·▪•●سوالات و درخواست های مهندسی پلیمر فقط در اینجا مطرح شود●•▪·

ceaselife

عضو جدید
سلام یکی از دوستان که تو این زمینه ها تجربه دارند لطف کنند پاسخ دهند ممنون


فرق بین این چهارتا فرآیند چی هست؟
Mulitlayer film blowing
multilayer coextrusion film
multilayer film lamination
multilayer composite film


سوال بعدی اینکه کار سه لایه زیر در فیلم های چند لایه دقیقا چی هست؟کاربردشان در کجاها هست؟یکسری مطالب خوندم اما دقیق متوجه نشدم؟
sealing layer
adhesive layer
tie layer

اگر کتابی فارسی در این زمینه وجود داره لطف کنید اسم کتاب و نام نویسنده را بگویید


لطفا جواب دقیق بدهید


با تشکر و سپاس:gol:
 

mary90

عضو جدید
کاربر ممتاز
mary90 عزیز با سلام

برای تنظیم دور اکسترودر فرمول خاصی وجود نداره. بیشتر تجربیه، که میتونی از اپراتورهای اونجا بپرسی. فقط باید حواست باشه که مادت به چی حساسه، مثلاً اگه به شدت برش حساس هست، بهتره از اکسترودر کولین استفاده کنی و سرعت رو کم بزاری (عمق پیچ کولین بیشتر از اکسترودرهای دیگه است و شدت برش کمتری وارد میکنه). اگه اختلاط خیلی خوبی میخوای بهتره از اکسترودر ZSK استفاده کنی و سرعت پیچ رو بالا بگذاری (مثلاً 500). اگه مقدار مادت کمه و در عین حال میخوای اختلاط خوبی بگیری، اکسترودر برابندر گزینه خوبیه. اما سرعت پیچ رو نمیتونی از 150-180 بالاتر ببری.

GNMS
من یه کم درباره ی زمانی که تنش ایجاد میشه فکر کردم
وقتی که ماده تنش برشی میبینه گره خوردگی هاش باز میشه ولی به خاطر حرکت برانی که ماده داره دوباره این گره خوردگی ها ایجاد میشن البته این موضوع توی برش های کم صورت میگیره
و برای برش های زیاد این طور نیست حالا چی میشه که دوتا ماده با جرم مولکولی برابر یکی ذر برابر تنش مقاومه یکی دیگه نیست؟
 

reza abotalebi

عضو جدید
PPG در فرايند پليمريزاسيون پروپيلن اكسايد توليد ميشود در آغازواكنش در مرحله اول پروپيلن اكسايد با آبتحت فشار در دماي بالا واكنش داده ومنوپروپيلن گليكول توليد ميشود ودر مراحل بعدپروپيلن اكسايدمطابق با استوكيومتري واكنش در حضور كاتاليست قليايي به منو اضافه شده(در اين مرحله ديگر فشار بالايي لازم نيست)و پلي پروپيلن گليكول توليد ميشود ،مطابق با جرم ملكولي گريد بندي ميشود.
هر چه جرم ملكولي بيشتر ميشود ويسكوزيته هم بالا ميرود و محصول از حالت مايع به سمت جامد شدن پيش ميرود كه البته باافزايش دما مجددا ذوب شده وحالت مايع به خود مي گيرد.
اين ماده تا گريد تري پروپيلن گليكول (منو،دي ،تري)در داخل توليد دارد ولي گريد هاي بالاتر توليد داخل ندارد.
 

GNMS

عضو جدید
من یه کم درباره ی زمانی که تنش ایجاد میشه فکر کردم
وقتی که ماده تنش برشی میبینه گره خوردگی هاش باز میشه ولی به خاطر حرکت برانی که ماده داره دوباره این گره خوردگی ها ایجاد میشن البته این موضوع توی برش های کم صورت میگیره
و برای برش های زیاد این طور نیست حالا چی میشه که دوتا ماده با جرم مولکولی برابر یکی ذر برابر تنش مقاومه یکی دیگه نیست؟
mary90 عزیز با سلام

مقاومت ماده به تنش به عوامل خیلی زیادی بستگی داره که جرم ملکولی یکی از اونهاست. مثلاً روان کننده، میزان شاخه ای بودن، میزان آنتی اکسیدانت و ....
وقتی ماده ای تحت تنش قرار میگیره، لزوماً گره خوردگیهاش باز نمیشه. بلکه خیلی وقتها ماده تخریب میشه. یعنی اینکه زنجیرهاش میشکنند و به زنجیرهای کوتاهتر تبدیل میشن. در این حالت اگه ماده آنتی اکسیدانت کافی داشته باشه از وقوع این پدیده جلوگیری میکنه. واسه همین قضاوت در مورد رفتار 2 تا ماده با جرم ملکولی برابر خیلی سخته. باید ببینی که به هرکدوم از اونها چه موادی اضافه شدند.

GNMS
 

H_Polimer

عضو جدید
میتونی‌ درامد داشته باشی‌؟؟؟؟؟!!!!!!!!!!!!!!!!

میتونی‌ درامد داشته باشی‌؟؟؟؟؟!!!!!!!!!!!!!!!!

سلام
خواهش می‌کنم یه نفر که توی ترجمه مقالهای تخصّصی پلیمر و مهندسی‌ شیمی‌ مهارت داره یه پیامِ خصوصی واسه من بفرسته
ممنون میشم
کار واجبی دارم
می‌تونه یه نوع درامد باشه واسهٔ اون شخص
خواهشا کسی‌ که مهراات داره توی این کار و زیاد ترجمه داشته
راستی‌!!!
حتما از اصفهان باشه
ممنون
:gol::gol::gol::gol::gol::gol::gol::gol::gol::gol::gol::gol::):):)
 

mary90

عضو جدید
کاربر ممتاز
سلام خدمت همه ی دوستان
بچه ها اگه یه وسیله ی لاستیکی یا پلاستیکی رو ببینید از کجا متوجه میشید به چه روشی ساخته شده؟
مثلا یه دمپایی یا تیوپ خمیر دندان
خیلی چیزای دیگه
 

romn

عضو جدید
سلام
من از اصفهان نیستم ولی ترجمه خوبی برای شیمی دارم
اگر خواستید می تونم کمکتون کنم
 

hzma

عضو جدید
سلام دوستان لطفا اگر کسی تست های ارشد خواص فیزیکی و مکانیکی پلیمر را دارد بذاره خیلی احتیاج دارم کمک کنید خواهش میکنم
 

tabriz411

عضو جدید
اگرکسی اطلاعات کامل و جامع در موردیکی از واحدهای پلیمری همراه با عکس واحدتولید دارد لطفاواسم بفرسته.ضروری است هرکس داره یا مرجع معتبرمیشناسه بگه.

h.kangari@yahoo.com
 

xixaalaei

عضو جدید
تسمه بسته بندی pp

تسمه بسته بندی pp

برای تولید تسمهpp مقاوم از ترکیب چه موادی استفاده می کنند؟؟؟؟:razz:
 

htforyou

عضو جدید
سلام عزیزان...
من دانشجوی مهندسی شیمی هستم...
یه سوال داشتم
در مورد انواع چسب ها و فرمولاسیون و کاربرد و ... از کجا می تونم اطلاعات کسب کنم؟
اگه میشه زود کمکم کنید ممنون میشم....
 

Azad296

عضو جدید
سلام دوستان
من این ترم 2 تا پروژه درباره dmta برداشتم
هر چی هم میگردم و سرچ میکنم چیز به درد بخوری پیدا نمیکنم
راستش خودمم فعلا هیچ شناختی ازین تست ندارم
میشه مقاله بهم معرفی کنید؟؟
یا یه جایی که بشه اطلاعات مفید گرفت
انگلیسیم باشه مشکل ندارم
پیشاپیش ممنون از لطفتون
:smile:
 

Hermione Granger

عضو جدید
سلام
اسپن پلیمر شامل چه مطالبی میشه؟
من لیسانس مهندسی شیمی بودم و الان ارشد مهندسی شیمی گرایش پلیمر میخونم ولی خوب پیش زمینه ام در مورد پلیمر ها خیلی خوب نیست
با هایسیس و اسپن پلاس آشنایی خیلی خوب دارم
میخواستم بدونم کی میتونم خوندن اسپن پلیمر رو شروع کنم و ....
 

kh.m.i.s

عضو جدید
سلام
لطفا" اگه کسی میتونه نمودار جریان پلی اتیلن گلایکول برام بفرسته
خیلی ازش ممنون میشم
 

SANAZ K

عضو جدید
سلام دوستای عزیز یه سری اطلاعات درباره ی نحوه ی تولید
کامپوزیت rtmمیخواهم کسی میتونه کمکم کنه؟
ممنون میشم
اگه اطلاعات تخصصی باشه خیلی عالی میشه

سلام
در این ebook اطلاعات جامعی در مورد کامپوزیت هست
امیدوارم که به دردت بخورهمشاهده پیوست 4205_c005.pdf
 

kh.m.i.s

عضو جدید
دوستای عزیز خواهش می کنم اگه کسی نمودار جریان پلی اتیلن گلایکول روداره برام بفرسته.
خیلی ممنون میشم
 

nahal_e77

عضو جدید
سلام من مقاله در مورد روش توليد و کاربرد هاي پليمر هاي زيست تخريب پذير ميخوام ميشه کمک کنيد؟؟؟؟؟؟
 

