·▪•●سوالات و درخواست های مهندسی پلیمر فقط در اینجا مطرح شود●•▪·

ceaselife

عضو جدید
Which nozzle is best for my material?


Water Jet Nozzle AbrasiveJet Nozzle
Soft rubber Hardened tool steel Plastic Foam Titanium Nylon Extremely thin stuff like Foil Aluminum Graphite Carpet Hard Rubber Many ceramics Paper and cardboard Stone Carbon Fiber Soft Gasket material Inconel® Composites Candy bars Hastalloy mild steel Diapers Copper Stainless Steel Soft, or thin wood Exotic materials Kevlar Hard, or thick Wood Granite
Glass (even bullet proof!) Mixed materials Marble Brass
 

raha.1985

عضو جدید
[FONT=&quot] [/FONT]​
GNMS [FONT=&quot]عزیز با تشکر از شما [/FONT]
[FONT=&quot][/FONT]​
[FONT=&quot]
[/FONT]​
[FONT=&quot]هدف ما بالابردن سختی لاستیک دور شیشه اتومبیله[/FONT]... [FONT=&quot]PVC که داریم سختی حدود 62-64 [/FONT]
shore A
[FONT=&quot]می خوایم به سختی حدود 70 برسه... اضافه یا کم کردن افزودنی ها زیاد مفید نبوده... نباید عیوبی رو ظاهر قطعه ایجاد بشه مثله تغییر رنگ یا پوسته ای شدن و[/FONT]...
[FONT=&quot]از مواد پلیمری چی میشه بهش اضافه کرد آیا شرایط دستگاه تزریق رو هم باید تغییر داد؟[/FONT]
[FONT=&quot]یه بنده خدایی پیشنهاد داد که[/FONT] PP [FONT=&quot]قاطیش کنیم[/FONT]!! [FONT=&quot]آیا اضافه نمودنش به خواص لاستیک ایرادی وارد نمی کنه؟[/FONT]!​
 

bonabian

عضو جدید
LSFOH

LSFOH

با سلام
عزيزان محترم لطفا در مورد LSFOH از سير تا پيازش ما را كمك كنيد.
با تشكر
 

haleh_sharif

عضو جدید
یعنی در مکان هایی که درصد رطوبت زیاده قابل استفاده نیست؟
این که یه کم کارو سخت میکنه
خیلی جالب بود
 

anahid_25

عضو جدید
تشکر

تشکر


خیلی خیلی ممنونم واقعا کمک بزرگی بود.یک واتر جت دیدم که توی شیلنگش سیم داشت اگه من درست فهمیده باشم باید جنس خودش لاستیک نرم باشه.لطفا اگه اشتباه فهمیدم بگید بازم مرسی:gol:
 

sh@hin

عضو جدید
اضطراری

اضطراری

روشهای LOI و TGA چطور انجام می شود؟ و ایا روشی مانند این روشها وجود دارد؟
 

zamanimasoud

عضو جدید
کمک

کمک

سلام بچه ها خسته نباشید از درس ودانشگاه و......
من رشته تخصصی برق قدرت هستش ولی خواهش دارم ازتون اگه هر کدوم از شما در مورد ÷لی یورتان و ایزوساینات اطلاعاتی دارید برام بفرستید برای کار ***** هوا یا بازاری میگن فوم و {p .u } هم بهش میگن خواهش دارم هر اطلاعاتی دارید هر چند کوچیک اما بفرستید به ایملم یا اینجا جوابم رو بدید آدرس ایمیلم zamanimasoud25@yahoo.com :que::que::que::que::cry::cry::cry::cry: خواهشمندم
 

ceaselife

عضو جدید
معمولا مواد الاستومری که انعطاف پذیر هستن به کار میبرن...بستگی به شرایط کارکرد داره
 

ceaselife

عضو جدید
یعنی در مکان هایی که درصد رطوبت زیاده قابل استفاده نیست؟
این که یه کم کارو سخت میکنه
خیلی جالب بود



قابل استفاده هست آره شاید یه خورده تناقض داشته باشه


اما رطوبت مثل نرم کننده فرض کن....


