حل مشکلات علمی و درخواست اطلاعات دانشجویان رشته ی مواد و متالورژی

Melted_Boy

کاربر فعال مهندسی مواد و متالورژی ,
کاربر ممتاز
سلام دوستان
مطالب مربوط به پوشش های ضد زنگ ، به کدوم رشته مربوط میشه ؟
یه اطلاعات فوری در مورد روغن تیکتایل میخوام ، کسی میتون کمک کنه ؟

به رشته ی ما........!!!!!!!!!!:D
 

Hamid_MadNess

متخصص سرامیک
کاربر ممتاز
سلام دوستان
مطالب مربوط به پوشش های ضد زنگ ، به کدوم رشته مربوط میشه ؟
یه اطلاعات فوری در مورد روغن تیکتایل میخوام ، کسی میتون کمک کنه ؟

از معروفترین پوششهای ضد زنگ همون آبکاری کروم است! رنگ و پوشش و مهندسی سطح مختص رشته مهندسی مواد هست! هر سوالی هست. مخصوصا پوششهای پیشرفته سرامیکی فقط باید از متخصص مهندسی مواد پرسید. !!!
 

Ho$$ein

کاربر فعال مهندسی مواد و متالورژی ,
کاربر ممتاز
سلام دوستان
مطالب مربوط به پوشش های ضد زنگ ، به کدوم رشته مربوط میشه ؟
یه اطلاعات فوری در مورد روغن تیکتایل میخوام ، کسی میتون کمک کنه ؟

پوشش هاي ضد زنگ انواع مختلفي دارن . كدومش مدنظرتون هست ؟‌

روغن تيكتايل؟ نشنيدم .
 

mold_silver

متخصص متالورژی صنعتی
کاربر ممتاز
سلام دوستان
مطالب مربوط به پوشش های ضد زنگ ، به کدوم رشته مربوط میشه ؟
یه اطلاعات فوری در مورد روغن تیکتایل میخوام ، کسی میتون کمک کنه ؟

سلام
دوست عزیز پوششی به اسم ضد زنگ نداریم مگر اینکه اسم تجاری اون این باشه
پوشش های زیادی هستن که بسته به محیط و الکترولیت و و و .... میتونن باعث کاهش خوردگی باشن
باز پوشش ها خودشون به دسته های مختلفی تقسم بندی میشن
پوشش های آلی مثل رنگ
پوشش های فلزی مثل روی ( فولاد گالوانیزه)
پوشش های تبدیلی مثل کرماته
پوشش های پاشش حرارتی مثل سرمت ها
که البته خود این پوشش ها روش های متنوعی برای رسوب دهی و ... دارن
اسم این روغن رو نشنیدم یا شاید اسم تجاریش باشه
به هر حال روغن ها پوشش محسوب نمیشن
برای اطلاعات راجع به روغن ها به مهندسین شیمی و یا نفت مراجعه کنید

مطالب مربوط به پوشش به رشته مهندسی مواد گرایش خوردگی و سطح مربوط میشه
 

mohammad.ef

عضو جدید
سلام
دوست عزیز پوششی به اسم ضد زنگ نداریم مگر اینکه اسم تجاری اون این باشه
پوشش های زیادی هستن که بسته به محیط و الکترولیت و و و .... میتونن باعث کاهش خوردگی باشن
باز پوشش ها خودشون به دسته های مختلفی تقسم بندی میشن
پوشش های آلی مثل رنگ
پوشش های فلزی مثل روی ( فولاد گالوانیزه)
پوشش های تبدیلی مثل کرماته
پوشش های پاشش حرارتی مثل سرمت ها
که البته خود این پوشش ها روش های متنوعی برای رسوب دهی و ... دارن
اسم این روغن رو نشنیدم یا شاید اسم تجاریش باشه
به هر حال روغن ها پوشش محسوب نمیشن
برای اطلاعات راجع به روغن ها به مهندسین شیمی و یا نفت مراجعه کنید

