مقاله ی شماره ی 13: بررسی فرآیند ریخته گری در قالبهای سیلیکات سدیمی

[k.m.r.c]

[FONT=&quot] فرآيند [/FONT][FONT=&quot] :[/FONT]
[FONT=&quot] در اين روش ماسه مصرفي [/FONT][FONT=&quot](سيليسي)[/FONT][FONT=&quot] بدو ن خاك رس مي باشد[/FONT][FONT=&quot]( بنتونيت)[/FONT][FONT=&quot] ؛ يعني اينكه بجاي استفاده از چسب خاكي از سيليكات سديم [/FONT][FONT=&quot]( به مقدار حداكثر 5%)[/FONT][FONT=&quot] استفاده مي شود . اين فرآيند نوعي فرآيند دو گونه است ، بطوري كه از اين روش هم براي قالبگيري و هم از آن براي ماهيچه سازي استفاده مي شود . اساس خودگير شدن در اين نوع ماسه ها بر واكنش سيليكات سديم با دمش گاز دي اكسيد كربن مي باشد . اين واكنش شامل تركيب 3 فرآيند اصلي زير مي باشد .[/FONT]
[FONT=&quot]( نكته: شكل دهي ماسه در اطراف مدل مانند روش هاي قبل است )[/FONT]
[FONT=&quot]الف) رسوب ژل سيليسي .[/FONT]
[FONT=&quot]ب) تغيير نسبت[/FONT][FONT=&quot] در سيليكات ، كه باعث ايجاد استحكام مي گردد.[/FONT]
[FONT=&quot]ج) خشك شدن سيليكات تغير نيافته و از دست رفتن آب و در نتيجه افزايش گرانروي و به دنبال آن سخت شدن ماسه .[/FONT]
[FONT=&quot] اين واكنش به مدت زمان گاز دهي رابطه اي تنگاتنگ دارد بطوري كه افزايش زمان باعث استحكام كاذب در فرآيند فالبگيري مي شود[/FONT]
[FONT=&quot] رابطه ي زير مربوط به واكنش گاز [/FONT][FONT=&quot] و سيليكات سديم مي باشد :[/FONT]

[FONT=&quot] .(x) + [/FONT][FONT=&quot] (x) [/FONT][FONT=&quot] + [/FONT]è[FONT=&quot]+ [/FONT][FONT=&quot]. (x) [/FONT]


[FONT=&quot] افزودنيها: مهمترين اين افزودنيها به منظور بالا رفتن خواص ماسه ي مورد نياز عبارتند از : اكسيد آلومينيوم [/FONT][FONT=&quot]([/FONT][FONT=&quot] ، خاك رس كائولن و ملاس چغندر قند.[/FONT]


[FONT=&quot] تركيب اصلي:تركيب اصلي ماسه سيليكات سديم عبارتند از :[/FONT]
[FONT=&quot] (اكسيد سديم )[/FONT][FONT=&quot] 28 تا 7+ [/FONT][FONT=&quot](آب) [/FONT][FONT=&quot]67 تا 17+ [/FONT][FONT=&quot]( سيليس)[/FONT][FONT=&quot] 64 تا 26 [/FONT]
[FONT=&quot] (تمامي اعداد به در صد مي باشند)[/FONT]
[FONT=&quot] معمولا مشخصه سيليكات سديم بوسيله ي نسبت وزني سيليس به اكسيد سديم نشان داده مي شود . پر مصرف ترين سيليكات سديم در محدوده ي نسبت ها وزني بين تا مي باشد . بيشتر فلزات در برابر خوردگي توسط سيليكات سديم مقاوم مي باشند ، لذا به راحتي مي توان سيليكات سديم را در بشکه هاي فولادي نگهداري كرد .در صورت باز بودن سر بشكه به منظور جلوگيري از ايجاد يك پوسته ي ضخيم در سطح سيليكات سديم بهتر است يك لايه فيلم نازك روغني در سطح ايجاد نمود.
[/FONT]

[FONT=&quot]روشهاي توليد:[/FONT]
[FONT=&quot] تكنيك هاي متعددي براي گاز دهي ابداع شده اند اگر چه مي توان قالبهاي ساده را بعد از خارج كردن مدل گاز دهي نموده اما در بسياري از فرآيندها ، گازدهي درست ، پس از قالبگيري و قبل از خارج نمودن مدل از قالب انجام مي گيرد . اين عمل باعث افزايش استحكام قالب گشته و بنا براين احتمال تخريب قالب در حين خروج مدل را كاهش مي دهد . بعد از خارج كردن مدل ، قالب سخت شده را مي توان مستقيماً به محل بارريزي حمل كرد.[/FONT]



منبع: متالورژی هفتگانه / مبحث اول / حامد سرلکی

 

[HAMID.SY]

پیشنهاد

پیشنهاد

با سلام به شما دوست عزیز
من مطالب فارسی موجود در این سایت را در بخشهای مختلف مطالعه کردم. از اینکه چنین سایتی راه اندازی کردید به نوبه خودم متشکرم . اما در مطالب این سایت جای اطلاعات تکنولوژیکی خالی است و اکثر مقالات اطلاعات عمومی مهندسی مواد می باشد. و کاربردی, صنعتی و راه گشای صنعت نمی باشد. این اطلاعات عمومی هم عمدتا از کتایهای قدیمی موجود در بازار می باشد. اگر دوستان لطف کنند و مطالب کاربردی ( به همراه جدول و نمودار و عدد و رقم و زمان و...) را برای سایت بفرستند این سایت پر بارتر خواهد بود و می تواند به عنوان یک مرجع استفاده شود باتشکر فراوان