افت خواص داره

البته شرایط مهمه
 

ceaselife

عضو جدید
سلام بچه ها خسته نباشید از درس ودانشگاه و......
من رشته تخصصی برق قدرت هستش ولی خواهش دارم ازتون اگه هر کدوم از شما در مورد ÷لی یورتان و ایزوساینات اطلاعاتی دارید برام بفرستید برای کار ***** هوا یا بازاری میگن فوم و {p .u } هم بهش میگن خواهش دارم هر اطلاعاتی دارید هر چند کوچیک اما بفرستید به ایملم یا اینجا جوابم رو بدید آدرس ایمیلم zamanimasoud25@yahoo.com :que::que::que::que::cry::cry::cry::cry: خواهشمندم


کاربردهای پلی یورتان

2010/01/30


کاربرد پلی یورتانها، پلی اوره ها و پراکنش های پلی یورتانی و سایر ترکیباتی شرکت کننده در واکنشهای آنها پیوسته در حال گسترش است و در این باب مقالات و گزارش های متعدی منتشر می شود. زمینه های کاربردی این ترکیبات نیز به طور پیوسته رو به توسعه است.

این مقاله نگاهی گذرا به فناوری های گذشته و فنون جدید داشته و در ارتباط با چگونگی ساخت ترکیبات پلی یورتان نیز مواردی ارائه می شود.آمیختن پلی یورتانها با پلی اوره امری متداول است و روندی رو به رشد دارد. به منظور بهبودی و اصلاح سامانه های پلی یورتانی و ارتقای خواص آنها به خواص آنها به چند فرایند شیمیایی نو اشاره می شود. همچنین، سامانه های واکنش دهنده تند و کند همراه با موارد کاربرد آنها برای پوششهای ویژه ساختارهای فولادی، کفپوشها و سایر سطوح کار بررسی می شود. مقدمه پلی یورتانها دسته ای از پلیمرهای پر مصارف با خواص عالی هستند. به همین خاطر، طراحان و متخصصان صنایع پوشش دهی بخوبی توان بهره بردای از این ترکیبات را در کاربردهای گوناگون دارند مثالهای متعددی برای کاربردهای فراوان این ترکیبات وجود دارد، از جمله پوششهای شفاف برای پوشش دهنده های تک لایه مخصوص بامها و رنگهای مشخص کردن محل گذر عابرین پیاده و غیره.... مقاومت پلی یورتانها در برابر سایش ضربه و ترک خوردگی بسیار خوب است، از جمله ویژگی های آنها پخت سریع و کامل در دمای محیط است. پلی یورتانها آلیفاتیک از انواع آروماتیک گرانتر هستند. به همین خاطر انواع آروماتیک و نمونه های اپوکسی دار در استری ها، رنگهای پایه و پوششهای رابط بکار می روند. در حالی که آلیفاتیک ها ویژه پوشش نهایی هستند. استفاده از پوشش های محافظ برای جلوگیری از پدیده خوردگی در ساختارهای فولادی که آستر و پوشش پایه آنها از نوع سامان های اپوکسی دار است، نمونه ای از کاربردهای مهم پلی یورتانها محسوب می شوند. مورد دیگر، سامانه های پوشش دهنده کف است که در آنها نیز انواع پوششهای پایه را می توان بکار برد، گاهی پوشش نهائی از نوع یورتان برای لایه نهایی کف نیز کفایت می کند. کاربرد پلی یورتانها و پلی اوره ها در کفپوشها انواع فناوری کاربرد پوشش های کف همگی بر دو اصل استوارند. یکی از آنها فناوری فیلم نازک است که یک یا چند پوشش با ضخامت حدود 50 تا 125 میکرون روی سطح کف پوشش داده می شود. درزگیری و غبارزدایی نیز از جمله مراحل مهم در این روش محسوب می شوند که هدف نهایی آنها رسیدن به کفپوشهایی با طرح های زیر و مزین است. رزین های مورد مصرف در پوششهای کف عبارتند از: آلکیدها، اپوکسی ها یا اپوکسی استری بر پایه آب و حلال، مخلوط های معلق، آمیخته های پلی یورتانی بر پایه آب و انواع پلیمرهای آکریلیکی، بهترین حالت برای این نوع کفپوشها آن است که اثر مواد شیمیایی یا آب روی سطح کفپوش براحتی برطرف شود و لکه ای بر جای نماند. پوشش های آلکیدی در مقابل سودسوز آور بسیار ضعیف عمل می کنند.