مطالب مربوط به پوشش به رشته مهندسی مواد گرایش خوردگی و سطح مربوط میشه

ممنون
چیزی که مورد نظر منه ، روغن Tectyl هست که بعد از عملیات ماشینکاری ، روی سطوح تراش خورده ( هنگام پایان عملیات ) میزنن که از زنگ زدن قطعه جلوگیری کنه .
البته با جستجوی لاتین این روغن ، مطالب زیادی پیدا میشه ، اما چیزی که مد نظرمه رو پیدا نکردم .
سوالم در مورد شرایط نگهداری ، نحوه رقیق کردن ( و میزان رقیق کردن مجاز ) و نحوه پاک کردنش از روی سطوحه .
 

mold_silver

متخصص متالورژی صنعتی
کاربر ممتاز
ممنون
چیزی که مورد نظر منه ، روغن Tectyl هست که بعد از عملیات ماشینکاری ، روی سطوح تراش خورده ( هنگام پایان عملیات ) میزنن که از زنگ زدن قطعه جلوگیری کنه .
البته با جستجوی لاتین این روغن ، مطالب زیادی پیدا میشه ، اما چیزی که مد نظرمه رو پیدا نکردم .
سوالم در مورد شرایط نگهداری ، نحوه رقیق کردن ( و میزان رقیق کردن مجاز ) و نحوه پاک کردنش از روی سطوحه .

روغن مانع رسیدن اکسیژن به قطعه و خوردگی اون میشه ولی برای نگهداری در انبار و یا برای مدت های کوتاه استفاده میشه
در مورد نگهداری و نحوه رقیق کردن شرکت سازنده معمولاً خودش همراه با محصول راه کارهایی ارائه میکنه
نحوه پاک کردن چربی ها به صورت اسپری، غوطه وری در محلول های مثل تری کلرور اتیلن، تری کلرو اتان ، متیلن کلراید، تری کلرو فلورو اتان ( مضر برای لایه اوزن)، پرکلرو اتیلن، کری سیبیک اسید، وایت اسپریت، متاسیلیکات 5 آبه همراه با سدیم کربنات، یا محلول های قلیایی و و و .... انجام میشه
ولی اگه چربی کم باشه با استفاده از دترجنت های ساده شاید قابل رفع باشه یا از نفت و بنزین و مواد هیدروکربنی که وایت اسپریت یکی از اون هاست استفاده بشه
از بخار آب هم میتونن استفاده کنن
این ها راه کارهایی هست که توی صنعت استفاده میشه تا حدی
امیدوارم مشکلتون رو حل بکنه
موفق باشید
 

sabasanam

عضو جدید
با سلام گچ ساختاری با پایه کلسیم آهکی دارد که می تواند با مواد معدنی دیگر ترکیب گردد که در حال حاضر گچ امید سمنان معروفترین کارخانه در ایران میباشد از سایت کارخانه به اطلاعات بهتری می توان دست یافت
 

sabasanam

عضو جدید
با سلام پوشش های ضد زنگ به رشته خوردگی مربوط است که در صدر این پوشش ها ضد زنگ مومی اصلی آن است
 

perlitic

عضو جدید
سلام کسی میتونه این سوال رو واسم توضیح بده ؟

سوال 43 آزمون ارشد 90

در دمای 1000k تعادل بین SO2، O2، جامد خالص NiO، جامد خالص Ni3S2 برقرار است. شیب خط تعادلی log P SO2 بر حسب log P O2 چقدر است؟

با تشکر
 

perlitic

عضو جدید
سلام کسی میتونه این سوال رو واسم توضیح بده ؟

سوال 43 آزمون ارشد 90

در دمای 1000k تعادل بین SO2، O2، جامد خالص NiO، جامد خالص Ni3S2 برقرار است. شیب خط تعادلی log P SO2 بر حسب log P O2 چقدر است؟

با تشکر

دوستان کنکور دادن دیگه سراغ سوالای کنکور نمیرن؟

یکی نی جواب من رو بده
 

le-ciel

عضو جدید
ســـلام

2 تا سوال

1. چرا در منحنی تنش -کرنش حقیقی ما با نرخ کرنش ثابت انجام می دهیم اما در منحنی تنش -کرنش مهندسی با سرعت ثابت در نظرمی گیریم ؟

2. شرایط سوپر پلاستیسیته را می دونید ؟ که در رابطه تنش = نرخ کرنش به توان m که در این شرایط m=1 هست.
یکی از عواملش را می دونم که دما ست !