EHSAN.E

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
سلام
کسی در مورد نحوه و امکان تولید پلی لاکتیک اسید از لاگتیک اسید اطلاعات داره؟
ممنون میشم منو راهنمایی کنید
 

hzma

عضو جدید
[FONT=&quot]تهیه پلاستیک از گیاهان[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot]وقتى منابع کاهش یابد، قیمت ها هر روز بالا خواهد رفت و این واقعیتى است که نمى تواند از کانون توجه سیاستگزاران خارج شود. چند سال قبل کلینتون رئیس جمهور آمریکا در ماه اوت [/FONT][FONT=&quot]۱۹۹۹[/FONT][FONT=&quot] یک دستورالعمل اجرایى صادر کرد و طى آن تاکید کرد که باید کار محققین به سمت جایگزینى سوخت هاى فسیلى با مواد گیاهى به عنوان سوخت و نیز به عنوان مواد خام جهت گیرى شود. با توجه به این نگرانى ها، تلاش مهندسین بیوشیمى براى کشف چگونگى رشد پلاستیک گیاهى از دو جهت سبز است: یکى اینکه قابل ساخت از منابع تجدیدپذیر است و دیگر اینکه اساساً پلاستیک تولیدى پس از دور ریختن قابل تجزیه بیولوژیکى است.
اما تحقیقات اخیر تردیدهایى در مورد صحت این دیدگاه ها به وجود آورده است. اول اینکه، توانایى تجزیه بیولوژیکى داراى «هزینه پنهانى» است. بدین معنى که با تجزیه پلاستیک ها دى اکسیدکربن و متان تشکیل و متصاعد مى شود که این گازها، جزء گازهاى به دام افکننده گرما یا گازهاى گلخانه اى هستند که کوشش هاى امروزه جهانى در جهت کاهش آنها است. علاوه بر این، هنوز به سوخت هاى فسیلى براى ایجاد انرژى مورد نیاز فرایند استخراج پلاستیک از گیاهان نیاز است. براساس محاسبات، این نیاز به انرژى بسیار بیشتر از آن چیزى بود که فکر مى شد. در اینجا است که باید گفت تولید موفقیت آمیز پلاستیک هاى سبز در گرو این است که محققان بتوانند با روش هاى با صرفه، بر موانع مصرف انرژى غلبه کرده در عین حال نیز هیچ بارى بر محیط زیست اضافه نکنند. تولید سنتى پلاستیک ها متضمن مصرف بسیار زیاد سوخت فسیلى است. خودروها، کامیون ها، هواپیماها و نیروگاه ها بیشتر از [/FONT][FONT=&quot]۹۰[/FONT][FONT=&quot] درصد از مواد تولیدى پالایشگاه ها را مى بلعند، اما پلاستیک ها
از بقیه آن استفاده مى کنند که این مقدار تنها در آمریکا حدود [/FONT][FONT=&quot]۸۰[/FONT][FONT=&quot] میلیون تن در سال است.
تا به امروز کوشش صنایع بیوتکنولوژیکى و کشاورزى در مورد جایگزینى پلاستیک هاى معمولى با پلاستیک هاى گیاهى به سه دیدگاه منجر شده است که عبارتند از: تبدیل شکرهاى گیاهى به پلاستیک، تولید پلاستیک در داخل بدن میکروارگانیسم هاى گیاهى، رشد پلاستیک در ذرت و دیگر غلات.
شرکت کارگیل ([/FONT][FONT=&quot]Cargill[/FONT][FONT=&quot]) یکى از غول هاى صنایع کشاورزى به همراه شرکت داو ([/FONT][FONT=&quot]Dow[/FONT][FONT=&quot]) برترین شرکت شیمیایى جهان، چند سال پیش به توسعه[/FONT][FONT=&quot] دیدگاه اول همت گماشتند که به تبدیل شکر حاصل از ذرت و دیگر گیاهان پلاستیکى به نام پلى لاکتید ([/FONT][FONT=&quot]PLA[/FONT][FONT=&quot]) منجر شد[/FONT][FONT=&quot]. در مرحله اول میکروارگانیسم ها شکر را به اسیدلاکتیک تبدیل مى کنند و در مرحله بعدى، به طور شیمیایى مولکول هاى اسید لاکتیک به یکدیگر متصل مى شوند تا زنجیره اى مشابه زنجیره پلى اتیلن ترفنالات ([/FONT][FONT=&quot]PET[/FONT][FONT=&quot]) که پلاستیکى پتروشیمیایى است و در بطرى نوشابه هاى خانواده و در الیاف لباس ها استفاده مى شود، به دست آید. در واقع جست وجوى محصولات جدید از شکر ذرت، جزیى از فعالیت هاى طبیعى شرکت کارگیل بود که با استفاده از کارخانه هاى آسیاى مرطوب دانه هاى ذرت را به محصولاتى از قبیل شربت با فروکتوز بالاى ذرت، اسید سیتریک، روغن نباتى، بیواتانول و غذاهاى حیوانات تبدیل مى کند. در سال [/FONT][FONT=&quot]۱۹۹۹[/FONT][FONT=&quot] کارخانه هاى این شرکت [/FONT][FONT=&quot]۳۹[/FONT][FONT=&quot] میلیون تن ذرت را فرایند کردند که این مقدار تقریباً [/FONT][FONT=&quot]۱۵[/FONT][FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot]درصد کل برداشت ذرت آمریکا در آن سال بود.[/FONT][FONT=&quot] در ابتداى سال [/FONT][FONT=&quot]۲۰۰۰[/FONT][FONT=&quot] مجموعه کارگیل- داو طرحى با سرمایه [/FONT][FONT=&quot]۳۰۰[/FONT][FONT=&quot] میلیون دلار به منظور تولید[/FONT][FONT=&quot] انبوه پلاستیک جدیدشان راه اندازى کرد. این طرح با نام تجارى [/FONT][FONT=&quot]Nature Works[/FONT][FONT=&quot] و براى تولید انبوه [/FONT][FONT=&quot]PLA[/FONT][FONT=&quot] ارائه شد.[/FONT][FONT=&quot]
دیگر شرکت ها از جمله صنایع شیمیایى سلطنتى ([/FONT][FONT=&quot]ICI[/FONT][FONT=&quot]) روش هایى براى تولید نوع دوم این پلاستیک ها ابداع کردند.[/FONT][FONT=&quot] این پلاستیک پلى هیدروکسى آلکانوایت ([/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot]) نام دارد. [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot] شبیه [/FONT][FONT=&quot]PLA[/FONT][FONT=&quot] از شکر گیاهى ساخته شده و تجزیه پذیر است. البته در مورد [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot] یک باکترى به نام [/FONT][FONT=&quot]Ralstona eutropha[/FONT][FONT=&quot] شکر را مستقیماً به پلاستیک تبدیل مى کند. براى تولید [/FONT][FONT=&quot]PLA[/FONT][FONT=&quot] یک مرحله شیمیایى خارج از ارگانیسم باید انجام گیرد اما در تولید [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot]، این زنجیره به طور طبیعى در داخل میکروارگانیسم تا [/FONT][FONT=&quot]۹۰[/FONT][FONT=&quot] درصد از جرم سلول منفرد به صورت گرانول تجمع مى کند.
در پاسخ به بحران نفت در دهه ،[/FONT][FONT=&quot]۱۹۷۰ [/FONT][FONT=&quot]ICI[/FONT][FONT=&quot] فرایند تخمیرى در مقیاس صنعتى خود را که طى آن میکروارگانیسم ها شکر را به [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot] تبدیل مى کنند، با ظرفیت چند تن در سال ارائه کرد[/FONT][FONT=&quot]. شرکت هاى دیگرى این پلاستیک را قالب ریزى کرده و از آن اقلام تجارتى مثل تیغ ریش قابل تجزیه بیولوژیکى و بطرى هاى شامپو ساخته و به بازار ارائه کردند. اما این اقلام پلاستیکى اساساً قیمت بالاترى از اقلام با پلاستیک هاى معمولى داشتند و هیچ مزیت عملکردى به غیر از تجزیه پذیرى بیولوژیکى نداشتند. در سال [/FONT][FONT=&quot]۱۹۹۵[/FONT][FONT=&quot] شرکت مونسانتو ([/FONT][FONT=&quot]Monsanto[/FONT][FONT=&quot]) فرایند و دستگاه هاى مربوطه را خریدارى کرد، اما سودآورى آن هم مبهم باقى مانده است. بسیارى شرکت ها و گروه هاى علمى و نیز شرکت مونسانتو کوشش هاى خود را معطوف به سومین دیدگاه تولید [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot] یعنى رشد دادن پلاستیک در گیاه کرده اند. با تصحیح ژنتیکى گیاه غله مى توان آن را قادر به سنتز پلاستیک ساخت و در نتیجه فرایند تخمیر را حذف کرد. یعنى به جاى رشد دادن غله، سپس برداشت آن، فرایند کردن آن، تولید شکر و نهایتاً تخمیر شکر و تولید پلاستیک مى توان مستقیماً پلاستیک را در خود گیاه ساخت. بسیارى محققین این دیدگاه را جذاب ترین و با بازده ترین راه حل ساخت پلاستیک از منابع انرژى تجدیدپذیر مى دانند. طى این سال ها گروه هاى زیادى در تعقیب این هدف بوده و هستند.
146841.[/FONT][FONT=&quot]jpg[/FONT][FONT=&quot]
در اواسط دهه [/FONT][FONT=&quot]۱۹۸۰[/FONT][FONT=&quot] استیون اسلاتر ([/FONT][FONT=&quot]Steven C.Salter[/FONT][FONT=&quot]) عضو گروهى بود که وظیفه آن جداسازى ژن هاى سازنده پلاستیک از باکترى بود. محققین پیش بینى مى کنند که قرار دادن این آنزیم ها در داخل یک گیاه مى تواند تبدیل استیل کوآنزیم [/FONT][FONT=&quot]A[/FONT][FONT=&quot] (ماده ى که حین تبدیل نور خورشید به انرژى، به طور طبیعى در گیاه تشکیل مى شود) به نوعى پلاستیک را انجام پذیر سازد. در سال [/FONT][FONT=&quot]۱۹۹۲[/FONT][FONT=&quot] همکارى بین دانشمندان دانشگاه دولتى میشیگان و دانشگاه جیمز مادیسون با این هدف شروع شد. محققین با انجام مهندسى ژنتیک روى گیاه [/FONT][FONT=&quot]Arabidopsis Thalianan[/FONT][FONT=&quot] توانستند نوعى [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot] ترد بسازند. دو سال بعد شرکت مونسانتو کار براى ساخت نوع انعطاف پذیرتر [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot] را روى یک گیاه معمول تر یعنى ذرت شروع کرد. از آنجا که تولید پلاستیک نمى تواند با تولید غذا رقابت کند، محققین هدف خود را به سوى استفاده از قسمت هایى از گیاه ذرت که برداشت نمى شود (مثل برگ و ساقه) متوجه ساختند. رشد دادن پلاستیک در برگ و ساقه به کشاورزان هنوز این امکان را مى دهد که بتوانند با کمباین هاى معمولى میوه ذرت را برداشت کرده و با زیرورو کردن مجدد مزرعه، برگ ها و ساقه هاى حاوى پلاستیک را برداشت کنند. برخلاف تولید [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot] و [/FONT][FONT=&quot]PLA[/FONT][FONT=&quot] به روش تخمیر که باید با استفاده از زمین براى تولید ذرت براى دیگر مقاصد رقابت کند، رشد دادن [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot] در برگ و ساقه ذرت این امکان را به وجود مى آورد که بتوان ذرت و پلاستیک را به طور همزمان از یک مزرعه به دست آورد. ضمناً با استفاده از گیاهان مناسب شرایط نامساعد مثل [/FONT][FONT=&quot]Switch grass[/FONT][FONT=&quot] مى توان از این تقابل بین تولید پلاستیک و دیگر استفاده ها از زمین جلوگیرى کرد. یعنى لزومى ندارد که فقط زمین هاى مخصوص کشت ذرت را به این کار اختصاص دهید. محققین به پیشرفت هاى فنى وسیعى در زمینه افزایش میزان پلاستیک در گیاه و همچنین تغییر زنجیره پلاستیک به منظور حصول به خواص مفید، دست یافته اند. گرچه این نتایج وقتى مستقلاً دیده مى شوند تشویق کننده اند ولى حصول به هر دو ویژگى یعنى ترکیب مفید و نیز میزان بالاى پلاستیک در گیاه خود یک مشکل است. تاکنون اثبات شده است که کلروپلاست هاى برگ بهترین مکان براى تولید پلاستیک هستند. اما کلروپلاست ها اعضاى سبزى هستند که وظیفه شان جذب نور است و این در حالى است که غلظت بالاى پلاستیک از فتوسنتز جلوگیرى کرده و بازدهى گیاه را کاهش مى دهد. همچنین جداسازى پلاستیک از گیاه خود یک چالش است. ابتدائاً محققین شرکت مونسانتو تاسیسات استخراج را به عنوان واحد جانبى کارخانه فرآورى ذرت در نظر گرفتند. اما وقتى این واحد را روى کاغذ طراحى کردند متوجه شدند استخراج و جمع آورى پلاستیک به مقادیر زیادى حلال نیاز دارد که در نتیجه مى بایست بعداً به منظور استفاده مجدد بازیابى شود. این زیرساختار فرایند از لحاظ اندازه با کارخانه هاى موجود پتروشیمیایى برابرى مى کند و اندازه کارخانه آسیاى ذرت را به شدت افزایش مى دهد. باید توجه داشت که انجام سرمایه گذارى و گذشت زمان باعث مى شود که محققین بر این موانع فنى غلبه کنند.
اما اینجا سئوالى که مطرح مى شود این است که کدام راه حل ارزشمندتر است؟ وقتى انرژى و ماده خام لازم براى هر مرحله رشد [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot] در گیاهان، برداشت، خشک کردن برگ و ساقه، استخراج [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot] از برگ و ساقه، تخلیص پلاستیک، جداسازى و بازیایى حلال و تبدیل پلاستیک به رزین را بررسى کنید خواهید دید که این دیدگاه، انرژى خیلى بیشترى نسبت به تولید مواد پلاستیکى از منابع فسیلى در اغلب روش هاى پتروشیمیایى، مصرف مى کند. در یک تحقیق که اخیراً تکمیل شده است، محققین متوجه شدند که ساخت یک کیلوگرم [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot] از گیاه ذرت[/FONT][FONT=&quot] (تصحیح شده ژنتیکى) حدود [/FONT][FONT=&quot]۳۰۰[/FONT][FONT=&quot] درصد انرژى بیشتر از [/FONT][FONT=&quot]۲۹[/FONT][FONT=&quot] مگاژول لازم براى ساخت[/FONT][FONT=&quot] مقدار برابر پلى اتیلن (ساخته شده از سوخت فسیلى) مصرف مى کند. بنابراین ناامیدانه باید گفت مزیت استفاده از ذرت به جاى نفت به عنوان ماده خام، جبران کننده این میزان اختلاف در انرژى مصرفى نیست. براساس الگوهاى امروزى مصرف انرژى در صنایع فرآورى ذرت، براى تولید یک کیلوگرم [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot] نیاز به [/FONT][FONT=&quot]۶۵/۲[/FONT][FONT=&quot] کیلوگرم سوخت فسیلى است. براساس اطلاعات جمع آورى شده توسط جامعه سازندگان اروپایى پلاستیک ها ([/FONT][FONT=&quot]APME[/FONT][FONT=&quot]) از [/FONT][FONT=&quot]۳۶[/FONT][FONT=&quot] کارخانه اروپایى تولید پلاستیک، تخمین زده شد که براى تولید یک کیلوگرم پلى اتیلن تنها به [/FONT][FONT=&quot]۲/۲[/FONT][FONT=&quot] کیلوگرم نفت و گاز طبیعى نیاز است که تقریباً نصف آن در محصول نهایى ظاهر مى شود. این موضوع به این معنى است که تنها [/FONT][FONT=&quot]۶۰[/FONT][FONT=&quot] درصد از مقدار نفت و گاز مصرفى یعنى [/FONT][FONT=&quot]۳/۱[/FONT][FONT=&quot] کیلوگرم از آن به منظور تولید انرژى سوزانده مى شود.
با توجه به این مقایسه، ممکن نیست متقاعد شوید که رشد دادن پلاستیک در ذرت و سپس استخراج آن توسط انرژى ناشى از سوخت هاى فسیلى باعث حفظ منابع فسیلى مى شود. در واقع با جایگزینى منبع تجدیدپذیر به جاى منبع تجدیدناپذیر، ناگزیر به استفاده از مقدار بیشترى از آن خواهید شد. در مطالعه قدیمى ترى، آقاى «تیلمان جرن جروس» ([/FONT][FONT=&quot]Tilman Gorngross[/FONT][FONT=&quot]) کشف کرد که تولید یک کیلوگرم [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot] به وسیله تخمیر میکروبى همان میزان سوخت فسیلى، یعنى [/FONT][FONT=&quot]۳۹/۲[/FONT][FONT=&quot] کیلوگرم، نیاز دارد. این نتایج مایوس کننده قسمتى از دلایلى بود که براساس آن شرکت مونسانتو، پیشرو تولید [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot] از گیاه، سال گذشته اعلام کرد که توسعه چنین سیستم هاى تولید پلاستیک را متوقف خواهد کرد. هم اکنون تنها پلاستیک کارخانه اى به این روش که صنعتى شده است، پلاستیک [/FONT][FONT=&quot]PLA[/FONT][FONT=&quot]ى [/FONT][FONT=&quot]Cargill- Dow[/FONT][FONT=&quot] است. این فرایند [/FONT][FONT=&quot]۲۰[/FONT][FONT=&quot] تا [/FONT][FONT=&quot]۵۰[/FONT][FONT=&quot] درصد منابع فسیلى کمترى نسبت به ساختن پلاستیک از نفت مصرف مى کند، اما هنوز از دیدگاه انرژى بسیار پرمصرف تر از بسیارى فرایندهاى پتروشیمیایى است. مسئولان شرکت انتظار دارند نهایتاً بتوانند میزان انرژى لازم را کاهش دهند. راه دیگر همانا توسعه دیگر منابع شکر گیاهى که انرژى کمترى براى فرآورى نیاز دارند، (مثل گندم و چغندر) است که مى تواند استفاده از سوخت هاى فسیلى را کاهش دهد.
در همین زمان، دانشمندان در [/FONT][FONT=&quot]Cargill- Dow[/FONT][FONT=&quot] تخمین مى زنند اولین تاسیسات ساخت [/FONT][FONT=&quot]PLA[/FONT][FONT=&quot] که هم اکنون در [/FONT][FONT=&quot]Blair[/FONT][FONT=&quot] نبراسکا در حال ساخت است، بتواند براى هر کیلوگرم پلاستیک [/FONT][FONT=&quot]۵۶[/FONT][FONT=&quot] مگاژول انرژى مصرف کند که این مقدار [/FONT][FONT=&quot]۵۰[/FONT][FONT=&quot] درصد بیشتر از انرژى لازم براى [/FONT][FONT=&quot]PET[/FONT][FONT=&quot] ولى [/FONT][FONT=&quot]۴۰[/FONT][FONT=&quot] درصد کمتر از نایلون است.
انرژى لازم براى تولید پلاستیک هاى گیاهى دومین و حتى اولین مشکل زیست محیطى این فرایند است.
نفت اولین منبع براى تولید پلاستیک هاى معمول است، اما ساخت پلاستیک از گیاهان عمدتاً بر زغال و گاز طبیعى تکیه دارد که براى راه انداختن مزارع ذرت و صنایع فرآورى ذرت مصرف مى شود. به همین دلیل تعدادى از روش هاى گیاهى از سوخت هاى کمیاب (نفت) به سوخت هاى فراوان (زغال) تغییر سوخت داده اند. بعضى متخصصان معتقدند این تغییر سوخت گامى به سمت توسعه پایدار است. موضوع فراموش شده در این منطق، این حقیقت است که تمامى سوخت فسیلى مصرف شده براى ساخت پلاستیک ها از مواد خام تجدیدپذیر (ذرت) مى بایست سوخته شوند تا انرژى تولید کنند، در حالى که در فرایندهاى پتروشیمیایى قسمت عمده اى از سوخت به محصول نهایى تبدیل مى شود.
سوزاندن سوخت بیشتر باعث وخیم تر کردن مشکل دیگرى مى شود که آن افزایش انتشار گازهاى گلخانه اى مثل دى اکسیدکربن است. همچنین به طور طبیعى دیگر انتشارات مرتبط با احتراق سوخت فسیلى، مثل دى اکسید گوگرد نیز افزایش مى یابد. این گاز باعث تولید باران اسیدى مى شود و مورد نگرانى است. باید توجه داشت که هر فرایندى که انتشار چنین گازهایى را افزایش دهد، در تقابل با پروتکل کیوتو قرار مى گیرد. این قرارداد ناشى از کوشش بین المللى است که توسط سازمان ملل به منظور تصحیح کیفیت هوا و محدود کردن گرم شدن جهانى از طریق کاهش دى اکسیدکربن و دیگر گازهاى مسئول در اتمسفر برقرار شده است.
چنین نتیجه گیرى از تحلیل هاى ارائه شده، اجتناب ناپذیر است. مزیت زیست محیطى رشد پلاستیک ها در گیاهان در سایه مضراتى چون افزایش مصرف انرژى و افزایش انتشار گازها قرار گرفته است. به نظر مى آید [/FONT][FONT=&quot]PLA[/FONT][FONT=&quot] تنها پلاستیک گیاهى باشد که بتواند در این زمینه رقابت کند. گرچه این راه حل به اندازه ساخت [/FONT][FONT=&quot]PHA[/FONT][FONT=&quot] در گیاه مناسب نیست، اما داراى مزایایى است که یک فرایند را با بازده جلوه گر مى کند. یعنى نیاز به انرژى کم و درصد بالاى تبدیل (بیش از [/FONT][FONT=&quot]۸۰[/FONT][FONT=&quot] درصد از هر کیلوگرم از شکر گیاهى در محصول نهایى ظاهر مى شود). اما به رغم [/FONT][FONT=&quot]PLA[/FONT][FONT=&quot] بر پلاستیک گیاهى، حین تولید این پلاستیک به ناچار مقادیر بیشترى گاز گلخانه اى نسبت به فرایندهاى پتروشیمیایى مشابه منتشر مى شود.[/FONT][FONT=&quot][/FONT]​
[FONT=&quot] [/FONT]​
 

