظر فنی امکان ساختن میلههایی طویل تر از 6 متر که خم نشوند، وجود ندارد. با توجه به دلایل فوق الذکر بزرگترین آسیا میلهای دارای طولی معادل 6.4 متر و قطری معادل 4.57 متر است.
ابعاد بار اولیه ورودی (بر مبنای 80 درصد عبور کرده) حداکثر 20 و حداقل 4 میلی متر و ابعاد محصول آنها حدود 2 تا 0.5 میلی متر و گاهی کمتر است. نسبت خرد کردن در این آسیاها 10 تا 15 و گاهی 25 است. در آسیاهای میلهای همواره درشت ترین دانهها در حال خرد شدن هستند و لذا نرمه ایجاد شده در آن نسبتا کم است. به همین دلیل محصول خروجی آسیاهای میلهای نسبت به بالمیل درشت تر بوده و در معادن در ابتدا یک آسیا میلهای به صورت مدار باز قرار داده و پس از آن یک بالمیل قرار میدهند.
رایج ترین انواع آسیاهای میلهای که به طریقه تر مورد استفاده قرار میگیرند، برای بدست آوردن محصولی دانه ریز، از نوع تخلیه با سرریز و برای بدست آوردن محصولی دانه درشت، از نوع تخلیه محیطی است.
در آسیا کردن مواد به طریقه خشک نیز از آسیاهای میلهای با تخلیه محیطی استفاده میشود که در آنها مواد خرد شده از مسیر شکافهایی که در بدنه آسیا تعبیه شده اند، خارج میشوند.
1-2. آسیای گلولهای (بالمیل)
آسیاهای گلولهای به شکل استوانهای یا مخروطی هستند، که بار خردکننده داخل آنها را گلولههای فولادی یا سرامیکی تشکیل میدهد.
به طور کلی در شرایط یکسان، میزان خرد شدن مواد متناسب با طول آسیاست و هر چه طول آسیا بزرگتر باشد محصول خردشده دانه ریزتر است. نسبت طول به قطر در آسیاهای گلولهای بسیار متغیر است و از کمتر از یک تا بیشتر از 21 تغییر میکند.
این نوع آسیا هم به صورت خشک و هم به صورت تر مورد استفاده قرار میگیرد. که در هر مورد نوع مکانیزم خروجی متفاوت خواهد بود که در فصلهای آتی به آن خواهیم پرداخت.
در بعضی کاربردها به علت ارزان بودن قلوه سنگهای طبیعی به جای گلوله از قلوه سنگ استفاده میشود، که این آسیاها به آسیاهای قلوه سنگی معروف شده اند.