ممنون


 

engmr

عضو جدید
درخواست پایان نامه عیوب جوشکاری

درخواست پایان نامه عیوب جوشکاری

لطفا اگه کسی فایلی درمورد عیوب جوشکاری داره وسم بفرسته ممنون
 

mold_silver

متخصص متالورژی صنعتی
کاربر ممتاز
ســـلام

2 تا سوال

1. چرا در منحنی تنش -کرنش حقیقی ما با نرخ کرنش ثابت انجام می دهیم اما در منحنی تنش -کرنش مهندسی با سرعت ثابت در نظرمی گیریم ؟

2. شرایط سوپر پلاستیسیته را می دونید ؟ که در رابطه تنش = نرخ کرنش به توان m که در این شرایط m=1 هست.
یکی از عواملش را می دونم که دما ست !

ممنون



سلام
1-نمیدونم یا منظورتونو نمیگیرم ! توی هر دو نرخ کرنش رو ثابت میگیریم ؟ یا توی یکی ثابته توی اون یکی نیست ؟
نرخ کرنش روی تنش سیلان تاثیر میذاره ! توی دمای محیط m خیلی کم میشه لذا وقتی آهنگ کرنش چند برابر هم بشه تنش شارش زیاد تغییری نمیکنه به خاطر همین نادیده میگیرنش ، حالا من متوجه منظوز شما نشدم :D
خلاصه فهمیدید موضوع رو ما هم بلد نیستیم به ما هم بگید
ممنون


2- منظورت ابر مومسانیه ؟
الف)اندازه دانه بسیار کوچک با ساختار یکنواخت و دانه های با محور مساوی
ب)دماهای بالا T>0.4 Tm
ج)آهنگ های کرنش کوچک (2- ^ 10 بر ثانیه یا کمتر )
د)پایداری ریزساختار در زمان تغییر شکل
(مرجعش هم اگه خواستی کتاب شکل دادن فلزات نوشته کدل و هاسفورد)

موفق باشی
 
آخرین ویرایش:

مهرداد1372

عضو جدید
سلام دوستان واسه ساختار سرامیک چه کتابی معرفی میکنن اساتید...؟؟؟کسی جزوه ساختار و پدیده نداره؟
 

Hamid_MadNess

متخصص سرامیک
کاربر ممتاز
سلام دوستان واسه ساختار سرامیک چه کتابی معرفی میکنن اساتید...؟؟؟کسی جزوه ساختار و پدیده نداره؟



سلام
برای ساختار سرامیکها کتاب درآمدی بر سرامیکها(کینگری) ترجمه استاد باغشاهی خوبه! جزوه دکتر نعمتی دانشگاه علوم و تحقیقات و جزوه دکتر مارقوسان دانشگاه علم و صنعت ایران.
پدیده هم دانشگاه صنعتی شریف
 

engi79

عضو جدید
سلام به همگی . کسی هست که جواب این سوال رو بدونه؟
علت اختلاف رنگ در پوسته های اکسیدی محصولات نورد گرم چیه؟ ( بعضی پوسته ها به رنگ تیره و قهوه ای سوخته و بعضی هم قرمز رنگ)
احیانا اگر منبعی راجع به این سوال می دونید ، لطف کرده و معرفی کنید...
 

تهرا

عضو جدید
دست کمک

دست کمک

دوستان انجمن سلام
من یه متنی دارم ولی نمی دونم ایا صحیح ترجمه اش میکنم یا نه؟
اگر کسب بلده میتونه به من کمک کنه؟
Metals like Cu which has low stacking fault energy work hardens more rapidly than metals like Al because the widely spaced partial dislocation are more susceptible to form sessile dislocation segments
 

Ho$$ein

کاربر فعال مهندسی مواد و متالورژی ,
کاربر ممتاز
فلزاتي مانند مس كه انرژي نقص در چيده شدن كمي دارند بسيار سريع تر تر از فلزاتي مانند آلومينيم كار سخت مي شوند چرا كه فلزاتي چون آلومينيم بدليل دارا بودن نابجايي هاي با فاصله جزئي ، به تشكيل نابجائي هاي پيوسته مستعد تر هستند .
 