نوع دیگر پوشش دهی فناوری فیلم ضخیم است که در آن حداقل ضخامت پوشش 200 میکرون و حداکثر آن گاهی به ده میلی متر هم می رسد. هدف از این نوع پوشش دهی پر کردن ترکها، حفره ها و تسطیح سطوح شدیداً سایید شده است پوششهای ضخیم هستند. سیمان و مصالح سنگی موردنظر با انواع رزینها مخلوط می شوند اپوکسی ها، پلی یورتانهای آروماتیک (غالباً روغن کوچک و MDIدی فنیل متان 4_ ،4_ دی ایزوسیانات لاتکس SBR و اکریلیکی پر مصرف ترین رزینها هستند. روش کار به شکل پاشش یا ریختن پوشش روی سطح و بدنبال آن ماله کشی دستی یا اعمال به وسیله غلتک است. در برخی از موارد در کفپوش های ضخیم از استرهای غیر اشباع، وینیل استرها و اپوکسی های با میزان صد در صد جامد استفاده می شود.پلی یورتانهای آروماتیک بر پایه MDI برای پوشش دهی کف زیاد بکار می روند، چرا که MDI ایزوسیاناتی نسبتاً ارزان است. جالب است که بدانید مولکول MDI و پلیمر سنتز شده از آن به راحتی پرتو فرابنفش را جذب می کنند، زرد شدن پوشش هایی که در معرض نور خورشید واقع شده اند به همین دلیل همین مسئله است. پوششهای پلی اوره در چند سال اخیر فناوری پوششهای پلی اوره گسترش و کاربرد یافته است. از مزایای اصلی این نوع پوششها سخت شدن بسیار سریع آنهاست که نتیجه آن، دسترسی به یک فناوری پرشتاب است. در سامانه های پلی اوره بر پایه هگزامتیلن دی ایزوسیانات (TMXDI) پوشش پاشیده شده روی بلوک یخ در عرض 20 ثانیه سخت می شوند، ساختار TXMDI در شکل 1 آمده است. پوششهای پلی اوره در پوشش دهی خطوط لوله های انتقال نفت کاربرد دارند و مقدار جریان کاتدی مورد نیاز در حفاظت کاتدی را کم می کنند. در بسیاری از موارد سامانه های پلی اوره همانند پلی یورتانهای دو جزئی هستند. سامانه پوششی در پلی یورتانهای متداول از یک بخش A متشکل از پلی اوره و در صورت نیاز رنگدانه و یک بخش B که غالباً سخت کننده است، تشکیل می شود. همان طور که پیشتر هم گفته شد، سرعت واکنش تشکیل پلی اوره بی نهایت زیاد است، طوری که تجهیزات پاشش ویژه ای مورد نیاز است. زمانی بود که بخش ایزوسیاناتی را مونومر MDI تشکیل می داد. این نوع سامانه های پلی اوره ارزان بوده و خواص خوبی دارند. البته بعدها در اوایل دهه 90 در انگلستان و ایالات متحده سامانه های آلیفاتیک وارد بازار شدند. در این سامانه ها پایداری نوری به مراتب بهتر شده و هر گاه که ایزوسیانات مصرفی TXMDI باشد، سرعت واکنش کمتر می شود. با این حال هنوز هم سرعت واکنش تشکیل پلی اوره چن زیاد است که برای پژوهشگران در آزمایشگاه مشکل ایجاد می کند. زمانی که پلی اوره به طور دستی تهیه می شود، سامانه پس از چند ثانیه غیر قابل استفاده شده و قالبگیری و تهیه فیلم از آن امکانپذیر نخواهد بود. با این حال تهیه نمونه ها به روش پاشش امکانپذیر است، ولی هنگامی که نمونه ها در سردخانه خیلی سرد شوند جابجایی مواد بسیار مشکل است. روش ساخت رنگدانه را به مقداری از آمین و افزودنی ها اضافه می کنند تا مخلوط مناسب برای غلتک کاری بدست آید. زمانی که مخلوط به حالتی رسید که براحتی خرد شود، باقیمانده آمین را نیز بدان می افزایند. در صورت وجود رنگدانه های آلی لازم است بجای توزیع کننده های سریع از آسیاب غلتکی افقی استفاده شود. همچنین، دمای مخلوط باید به C 350 برسد.در مرحله بعد در جو نیتروژن، ایزوسیانات به آهستگی در مدت زمان 30 دقیقه به مخلوط آمین اضافه و به حد کافی هم زده می شود.