hzma

عضو جدید
[FONT=&quot]جایگاه پلاستیک های زیستی در حفاظت از محیط زیست[/FONT][FONT=&quot][/FONT]​
[FONT=&quot] [/FONT]​

[FONT=&quot]هر چند به نظر می رسد جانشین شدن «پلاستیک های زیستی[/FONT][FONT=&quot]» (Bioplastics) [/FONT][FONT=&quot]به جای پلاستیک های ساخته شده از مشتقات نفتی (به دلیل مشکلات اقتصادی بر سر راه تولید و استفاده انبوه از آنها) چیزی بیش از یک حرکت نمادین نباشد، اما استفاده گسترده از این پلاستیک ها طی ماه اکتبر سال جاری میلادی نشان داد پلاستیک های زیستی می توانند به زودی جایگزین پلاستیک های کنونی شوند.ماده اصلی تولید پلاستیک های زیستی ذرت و برخی دیگر از گیاهان است، اما غلات در تولید این پلاستیک ها رتبه نخست را به خود اختصاص داده اند. پلاستیک های زیستی که تاکنون به صورت محدود مورد استفاده قرار می گرفتند، قرار است به طور گسترده در صنعت غذا به عنوان روکش های مواد غذایی، روکش میوه ها و سبزی ها، بسته بندی انواع مواد غذایی و میوه و سبزی و تیوپ برای بسته بندی لوازم آرایشی - بهداشتی مورد استفاده قرار بگیرند. اکنون بسیاری از کارت های اعتباری با همین روکش ها تولید می شوند[/FONT][FONT=&quot].
[/FONT][FONT=&quot]پژوهشگران معتقدند تولید انبوه پلاستیک های زیستی یا قابل تجزیه و بازیافت در طبیعت نه تنها می تواند محیط زیست را از آسیب های شدید ناشی از انباشت پلاستیک های غیرقابل تجزیه حفظ کند، بلکه می تواند وابستگی بسیاری از کشورها را به نفت و سایر مشتقات آن کاهش بدهد[/FONT][FONT=&quot].
[/FONT][FONT=&quot]به این ترتیب می توان گفت مشکلات اقتصادی تولیدکنندگان مواد اولیه پلاستیک های زیستی و شرکت های سازنده این پلاستیک ها دلیل اصلی عدم تولید انبوه پلاستیک های زیستی است. در حقیقت با وجودی که سرمایه گذاری هایی برای تولید پلاستیک های زیستی انجام شده است، اما هنوز کافی نیست[/FONT][FONT=&quot].
● [/FONT][FONT=&quot]خاستگاه پلاستیک های زیستی[/FONT][FONT=&quot]
[/FONT][FONT=&quot]خاستگاه اصلی پلاستیک های زیستی، گیاهان به ویژه غلات هستند. در حال حاضر انواع ذرت، گیاهان علفی، نیشکر و سیب زمینی شیرین به عنوان مواد اولیه ساخت پلاستیک های زیستی در سطح وسیع کشت می شوند. برخی پژوهشگران نگران کشت و استفاده از گیاهان اصلاح شده ژنتیکی برای تولید پلاستیک های زیستی هستند. آنها نگرانند که این گیاهان جانشین انواع طبیعی شوند. از سوی دیگر استفاده از مخمرهای شیمیایی برای تخمیر سریع این گیاهان برای ساخت پلاستیک های زیستی، تهدیدی جدی برای محیط زیست محسوب می شود[/FONT][FONT=&quot].
[/FONT][FONT=&quot]هزینه بالای تولید پلاستیک های زیستی یکی دیگر از نکات مورد بحث است. برآوردها نشان می دهد هزینه تولید این پلاستیک ها، سه برابر پلاستیک های تولید شده از مشتقات نفتی است. این مساله سرمایه گذاری برای تولید انبوه پلاستیک های زیستی را با مشکل مواجه کرده است. از طرفی تولید اندک پلاستیک های زیستی مانع از سرشکن شدن هزینه ها می شود. این امر نیز یکی از دلایل بی میلی تولیدکنندگان به تولید پلاستیک های قابل تجزیه است[/FONT][FONT=&quot].
[/FONT]
[FONT=&quot]«[/FONT][FONT=&quot]دیوید کورنرل» رئیس انجمن بازیافت و تبدیل مواد پلاستیکی امریکا در این باره می گوید؛ «هنوز جامعه جهانی نیاز مبرم به پلاستیک های زیستی را درک نکرده است. زمانی این نیاز را باور می کنیم که با انبوهی از پلاستیک های غیرقابل بازیافت روبه رو بشویم. باور نکرده ایم که پلاستیک های غیرقابل بازیافت یکی از بزرگ ترین منابع آلوده کننده محیط زیست است[/FONT][FONT=&quot].»
[/FONT][FONT=&quot]برآوردهای دولت امریکا نشان می دهد تنها در این کشور جایگزین شدن پلاستیک های زیستی به جای پلاستیک های کنونی می تواند تا ۱۰ درصد نیاز این کشور را به نفت کاهش بدهد. علاوه بر این مشکل انهدام پلاستیک های غیرقابل بازیافت برطرف خواهد شد. براساس آمار سازمان محیط زیست امریکا، در سال ۲۰۰۵ میلادی فقط ۶ درصد از پلاستیک های غیرقابل بازیافت منهدم و بقیه در طبیعت رها شدند،[/FONT][FONT=&quot]
[/FONT][FONT=&quot]بررسی ها نشان می دهد جایگزین شدن پلاستیک های زیستی به جای پلاستیک های تولیدشده از مشتقات نفتی[/FONT][FONT=&quot] باعث کاهش چشمگیر آلاینده های سمی چون «پلی وینیل کلراید[/FONT][FONT=&quot]» (PVC) [/FONT][FONT=&quot]می شود که یکی از عوامل اصلی ایجاد انواع[/FONT][FONT=&quot] سرطان ها است. از سوی دیگر با این جانشینی میزان سرب موجود در هوای تنفسی به شدت کاهش می یابد. از طرفی مانع از بروز بیماری های مختلف در کودکان می شود؛ چرا که بسیاری از اسباب بازی های کودکان یا برخی وسایل مورد استفاده آنها از همین پلاستیک های تهیه شده از مشتقات نفتی ساخته می شود[/FONT][FONT=&quot].
● [/FONT][FONT=&quot]تازه واردها و قدیمی ترها[/FONT][FONT=&quot]
[/FONT][FONT=&quot]شرکت کمبریج متابولیکس به تازگی پلاستیکی زیستی با نام «میرل» تولید کرده است. این پلاستیک زیستی بسیار سریع تر از انواع قبلی تجزیه می شود. حتی تولیدات تهیه شده از این پلاستیک زیستی در منازل، همراه با کمپوست قابل تجزیه است. پلاستیک زیستی «میرل» برای نخستین بار، به صورت آزمایشی توسط شرکت تارگت برای روکش کارت های اعتباری مورد استفاده قرار گرفت و در ۱۲۹ مرکز خرید به عموم عرضه شد. اکنون شرکت تولیدکننده پلاستیک زیستی میرل درصدد است تا برای روکش داخلی و بیرونی فنجان های مورد استفاده برای نوشیدن قهوه از این پلاستیک زیستی استفاده کند. این طرح با همکاری شرکت تولید فرآورده های کشاورزی «آرچردانیل میدلند» اجرا می شود. کشت انبوه ذرت برای تولید پلاستیک زیستی «میرل» به عهده این شرکت است. شرکت آرچردانیل میدلند قرار است برای تخمیر ذرت از باکتری های اصلاح شده ژنتیکی استفاده کند تا تخمیر ذرت برای تولید پلاستیک زیستی میرل به محیط زیست منطقه آسیب نرساند[/FONT][FONT=&quot].