Ho$$ein

کاربر فعال مهندسی مواد و متالورژی ,
کاربر ممتاز
سلام به همگی . کسی هست که جواب این سوال رو بدونه؟
علت اختلاف رنگ در پوسته های اکسیدی محصولات نورد گرم چیه؟ ( بعضی پوسته ها به رنگ تیره و قهوه ای سوخته و بعضی هم قرمز رنگ)
احیانا اگر منبعی راجع به این سوال می دونید ، لطف کرده و معرفی کنید...

حدس ميزنم بخاطر : شدت تماس با محيط اكسيدي ( هوا ) متفاوت هست در بخش هاي مختلف يك بيلت .

و اينكه عناصر تشكيل دهنده يك پوسته اكسيد متفاوته و اين ممكنه دليل متفاوت بودن رنگ پوسته هاي اكسيدي باشه .
 

le-ciel

عضو جدید
سلام
1-نمیدونم یا منظورتونو نمیگیرم ! توی هر دو نرخ کرنش رو ثابت میگیریم ؟ یا توی یکی ثابته توی اون یکی نیست ؟
نرخ کرنش روی تنش سیلان تاثیر میذاره ! توی دمای محیط m خیلی کم میشه لذا وقتی آهنگ کرنش چند برابر هم بشه تنش شارش زیاد تغییری نمیکنه به خاطر همین نادیده میگیرنش ، حالا من متوجه منظوز شما نشدم :D
خلاصه فهمیدید موضوع رو ما هم بلد نیستیم به ما هم بگید
ممنون


2- منظورت ابر مومسانیه ؟
الف)اندازه دانه بسیار کوچک با ساختار یکنواخت و دانه های با محور مساوی
ب)دماهای بالا T>0.4 Tm
ج)آهنگ های کرنش کوچک (2- ^ 10 بر ثانیه یا کمتر )
د)پایداری ریزساختار در زمان تغییر شکل
(مرجعش هم اگه خواستی کتاب شکل دادن فلزات نوشته کدل و هاسفورد)

موفق باشی

سلام
ممنون از پاسخ و ببخشید که واضح نپرسیدم

در سوال 1 اون اطلاعاتی که دارم اینه » منظورم این بود که منحنی تنش و کرنش را داریم کخ اون منحنی که بر حسب تنش -کرنش مهندسی رسم می شه را بر اساس سرعت ثابت یعنی منظورم حرکت فک هاست و نمودار تنش -کرنش حقیقی با سرعت کرنش یکنواخته (نرخ کرنش) . هر دو نمودار در حوزه الاستیک شبیه هم هست. در مهندسی مکانیک از منحنی تنش - کرنش مهندسی استفاده می شه مثلا چرخدنده ساخته شده باید وقتی تو محیط کاریش قرار گرفت باید تلورانس را با بقییه رعایت کنه بخاطر همین از منحنی تنش-کرنش مهندسی استفاده می شه و باید الاستیک باشه اما در مهندسی شکل دهی باید حقیقی باشه.

مثلا وقتی در تنش - کرنش مهندسی به مرحله گلویی شدن می رسه قسمت اعظم نیرو به ناحیهnecking وارد می شه و سرعتش افزایش پیدا می کنه اما خود دستگاه مخالفت می کند با این افزایش و مثلا نمودار تنش - کرنش مهندسی 90% مربوط به ماده و 10 % مربوط به دستگاه است . و الان می خواستم بدونم مثلا طبق رابطه نرخ کرنش = V/L چرا این نمودار حقیقی را بر اساس نرخ کرنش ثابت می گیرن چرا بر حسب سر عت ثابت نیست ؟
و یه چیز دیگه اینکه یک دستگاه دیگر هم می خواهد تا با گرفتن سرعت ؛ فاصله را تغییر بده و نرخ کرنش ثابت شود .

