طراحی کلکتور (سوال)

kaya

عضو جدید
سلام علیکم
تصاویر زیر مربوط به یک کلکتور رانش پمپ هستن که هر از چندگاهی به اظهار نظر بهره بردار دچار پاره گی میشه. پارگی ها در قسمت اتصال انشعابها به تنه کلکتور و دورتر از محل جوش اتفاق می افتند. آب مورد پمپاژ خورنده اسیدی و رسوب ده هست. از هد پمپاژ به دلیل نبود فشارسنج و نقشه مسیر پمپاژ اطلاعی پیدا نکردم و پلاک پمپ ها هم مخدوش بود. سوال من اینکه ضوابط طراحی کلکتور چی هست؟ من استاندارد طراحی تلمبه خانه، هندبوک پمپ و پمپاژ و هر مرجعی رو که به ذهنم می رسید رو گشتم ولی چیزی پیدا نکردم و بین مراجع غیر رسمی و تجربی فقط همون فرمول مجموع مجذور قطر انشعابها رو دیدم. مسلما باید بین کلکتور رانش و مکش اختلافی وجود داشته باشه و اون رابطه هم هیچ تمایزی قائل نیست. ممنون میشم عزیزانی که تجربه یا اطلاعاتی دارن اظهار نظر بفرمایند.
DSC00097.jpgDSC00098.jpg
 

mersad20

کاربر فعال
منم گشتم ظاهرا همون فرمولي كه فرموديد استفاده ميشه
 
  • Like
واکنش ها: kaya

arash33

عضو جدید
سلام دوست عزیز کتاب محاسبات تاسیسات ساختمان مهندس مجتبی طباطبایی راجب طراحی کلکتور گفته ولی تا جایی که میدونم توی شرایط طراحی اینکه بین کلکتور رفت و برگشت تفاوتی باشه صحبت نکرده
 
  • Like
واکنش ها: kaya

kaya

عضو جدید
دوست عزیزی در سایتی دیگه راجع به این موضوع اظهار نظر فرمودند که جهت استفاده دوسان نقل میشه:



انچه که در عکس مشاهده می شود نشتی از اطراف جوش ها می باشد - بسیاری معتقد هستن که جوشی که میزنند جوشی با کیفیف عالی است ولی در عمل خلاف ان دیده می شود
علت نشتی فوق : امکان دارد وقتی با هوا برش داخل لوله افقی را خالی کرده اند بیش از انداره قطر لوله این کار را انجام داده و فردی که جوش را زده برای پنهان کاری اشتباه خود این فاصله را با جوش پر کرده است و در نتیجه از اطراف جوش نشتی ایجاد شده است با توجه به این نکته که سیال خورنده هم می باشد

استفاده از الکترود نا مناسب مکمل علت اول خواهد بود -اصولا در خطوط لوله باید پاس های اول را با الکترودهای نمره پایین همچون 6010 و 6011 زده شود که پاس های بعدی رو با الکترودهای پرکن سریع جوش زده شود - در غیر اینصورت جوش خوبی نخوایهم داشت - همین علت های به ظاهر کوچک و پیش پا افتاده گاهی باعث بروز خطراتی خواهد شد که جبران ان سبب افرایش هزینه خواهد شد .
علت فقط از جوش خواهد بود
 

zkmostafa

عضو جدید
دوست عزیزی در سایتی دیگه راجع به این موضوع اظهار نظر فرمودند که جهت استفاده دوسان نقل میشه:



انچه که در عکس مشاهده می شود نشتی از اطراف جوش ها می باشد - بسیاری معتقد هستن که جوشی که میزنند جوشی با کیفیف عالی است ولی در عمل خلاف ان دیده می شود
علت نشتی فوق : امکان دارد وقتی با هوا برش داخل لوله افقی را خالی کرده اند بیش از انداره قطر لوله این کار را انجام داده و فردی که جوش را زده برای پنهان کاری اشتباه خود این فاصله را با جوش پر کرده است و در نتیجه از اطراف جوش نشتی ایجاد شده است با توجه به این نکته که سیال خورنده هم می باشد

استفاده از الکترود نا مناسب مکمل علت اول خواهد بود -اصولا در خطوط لوله باید پاس های اول را با الکترودهای نمره پایین همچون 6010 و 6011 زده شود که پاس های بعدی رو با الکترودهای پرکن سریع جوش زده شود - در غیر اینصورت جوش خوبی نخوایهم داشت - همین علت های به ظاهر کوچک و پیش پا افتاده گاهی باعث بروز خطراتی خواهد شد که جبران ان سبب افرایش هزینه خواهد شد .
علت فقط از جوش خواهد بود

بله فرموده دوستمون صحیح می باشد. شما فقط ظاهر جوش را مشاهده میکنید در حالی که باطن جوش می تواند پر از عیوب مختلف باشد. استاندارد ASME B31.3 در مورد انشعاب گیری از هدر اصلی مفصل صحبت کرده و شرایط استفاده از پد تقویتی (REINFORCMENT PAD) را ذکر کرده است. به طور کلی هدر خروجی پمپ ها بخاطر فشار بالایی که وجود دارد از نظر رعایت شرایط جوشکاری اصولی حساس تر می باشد. حتی شکل صحیح در مواردی که فشار بالایی وجود دارد استفاده از اتصالات استاندارد انشعاب گیری مانند RED TEE یا انواع اولت ها (OLET'S) می باشد. در ضمن فراموش نشود وقتی که یک لوله را جهت انشعاب گیری با هوا برش سوراخ میکنیم، می بایست محل را حتمن با سنگ انگشتی سنگ زد، تا سطح داخلی صاف باشد.
 

sadeghxmas

عضو
مهندس یه سوالی دارم چرا همه جای ساختمان کنترل میشه اما موتورخانه از نظر گرما و رطوبت بسیار بالا کنترل نمیشه و اگر از داخل خوردگی شروع نشود حتما از لایه های خارجی خوردگی ایجاد میشه
 

petromech

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
تو شکل کی من دیدم اون باید 100 درصد پاره بشه تول انشعاب پایپ به فلنج برای تقسیم باید در فاصله حداقل یک متر و با دور جوش قوی pad باشه .pad رو برای لوله سایز بزرگ و سیال های خورندگی زیاد که در محل انشغاب جمع میشن استفاده می کنند.
برای طراحی کلکتور منبع خاصی نیست چون کلکتور تقسینی هست که شما باید حودتوت طبق استانداردهای پایپینگ متریال رو انتخاب می کنید و بستگی به دبی سیال کلکتور رو طراحی می کنید.
 

behnam_mech1987

عضو جدید
بدون شک بهترین روش و درست ترین روش استفاده از ولدولت می بشد که برای خطوط پرفشار هم در ابتدای برنچ مورد استفاده قرار می گیرد.مورد دیگری که می تواند مدنظر قرار گیرد بازرسی جوش حین جوشکاری است که متاسفانه این هم نا دیده گرفته میشود،تا ولتاژ و آمپر جوشکاری،قطر و نوع الکترود و توالی جوشکاری و..... بدقت زیر نظر گرفته شود.
 

Similar threads

بالا