[/FONT][FONT=&quot]در حال حاضر علاوه بر پلاستیک زیستی «میرل» تولیدی شرکت کمبریج متابولیکس، «نیچر ورکز» ساخته کمپانی مینه سوتا کارگیل نیز مورد استفاده قرار می گیرد[/FONT][FONT=&quot].
[/FONT][FONT=&quot]پلاستیک زیستی «نیچر ورکز» از ذرت تهیه می شود و برای تخمیر ذرت برای تولید این پلاستیک زیستی از باکتری[/FONT][FONT=&quot] های اصلاح شده ژنتیکی استفاده می کنند تا به محیط زیست آسیب نرسد. از طرفی پس از تخمیر ذرت، پروتئین آن در مراحل مختلف فرآیند از بین می رود تا پروتئین حاصل از تخمیر ذرت به طبیعت آسیب وارد نکند. از پلاستیک زیستی «نیچر ورکز» در تولید بطری های ویژه آب معدنی استفاده می شود[/FONT][FONT=&quot].
[/FONT]
[FONT=&quot]از پلاستیک های زیستی ساخت کشورهای مختلف جهان می توان به «اکو فلکس» پلاستیک زیستی ساخت کمپانی[/FONT][FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot]BAFSAG [/FONT][FONT=&quot]آلمان؛ «متربی» کمپانی نوامونت اس پی ای ایتالیا و «متربی»کمپانی هاتورن کالیفرنیا اشاره کرد[/FONT][FONT=&quot].[/FONT][FONT=&quot]
[/FONT][FONT=&quot]در بین کشورهای امریکای لاتین نیز برزیل توسط دو شرکت خود به نام های «دو پونت کمپانی» و «براسکم اس.آ»[/FONT][FONT=&quot] پلاستیک زیستی قابل بازیافت تولید می کند. شرکت نخست از ذرت و دومی از نیشکر برای تولید پلاستیک زیستی بازیافتی استفاده می کند. پلاستیک های زیستی ساخت کشور برزیل خود به خود قابل تجزیه نیست اما به راحتی قابل بازیافت در مراکز بازیافت وسایل پلاستیکی است[/FONT][FONT=&quot].[/FONT][FONT=&quot]
● [/FONT][FONT=&quot]موانع اقتصادی[/FONT][FONT=&quot]
[/FONT][FONT=&quot]شاید بتوان یکی از بزرگ ترین موانع تولید انبوه پلاستیک های زیستی را مسائل اقتصادی دانست. براساس برآورد های انجام شده، برای تولید پلاستیک های زیستی سالانه به رقمی برابر ۳۶۰ میلیارد پوند هزینه نیاز است. اما پرسش مطرح شده این است که مشکلات اقتصادی یا بهتر بگوییم بهانه مشکلات اقتصادی، بهانه خوبی برای توقف یا کاهش تولید پلاستیک های زیستی است؟[/FONT][FONT=&quot]
[/FONT][FONT=&quot]بررسی های انجام شده نشان می دهد پلاستیک های زیستی «میرل» به راحتی و بدون هیچ گونه آسیب به طبیعت، طی دو ماه در کمپوست و اندکی طولانی تر در خاک، آب رودخانه ها، دریاها و اقیانوس ها تجزیه شده و مواد اولیه آن به طبیعت بازمی گردند. این مدت زمان تجزیه در مقایسه با بازیافت مجدد بسیاری از کمپوست های مورد استفاده برای گیاهان و حتی کاغذ زمان بسیار کمتری است. علاوه بر این تولیدکنندگان غلات مورد استفاده برای تولید پلاستیک های زیستی معتقدند هزینه تولید، فرآوری، انبار کردن، بسته بندی و در نهایت ارائه غلات باکیفیت برای مصرف مردم به مراتب بالاتر از افزایش سطح زیر کشت غلات برای تهیه پلاستیک های زیستی است اما دولت ها برای گسترش سطح زیر کشت غلات مورد استفاده برای تولید پلاستیک های زیستی هزینه یی را اختصاص نمی دهند[/FONT][FONT=&quot].
[/FONT][FONT=&quot]هزینه بالای تهیه مواد اولیه برای مراکز تولید پلاستیک های زیستی یکی دیگر از موانع موجود بر سر راه تولید انبوه پلاستیک های زیستی است[/FONT][FONT=&quot].
[/FONT][FONT=&quot]برآوردها نشان می دهد برای تولید پلاستیک زیستی «میرل» شرکت سازنده باید برای هر پوند ماده اولیه (ذرت)،[/FONT][FONT=&quot] هزینه یی معادل ۵/۲ دلار پرداخت کند. در حالی که برای یک شرکت[/FONT][FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot]سازنده پلاستیک از مشتقات نفتی، هزینه خرید[/FONT][FONT=&quot] همین مقدار ماده اولیه (رزین) تنها ۷۰ تا ۹۰ سنت است. بنابراین با یک مقایسه ساده می توان نتیجه گرفت شرکت های تولیدکننده پلاستیک های زیستی در مقایسه با تولیدکنندگان پلاستیک های مشتق شده از مواد نفتی، ۱۰ تا ۲۰ درصد هزینه بالاتری برای خرید مواد اولیه پرداخت می کنند[/FONT][FONT=&quot].
[/FONT]
[FONT=&quot]بنابراین در یک جمع بندی کلی می توان اصلی ترین دلیل به تعویق افتادن تولید انبوه پلاستیک های زیستی را مشکلات اقتصادی تولیدکنندگان مواد اولیه این پلاستیک ها یعنی کشاورزان و هزینه بالای خرید این مواد اولیه برای شرکت های سازنده پلاستیک های زیستی دانست[/FONT][FONT=&quot].
[/FONT][FONT=&quot]نظرسنجی انجام شده از مردم امریکا و برخی کشورهای اروپایی نشان می دهد مردم این کشورها از پرداخت اندکی هزینه بیشتر برای حفظ سلامت محیط زیست و در نتیجه سلامتی خودشان استقبال می کنند. آنها پرداخت ۵/۲ دلار برای نوشیدن یک فنجان قهوه در فنجان هایی با روکش پلاستیکی زیستی را به نوشیدن قهوه دو دلاری در فنجان هایی با روکش های پلاستیکی حاصل از مشتقات نفتی ترجیح می دهند. به عقیده آنها حفظ سلامتی و محیط زیست بهایی دارد که باید پرداخت[/FONT][FONT=&quot].[/FONT][FONT=&quot] [/FONT]​
 