امیدوارم منظورمو خوب رسونده باشم :cry:

ممنون
 

le-ciel

عضو جدید
یه سوال دیگه .

انسری پرسیدم راجب فولاد ضد زنگ 17-7 یکی از دوستان گفتن که گروه 600AISI هست . اما تو کلید فولاد نبود . گروه 300 یا 400 نیست ؟ گروهش را درست گفتین ؟ و ترکیباتش را هم می دونین ؟

ممنون
 

mold_silver

متخصص متالورژی صنعتی
کاربر ممتاز
سلام به همگی . کسی هست که جواب این سوال رو بدونه؟
علت اختلاف رنگ در پوسته های اکسیدی محصولات نورد گرم چیه؟ ( بعضی پوسته ها به رنگ تیره و قهوه ای سوخته و بعضی هم قرمز رنگ)
احیانا اگر منبعی راجع به این سوال می دونید ، لطف کرده و معرفی کنید...

دلیلش همون طور که حسین عزیز گفتن به دلیل دماهای مختلف و ترکیب با اکسیژن هست
همون طور که میدونید ضخامت لایه ها و نوع لایه ها باعث تغییر در ضریب شکست نور و رنگ های مختلفی میشه
مثلا لایه های هماتیت و مگنتیت رنگ های قهوه ای تا سیاه و سبز رو خواهند داشت

البته این هم استدلال بنده هست و شاید اشتباه در صورت اشتباه بفرمایید تا بر اطلاعات ما هم افزوده بشه

ممنون و موفق باشید
 

mold_silver

متخصص متالورژی صنعتی
کاربر ممتاز
یه سوال دیگه .

انسری پرسیدم راجب فولاد ضد زنگ 17-7 یکی از دوستان گفتن که گروه 600AISI هست . اما تو کلید فولاد نبود . گروه 300 یا 400 نیست ؟ گروهش را درست گفتین ؟ و ترکیباتش را هم می دونین ؟

ممنون

اون سوال اول رو فکر کنم اگه به جواب رسیدم
اما راجع به این سوال

بله من عرض کردم خدمتتون که گروه 600 هستنتد
خیر گروه 300 فولادهای زنگ نزن آستنیتی هستن 400 فریتی و مارتنزیتی
600 رسوب سختی
7-17 جزء این گروه آخری هست
البته در صنعت با همین نام 7-17 PH اون ها رو میشناسن اسم دقیقش 631
مشکل اینجاست که شما از نرم افزار کلید فولاد استفاده کردی
به خود کتاب کلید فولاد رجوع کنید هر دوتاش هست

ترکیب :
کربن حدود 0.09
سیلیس و منگنز حدود 1
کروم 16-18
نیکل 6.5-7.75
آلومینیم 0.75-1.5
 

engi79

عضو جدید
دلیلش همون طور که حسین عزیز گفتن به دلیل دماهای مختلف و ترکیب با اکسیژن هست
همون طور که میدونید ضخامت لایه ها و نوع لایه ها باعث تغییر در ضریب شکست نور و رنگ های مختلفی میشه
مثلا لایه های هماتیت و مگنتیت رنگ های قهوه ای تا سیاه و سبز رو خواهند داشت

البته این هم استدلال بنده هست و شاید اشتباه در صورت اشتباه بفرمایید تا بر اطلاعات ما هم افزوده بشه

ممنون و موفق باشید

از هر دو دوست عزیز متشکرم. به نظر منطقی میاد. البته یک جایی هم خوندم که ترکیب دوده با محصولات خوردگی سطح ورق در نورد گرم ، باعث تغییر در رنگ پوسته های اکسیدی می شه. که البته بطور کلی شامل نوع لایه ها که ذکر کردید هم میشه .
 