hzma

عضو جدید
[FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot]عنوان اصلی : چشم انداز آینده پلیمرهای زیست تخریب پذیر[/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] 1. [FONT=&quot]وضعیت بازار پلیمرهای زیست تخریب پذیر در سطح جهان و منطقه [/FONT] [FONT=&quot]Global Biodegradable Polymer Market[/FONT] file:///C:/Users/ali/AppData/Local/Temp/OICE_318D6385-7752-47B8-BD43-679B2150AB44.0/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg[FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]Global Bioplastics Production to Double by 2015: European Bioplastics[/FONT]
[FONT=&quot]BERLIN -- Global bioplastics production capacity will more than double from 2010 to 2015. Capacity is predicted to pass the one million ton mark already in 2011, according to a current study presented today by the industry association European Bioplastics in cooperation with the University of Applied Sciences and Arts of Hanover at the interpack trade fair in Dusseldorf.[/FONT] [FONT=&quot]From a figure of around 700,000 tons in 2010, the production capacity for bioplastics will increase to a predicted 1.7 million tons by 2015. The current year will see capacity pass an important threshold: the first half of 2011 already shows production capacity exceeding 900,000 tons. The million ton mark is close, and will likely be passed by the bioplastics industry within this year. "The encouraging trend in production capacity allows us to assume, that the figures presented today will even be exceeded in the coming years," explained Hasso von Pogrell, MD, European Bioplastics.[/FONT] [FONT=&quot]A further change is evident in the composition of global production volume. In 2010, the bioplastics branch primarily produced biodegradable materials, totaling around 400,000 tons (compared to 300,000 tons of biobased commodity plastics). This ratio will be reversed in the coming years -- despite overall growth. "Our market study shows that biobased commodity plastics, with a total of around one million tons, will make up the majority of production capacity in 2015. Biodegradable materials will, however, also grow substantially and will reach about 700,000 tons by then," explained Professor Dr. (Eng.) Hans-Josef Endres of the University of Applied Sciences and Arts of Hanover.[/FONT] [FONT=&quot]Essential to this rapid growth is the swift expansion of bioplastics into an ever-increasing number of applications. From packaging to car manufacture to toys, carpets and electronic components -- bioplastics are in demand as never before. The strongly growing group of durable biobased bioplastics appeals strongly to the packaging market, for example. Several large brand producers such as Danone and Coca-Cola have brought products to market.[/FONT] [FONT=&quot]Europe is the worlds largest and most interesting market for bioplastics and is the leader in research and development. The number of production facilities, in contrast, is growing most markedly in Asia and South America. The competitiveness of European industrial sites must therefore be improved through better frameworks and regulations. European Bioplastics challenges politicians to support the local bioplastics industry.[/FONT] [FONT=&quot]Anyone interested in gaining a better insight into the world of bioplastics can visit European Bioplastics and more than 40 other companies active in the sector at the interpack trade fair, open until 18 May, in Dusseldorf, Germany. European Bioplastics in Hall 9 at stand 9E02 offers expert talks, background information and extensive networking opportunities.[/FONT]
2. [FONT=&quot]سناریوهای رشد پلیمرهای زیست تخریب پذیر در هر منطقه چیست[/FONT] [FONT=&quot]دو علت موجب شده است که دنیا تمایل بیشتری به پلیمر‌های زیست تخریب پذیر پیدا کند. اول اینکه منابع فسیلی که در حال حاضر مهمترین منبع تولید پلیمر‌ها هستند، در آبنده‌ای نه چندان دور رو به اتمام هستند. و علت دوم و مهمتر مسئله‌ی محیط زیست می‌باشد که به شدت تحت تأثیر مصنوعات پلیمری قرار گرفته است. برای رفع این مشکل راه حل‌هایی مثل بازیافت انتخاب شدند اما بازهم سهم اندکی از محصولات پلیمری بازیافت می‌شوند. بنابراین بهترین راه برای حل این مشکل استفاده از پلیمر‌های تولید شده از منابع بازگشت‌پذیر است، که بتوانند در مدت کوتاهی توسط آنزیم‌های موجود در محیط زیست تخریب شوند.[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]European Bioplastics report: The end of the oil age and rise of bioplastics [/FONT] [FONT=&quot]With 420 attendees, the 6th European Bioplastics conference in Berlin could rightly be termed a major success. This year, more than 80% of the participants came from Europe, 10% from Asia, and the better part of the remaining 10% from North and South America. Established players ranging from BASF, DSM, PolyOne, NatureWorks and Dow to Novamont, BioAmber and the World Wide Fund for Nature offered insights and information on new materials, environmental aspects and strategic market development.[/FONT] [FONT=&quot]'The oil age will end long before we run out of oil' -Maurits van Tol, DSM[/FONT] [FONT=&quot]Worldwide, numerous industrial sectors are building sustainability into policies, leading some to proclaim that the transition from a fossil-based to a bio-based economy is already underway. Not only are rapid strides being made in the development of materials based on renewable resources, the market for compostable materials is also set to grow strongly. Major brand owners are moving into the use of bioplastics, with a focus on renewable materials. As Andy Sweet, chairman of the [/FONT][FONT=&quot]European Bioplastics Association[/FONT][FONT=&quot] said, "The world wants to do things in a green way. It's a world of opportunity!"[/FONT] [FONT=&quot]It's also an idea companies are increasingly warming up to.[/FONT] [FONT=&quot]According to Maurits van Tol, [/FONT][FONT=&quot]DSM Bio-based Products & Services[/FONT][FONT=&quot], the oil age is nothing but a blip on the screen. Summing up a number of key trends and drivers that today are helping to bring bioplastics to scale, he argued that the transition to a bio-based economy will bring multiple benefits in terms of jobs, innovation, energy security and economic growth. He also made the point that "renewability is not enough as a value proposition". In other words, added value must be provided through demonstrable benefits such as improved performance, cost and better LCAs,[/FONT] [FONT=&quot]Added Value[/FONT] [FONT=&quot]A good example of a company that has gotten the value proposition right is Dubai-based [/FONT][FONT=&quot]Taghleef Industries[/FONT][FONT=&quot]. This company specifically targeted the end-of-life problems surrounding flexible packaging when launching their biodegradable biaxially oriented polylactic acid (BoPLA) Nativia range of packaging films in 2010. With these films, they have successfully brought multi end-of-life options for flexible packaging within reach. And more is still to come: the company announced in its presentation that it was now working with German barrier film manufacturer [/FONT][FONT=&quot]Extendo[/FONT][FONT=&quot] to develop a more sustainable solution for modified atmosphere packaging.[/FONT] [FONT=&quot]NatureFlex, a company that produces cellulose-based barrier films that have been tested and proven to provide an effective barrier against [/FONT][FONT=&quot]mineral oil[/FONT][FONT=&quot] residues. Mineral oils became a concern in food packaging in 2010, when a Swiss team for food control measured the presence of these oils in various packaging materials, deriving from such sources as recycled fibers in paperboard. Conventional plastic liners in, for example, cereal boxes offer a temporary barrier (lasting from a few hours to up to one month). NatureFlex films have been found to offer a barrier lasting five years or longer.[/FONT] [FONT=&quot]Drop-in solutions[/FONT] [FONT=&quot]Dow[/FONT][FONT=&quot] presented details about the joint venture with [/FONT][FONT=&quot]Mitsui & Co[/FONT][FONT=&quot]. in Brazil to build the world's largest integrated facility for the production of biopolymers made from renewable sugar cane derived ethanol. The annual targeted capacity of the new facility in 400,000 tons. This will give the company access to new, biomass-based feedstock while diversifying the raw material streams from traditional fossil fuels. [/FONT] [FONT=&quot]BioAmber[/FONT][FONT=&quot], a U.S. producer of biosuccinic acid in France discussed this company's partnership with Mitsui & Co. and the plans to build plants in Ontario and Thailand for the production of 1,4 butanediol (BDO) and biosuccinic acid. It's not the first time BioAmber, a company that believes in open innovation, has gone the partnership route: earlier partners include [/FONT][FONT=&quot]Cargill[/FONT][FONT=&quot], [/FONT][FONT=&quot]Lanxess[/FONT][FONT=&quot], PTTMCC Biochem and Mitsubishi. BioAmber's biosuccinic acid is the first commercialized biobased, cost-competitive chemical to directly substitute its petrochemical equivalent. Mitsubishi uses BioAmber's biosuccinic acid to produce PBS, a renewable, biodegradable thermoplastic that Babette Pettersen of BioAmber described as a 'drop-in designed for food contact. Semi-durable and durable materials are a future goal.'[/FONT] [FONT=&quot]At [/FONT][FONT=&quot]Toray[/FONT][FONT=&quot], the company's "Green Innovation Products" program implemented in April is starting to show results. The focus of the program is two-pronged: expansion of the bio-based polymer range by means of the production of drop-in polymers made from renewable resources (integrating biotechnology with chemical conversion technologies), and the use of its proprietary membrane technology to improve the biological and chemical processes - fermentation, biomass conversion, saccharification - involved in the production of biomonomers and biopolymers. The program was instituted as part of the company's management policy that all business strategies must place priority on the global environment in an effort to help realize a sustainable low-carbon society. Just recently, Toray has achieved an important success in this direction with the production of laboratory-scale samples of the world's first fully renewable biobased PET fiber based on fully renewable biobased PET. Samples of the fiber were exhibited at the company's stand at the conference.[/FONT] [FONT=&quot]Durable applications [/FONT] [FONT=&quot]In a presentation by [/FONT][FONT=&quot]Rhein Chemie[/FONT][FONT=&quot], the company discussed its additive approach to overcoming PLA's inherent hydrolytic weakness and to improve long-term stability for consistent and easier processing. The new product line was launched earlier this year under the trade name BioAdimide and enables the production of renewable, bio-based polymers for durable applications with a lower environmental impact. This constitutes a true innovation for the third generation of bioplastics, and led to Rhein Chemie's recently receiving the Frost & Sullivan 2011 Global New Product Innovation Award 2011 in the Bioplastic Additives Market for the new additive.[/FONT] [FONT=&quot]Lactide-producer Purac has developed the technology to produce high-heat PLA, enabling the use of PLA for more demanding applications. By mixing close to 100% pure poly-L-Lactide (PLLA) with 100% poly-D-Lactide (PDLA), Purac and partner Synbra Technology have successfully produced a heat-resistant PLA with exceptional thermal and impact properties far exceeding those of the individual homopolymers. The new material has a Heat Deflection Temperature (HDT) of 123°C - thoroughly outperforming conventional PLA - and an impact strength that is comparable to that of ABS. After being molded, the material is even able to withstand boiling water. [/FONT][FONT=&quot]Purac PLA technology[/FONT][FONT=&quot] can replace PS, PP and ABS-like materials in applications where heat performance is a key requirement.[/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] 3. [FONT=&quot]تأثیر قیمت نفت بر جایگزینی و سرمایه گذاری در پلیمرهای زیست تخریب پذیر[/FONT] [FONT=&quot]در جواب سوال 2 اشاره شد که با کاهش منابع نفتی قیمت نفت افزایش می‌یابد و در ضمن کشور‌های محدودی هستند که خودشان تولید کننده‌ی نفت هستند. بنابراین تمایل این کشور‌ها این خواهد بود که از منابعی در تولید پلیمر‌های زیست تخریب پذیر استفاده کنند که در اختیار خودشان است و بنابراین افزایش قیمت نفت تأثیری کمتری بر محصولات نهایی که از پلاستیک‌ها ساخته خواهد گذاشت.[/FONT] 4. [FONT=&quot]چه کشورهایی در این زمینه فعال بوده و ایفای نقش می کنند[/FONT] [FONT=&quot]Use of bioplastics got off to a faster start in Europe than in the United States. European usage is now reported at 175,320 metric tons in 2010 and is expected to increase at a 33.9% compound annual growth rate (CAGR) to reach 753,760 metric tons in 2015. [/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot]file:///C:/Users/ali/AppData/Local/Temp/OICE_318D6385-7752-47B8-BD43-679B2150AB44.0/msohtmlclip1/01/clip_image004.gif[/FONT][FONT=&quot][/FONT] 5. [FONT=&quot]تا چه حد در ایران به مسئله استفاده از پلیمرهای زیست تخریب پذیر اهمیت داده شده و چه شرکت هایی در این زمینه پیش قدم هستند[/FONT] [FONT=&quot]با توجه به نمودار نشان داده شده در سوال 4 می‌توان فهمید که ایران (که در گزینه‌ی [/FONT]other[FONT=&quot] قرار می‌گیرد) نقش چندانی در بازار بین المللی ایفا نمی‌کند. [/FONT] [FONT=&quot]اما اخیرا شرکت‌هایی در ایران به تولید ظروف یکبار مصرف از نشاسته‌ی ذرت دست زده‌اند. و در آینده نیز شرکت‌هایی در تولید کیسه‌های زیست تخریب پذیر فعال خواهند شد.[/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] 6. [FONT=&quot]نام چند محصول پلیمری زیست تخریب پذیر ( پرکاربردترین تا به امروز )[/FONT] [FONT=&quot]Applications[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]The market is broken down into applications of compost bags, loose-fillpackaging, and other packaging, including medical/hygiene products,agricultural and paper coatings and miscellaneous. Of these, compostbags have the largest share of the market. At nearly 242 million pounds[/FONT] [FONT=&quot]in 2007, this segment is expected to reach 586 million pounds by 2012,a CAGR of 19.4% Loose-filled packaging has the second largest share of the market. Atan estimated 162 million pounds in 2007, this segment will reach 214million pounds by 2012. The third largest segment, other packaging, iscurrently an 81 million pound segment that will reach 232 million pounds by 2012, for a CAGR of 23.4%[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
 

hzma

عضو جدید
[FONT=&quot]بزرگ‌ترين شرکت خصوصی جهان[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]کوشان غلامي
کمپاني کارگيل ([/FONT]
[FONT=&quot]Cargill[/FONT][FONT=&quot]) يک موسسه چندمليتي خصوصي است که در مينياپليس مينه سوتا واقع شده و اکنون بزرگ‌ترين و پردرآمدترين شرکت خصوصي جهان مي‌باشد. فعاليت‌هاي اقتصادي کارگيل شامل خريد، فرآوري و توزيع دانه‌ها و محصولات کشاورزي و تهيه غذاهاي دامي‌و مواد اوليه غذايي و دارويي است.[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot]75 درصد غذاي انسان‌هاي روي زمين را محصولات دانه‌اي مانند گندم، ذرت، سويا و ... تشکيل مي‌دهد که ٩۰ درصد تجارت آنها در انحصار شرکت کارگيل به همراه «آرچر دنيلز ميدلند» ([/FONT][FONT=&quot]Archer Daniels Midland[/FONT][FONT=&quot]) و «بانجي» ([/FONT][FONT=&quot]Bunge[/FONT][FONT=&quot]) است. [/FONT][FONT=&quot]قوي‌ترين[/FONT][FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot]شركت كشاورزي فعال در اين حوزه، شركت آمريكايي «كارگيل» است كه احتمالا [/FONT][FONT=&quot]چيزي در مورد آن نشنيده‌ايد.
[/FONT]
[FONT=&quot]اين شرکت 22 درصد بازار گوشت آمريکا را در دست داشته و بزرگ‌ترين صادرکننده گوشت از آرژانتين مي‌باشد[/FONT][FONT=&quot]. تمامي‌ تخم‌مرغ‌هايي که در شعبه‌هاي مک دونالد آمريکا استفاده مي‌شوند، از اين شرکت تهيه شده‌اند و بزرگ‌ترين صنايع طيور تايلند نيز در اختيار کارگيل است.
اين شركت تجاري خانوادگي در سال 1865 زماني که «ويليام کارگيل» يک کشتزار بزرگ در آيووا خريداري کرد، فعاليت خود را آغاز نمود. يک سال بعد سام «کارگيل» برادر ويليام، به او پيوست و شروع به توسعه تجارت خانواده خود کردند. در سال 1875 اين شرکت به ويسکانسن منتقل شد و برادر ديگرشان جيمز نيز به آنها پيوست.
اين شرکت از همان ابتدا همواره بر آن بود که توجه رسانه‌ها را به خود جلب نكند. اساسي‌ترين دليل اين مساله درآمد عظيم اين شركت خانوادگي هشتاد عضوي، بوده است. اين شركت كه به عنوان يك واسطه در عرصه محصولاتي همچون گندم، ذرت، سويا، شكر و پنبه فعاليت مي‌کرد، با خريد ارزان و فروش گران محصولات كشاورزي، به سرمايه‌ بسيار زيادي دست يافت. جهاني‌سازي رويايي براي اين شركت در راه سودآوري است كه در حال تحقق يافتن است.
[/FONT]
[FONT=&quot]شرکت کارگيل به عنوان يکي از غول‌هاى صنايع کشاورزى به همراه شرکت داو ([/FONT][FONT=&quot]Dow[/FONT][FONT=&quot]) برترين شرکت شيميايى جهان، چند سال پيش به توسعه تبديل شكرهاى گياهى به پلاستيك همت گماشتند که به تبديل شکر حاصل از ذرت و ديگر گياهان به پلاستيکى به نام پلى لاکتيد ([/FONT][FONT=&quot]PLA[/FONT][FONT=&quot]) منجر شد[/FONT][FONT=&quot]. در اين فرآيند، زنجيره‌اى مشابه زنجيره پلى‌اتيلن ترفنالات ([/FONT][FONT=&quot]PET[/FONT][FONT=&quot]) که پلاستيکى پتروشيميايى است و در بطرى نوشابه‌هاى خانواده و در الياف لباس‌ها استفاده مي‌شود، به دست آيد.
در واقع جست‌وجوي محصولات جديد از شکر ذرت، جزئي از فعاليت‌هاي طبيعي شرکت کارگيل بود که با استفاده از کارخانه‌هاي آسياي مرطوب، دانه‌هاي ذرت را به محصولات مختلفي از قبيل شربت با فروکتوز بالاي ذرت، اسيد سيتريک، روغن نباتي، بيواتانول و غذاهاي حيوانات تبديل مي‌کرد.
در سال ۱۹۹۹ کارخانه‌هاى اين شرکت ۳۹ ميليون تن ذرت را فرآوري کردند که اين مقدار تقريبا ۱۵ درصد کل برداشت ذرت آمريکا در آن سال بود[/FONT]
[FONT=&quot]. در ابتداى سال ۲۰۰۰ مجموعه «کارگيل- دو» طرحى با سرمايه ۳۰۰ ميليون دلار به منظور توليد انبوه پلاستيک جديدشان راه‌اندازى کرد. اين طرح با نام تجارى [/FONT][FONT=&quot]Nature Works[/FONT][FONT=&quot] و براى توليد انبوه [/FONT][FONT=&quot]PLA[/FONT][FONT=&quot] ارائه شد.[/FONT][FONT=&quot]
اين شرکت صاحب دوسوم کمپاني «موزاييک» يکي از عرضه‌کنندگان بزرگ فسفات و پتاس بوده و همچنين گروه مالي بزرگي داشت که در سال 2003 به عنوان يک زيرمجموعه از اين شرکت جدا شد و با نام «شرکت مديريت دارايي بلک ريور» به انجام خدمات سرمايه گذاري مالي پرداخت.
از زماني که پيمان نفتا بين کشورهاي آمريکاي شمالي منعقد شد، صادرات ذرت آمريکايي به مکزيک سه برابر شده و بهاي محصولات داخلي 70 درصد کاهش يافت. در همين حال صنايع کشاورزي آمريکا شاهد سود زودرس و سريع بوده‌اند. در سال 2008 شرکت کارگيل اعلام کرد که سود سه ماهه سوم اين شرکت 86 درصد افزايش داشته و به بيش از يک ميليارد دلار رسيده است، ولي در همين مدت، تقريبا 100 ميليون نفر به دليل افزايش بهاي مواد غذايي فقير شدند.
در سال گذشته پس از اخطار دولت ونزوئلا به شرکت کارگيل، کارخانه فرآوري برنج اين شرکت به دستور رييس جمهوري ونزوئلا به دليل ناتواني در توليد کافي و فروش محصولات خود براساس قيمت‌هاي تعيين شده، سلب مالکيت شد.
اين شرکت که بيش از 160 هزار کارمند دارد، در سال جاري ميلادي درآمدي بالغ بر 107 ميليارد دلار داشته و سود خالصي معادل 6/2 ميليارد دلار به دست آورده است. [/FONT]
[FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]خانواده کارگیل یکی از ثروتمندترین خانواده‌ها در جهان و مالک شرکت کارگیل، بزرگ‌ترین شرکت خصوصی در ایالات متحده، بر اساس درآمد است[/FONT][FONT=&quot].