le-ciel

عضو جدید
اون سوال اول رو فکر کنم اگه به جواب رسیدم
اما راجع به این سوال

بله من عرض کردم خدمتتون که گروه 600 هستنتد
خیر گروه 300 فولادهای زنگ نزن آستنیتی هستن 400 فریتی و مارتنزیتی
600 رسوب سختی
7-17 جزء این گروه آخری هست
البته در صنعت با همین نام 7-17 PH اون ها رو میشناسن اسم دقیقش 631
مشکل اینجاست که شما از نرم افزار کلید فولاد استفاده کردی
به خود کتاب کلید فولاد رجوع کنید هر دوتاش هست

ترکیب :
کربن حدود 0.09
سیلیس و منگنز حدود 1
کروم 16-18
نیکل 6.5-7.75
آلومینیم 0.75-1.5

سلام
ممنون
دقیـــــــــــــــــــــــــــــــقا از کلید فولاد استفاده کردم .. ممنون بعدا اگه حل نشد بازم می گم ... اکس ..
:cry:
 

mold_silver

متخصص متالورژی صنعتی
کاربر ممتاز
سلام
ممنون
دقیـــــــــــــــــــــــــــــــقا از کلید فولاد استفاده کردم .. ممنون بعدا اگه حل نشد بازم می گم ... اکس ..
:cry:
سلام
خواهش
پس دقیـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــقاً بلد نیستید از کلید فولاد استفاده کنید :p ;)
 

mold_silver

متخصص متالورژی صنعتی
کاربر ممتاز
سلام
ممنون از پاسخ و ببخشید که واضح نپرسیدم

در سوال 1 اون اطلاعاتی که دارم اینه » منظورم این بود که منحنی تنش و کرنش را داریم کخ اون منحنی که بر حسب تنش -کرنش مهندسی رسم می شه را بر اساس سرعت ثابت یعنی منظورم حرکت فک هاست و نمودار تنش -کرنش حقیقی با سرعت کرنش یکنواخته (نرخ کرنش) . هر دو نمودار در حوزه الاستیک شبیه هم هست. در مهندسی مکانیک از منحنی تنش - کرنش مهندسی استفاده می شه مثلا چرخدنده ساخته شده باید وقتی تو محیط کاریش قرار گرفت باید تلورانس را با بقییه رعایت کنه بخاطر همین از منحنی تنش-کرنش مهندسی استفاده می شه و باید الاستیک باشه اما در مهندسی شکل دهی باید حقیقی باشه.

مثلا وقتی در تنش - کرنش مهندسی به مرحله گلویی شدن می رسه قسمت اعظم نیرو به ناحیهnecking وارد می شه و سرعتش افزایش پیدا می کنه اما خود دستگاه مخالفت می کند با این افزایش و مثلا نمودار تنش - کرنش مهندسی 90% مربوط به ماده و 10 % مربوط به دستگاه است . و الان می خواستم بدونم مثلا طبق رابطه نرخ کرنش = V/L چرا این نمودار حقیقی را بر اساس نرخ کرنش ثابت می گیرن چرا بر حسب سر عت ثابت نیست ؟
و یه چیز دیگه اینکه یک دستگاه دیگر هم می خواهد تا با گرفتن سرعت ؛ فاصله را تغییر بده و نرخ کرنش ثابت شود .

امیدوارم منظورمو خوب رسونده باشم :cry:

ممنون

آخرش دووم نیوفتاد :D
نمیدونم والا
شما بعداً فهمیدی به بنده هم لطف کنید بگید

ممنون
 

le-ciel

عضو جدید
سلام
خواهش
پس دقیـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــقاً بلد نیستید از کلید فولاد استفاده کنید :p ;)


سلام

دقیـــــــــــــــقا انقدرا بلد نیستم اون موضوع هم یکی که سر کار هستن و تو این کارا بودن بهم گفتن :D
 

starless sky

عضو جدید
فلزاتي مانند مس كه انرژي نقص در چيده شدن كمي دارند بسيار سريع تر تر از فلزاتي مانند آلومينيم كار سخت مي شوند چرا كه فلزاتي چون آلومينيم بدليل دارا بودن نابجايي هاي با فاصله جزئي ، به تشكيل نابجائي هاي پيوسته مستعد تر هستند .


partial dislocation نابجائی جزئی میشه برادر من
 
بالا