[/FONT][FONT=&quot]گفته می‌شود اگر سهام این شرکت به طور عمومی به فروش گذاشته می‌شد،‌ این شرکت جزء ده شرکت برتر فهرست ۵۰۰ شرکت فورچون قرار می‌گرفت. طبق مجله فوربز، چهار نفر از اعضای این خانواده در سال ۲۰۱۰،‌ هر کدام با ثروت ۵/۴ میلیارد دلار، در جایگاه صد و هفتاد و ششم ثروتمندان دنیا قرار دارند. این خانواده که به شدت از انظار عمومی ‌کناره‌گیری می‌کنند از نوادگان ویلیام دبلیو[/FONT][FONT=&quot]. [/FONT][FONT=&quot]کارگیل هستند که شرکت کارگیل را در ایووا و بعد از جنگ‌های داخلی تاسیس کرد. وی پسر یک کاپیتان دریایی اسکاتلندی بود. خانواده کارگیل مالک ۹۰ درصد این کسب و کار خانوادگی است. از آنجایی که شرکت کارگیل تقریبا به دست این خانواده است و آنها دارایی‌های دقیق آن را افشا نمی‌کنند،‌ ثروت دقیق این خانواده مشخص نیست[/FONT][FONT=&quot]. [/FONT] [FONT=&quot]ویلیام کارگیل در سال ۱۸۶۵ یک انبار خرید و اولین تاسیسات نگهداری حبوبات در آمریکا را راه‌اندازی کرد. برادران ویلیام، سام و جیمز هم به زودی به کسب و کار او پیوستند و دفتر مرکزی شرکت را در لاکروس در ایالت ویسکانسین تاسیس کردند. آن‌ها برای جمع‌آوری و فرآوری حبوبات به گسترش سیستم راه آهن کمک زیادی کردند. این شرکت طی بیش از ۱۴۰ سال رشد زیادی داشته و تبدیل به یک شرکت عظیم شده است[/FONT][FONT=&quot].[/FONT] [FONT=&quot]خانواده کارگیل دو شاخه دارد. پس از مرگ ویلیام کارگیل در سال ۱۹۰۹ داماد او، جان مک میلان، شرکت را از بحران بدهی‌ها نجات داد. او با بانک‌های مختلف مذاکره می‌کرد و همچنین برخی از بخش‌های کسب و کار را که روی تجارت حبوبات تمرکز نداشتند، فروخت. او همچنین دفتر مرکزی شرکت را به منئاپولیس انتقال داد. بنابراین یک شاخه از ثروتمندان این خانواده را مک میلان‌ها و یک شاخه را کارگیل‌ها تشکیل می‌دهند. این دو خانواده از حوالی سال ۱۸۸۰ خانواده‌های برجسته و ثروتمندی در لاکروس بوده‌اند[/FONT][FONT=&quot].[/FONT] [FONT=&quot]برخی از اعضای این خانواده کارگیل مک میلان کوچک، ویتنی مک میلان، ماریون مک میلان پیکتت،‌ پائولین مک میلان کینات، جیمز آر. کارگیل،‌ مری جانت مورس کارگیل، اوستین اس. کارگیل، و مارگارت آن کارگیل (که در سال ۲۰۰۶ از دنیا رفت) هستند. شرکت کارگیل از سال ۱۹۹۵ و پس از بازنشستگی ویتنی مک میلان، دیگر توسط خانواده کارگیل اداره نمی‌شود[/FONT][FONT=&quot].[/FONT] [FONT=&quot]شرکت کارگیل در حال حاضر یک شرکت خصوصی چند‌ملیتی واقع در منئاپولیس در مینسوتا است. کسب و کار این شرکت شامل خرید، فرآوری و توزیع حبوبات و دیگر محصولات کشاورزی، تولید و فروش غذای دام و مواد اولیه برای غذاهای آماده و مواد دارویی می‌شود. این شرکت همچنین به عنوان یک بدنه بزرگ خدمات مالی فعالیت کرده و کار مدیریت ریسک‌های مالی در بازار کالاهای مصرفی شرکت را انجام می‌دهد. کارگیل همچنین در زمینه گاز و الکتریسیته فعالیت دارد[/FONT][FONT=&quot].[/FONT] [FONT=&quot]درآمد شرکت کارگیل در سال ۲۰۱۰ در حدود ۹/۱۰۷ میلیارد دلار و درآمد خالص آن در حدود ۶/۲میلیارد دلار برآورد شده است. بیش از ۱۶۰ هزار نفر در حال حاضر برای این شرکت مشغول به کار هستند[/FONT][FONT=&quot].
[/FONT][FONT=&quot]پائولین مک میلان کینات ۷۶ سال دارد. وی ازدواج کرده و ۴[/FONT][FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot]فرزند دارد و در حال حاضر ساکن سنت لوییس در ایالت میسوری است. ثروت او در حدود ۵/۴[/FONT][FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot]میلیارد دلار تخمین‌زده شده است[/FONT][FONT=&quot].
[/FONT][FONT=&quot]کارگیل مک میلان پسر هم با ثروت ۵/۴ میلیارد دلار صد و هفتاد و ششمین میلیاردر جهان است. او در دانشگاه ییل تحصیل کرده و در حال حاضر ساکن وایزاتا در مینسوتا است. کارگیل ازدواج کرده و چهار فرزند دارد[/FONT][FONT=&quot].[/FONT] [FONT=&quot]خانم ماریون مک میلان پیکتک نیز مثل سه عضو دیگر خانواده ثروتی ۵/۴ میلیاردی دارد. او ۷۷ سال داشته و در حال حاضر ساکن همیلتون است. ماریون مک میلان از همسر خود جدا شده و یک فرزند دارد[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]
 

baran_86

عضو جدید
کمککککککککک

کمککککککککک

راجب پلی وینیل پیرولیدین برام اطلاعات بذارین.ممنون.ضروریه
 

SANAZ K

عضو جدید
سلام من مقاله در مورد روش توليد و کاربرد هاي پليمر هاي زيست تخريب پذير ميخوام ميشه کمک کنيد؟؟؟؟؟؟


اینم چندتا مقاله در مورد پلیمرهای زیست تخریب پذیر
 

پیوست ها

  • L (4).pdf
    96.6 کیلوبایت · بازدیدها: 0
  • L.pdf
    14 کیلوبایت · بازدیدها: 0
آخرین ویرایش توسط مدیر:

Similar threads

بالا