باید اجازه داد که دمای واکنش گرمازا به C350 برسد و سپس محصول برداشته شود. ویکس و همکارانش سرعت سامانه های پلی اوره را تا حدی کند کردند به طوری که امکان استفاده از سامانه های پلی یورتانی در تجهیزات پوشش دهی به طور مستقیم و بدون تغییر به وجود آمد. گرانروی آمین های دارای گروههای جانبی بیشتر از آمین های ساده است و این د ر حالی است که وزن مولکولی آنها نیز بیشتر است. یک راه برای کم کردن گرانروی و بهتر کردن خواص، استفاده از اکسازولیدین با گرانروی کم است. یکی از معایب این سامانه نیاز آن به اجزای با گروه های عاملی ایزوسیانات است. صنعت رنگ هنوز راه زیادی در پیش رو دارد تا به فناوری عاری از ایزوسیانات ها دست یابد. سامانه های آمیخته یکی از راه های بکارگیری اکسازولیدین و پلی اوره، ترکیب کردن دو سامانه با هم است. لازم است که موازنه شیمیایی انجام گیرد که البته سامانه های با حجم یک به یک چنین اند. در برخی از موارد، وجود عامل رطوبت زا برای عمل سخت شدن ضرورت دارد. کفپوش های با سامانه های بر پایه آب هنگامی که سطح زیادی با سامانه های رنگی بر پایه حلال رنگ می شود مقادیر قابل توجهی از ترکیبات آلی فرار وارد می شود. کاربرد روز افزون پوششها بازار بزرگی برای سامانه های عاری از حلال یا سامانه های بر پایه آب به وجود آورده است. رنگهای پلی یورتانی آمیخته های آنها ورزین های آکریلیکی سهم زیادی از بازار اروپا را به خود اختصاص داده اند. پلیمرهای اکریلیکی امولسیونی یا همان لاتکس ها نسبتاً ارزان تر هستند.امولسیون های آکریلیکی نیز تقریباً برای چند سال جزو کالاهای مقرون به صرفه محسوب می شدند. آنها کاربرد زیادی در پوششهای تزئینی دارند، بخصوص در کفپوشهای از جنس پلی یورتان و در مقابل سایش نسبت به نوع آکریلیکی بسیار مقاوم تراند، ولی این ترکیبات گران بوده و تلاش می شود تا فرمول های جدید ارزان از آنها تهیه شود. رزین های پراکنشی پلی یورتانی (PUD) روش مرسوم در ساخت رزین های پراکنشی پلی یورتانی بر پایه آب، تهیه پیش پلیمری با گروه پایانی ایزوسیانات است که پلی ال اصلاح کننده در ساختار زنجیر، گروه عاملی کربوکسیلیک اسید را به وجود می آورد و در مرحله بعد این ماده با آمین نوع سوم در آب پخش می شود تا مراکز یونی به وجود آورد. به این ترتیب ذرات پلیمر پایدار می گردند. با حضور یک پلی آمین موجب می شود طول زنجیر اجزای تشکیل دهنده زیادتر شود. در برخی مخلوط ها نسبت مولی گروههای NCO به OH دقیقاً 2 به 1 است. در نسبت مولی حدود 1 به 1، گرانروی بسیار زیاد می شود و تهیه رزین های پراکنشی پلی یورتانی با مشکل روبرو می شود. در ضمن خطر ژله ای شدن نابهنگام هم وجود دارد. ولی اگر این نسبت کمتر از 5/1 به 1 باشد امکان بروز چنین خطری کمتر میشود. برای پایین آوردن سریع دما در حین تهیه مخلوط های پلی یورتانی از یخ استفاده می شود. در نتیجه سرعت واکنش بین آب و گروه ایزوسیانات کم می گردد. بهترین حالت آن است که پیش پلیمر با گروه پایانی NCO با افزاینده زنجیر آمینی واکنش دهد. با این حال پراکنده کردن پیش پلیمر در آب، به ویژه در یک واحد صنعتی نیازمند زمان مشخصی است. در هر صورت واکنشهای جانبی نامطلوب بین آب و ایزوسیانات رخ می دهد. با سرد کردن مخلوط خنثی تا زیر دمای 0C5 واکنش های جانبی به حداقل میزان خود می رسند. اصلاح کننده های چسبندگی راه های زیادی برای اصلاح خواص و کارایی رزین های پراکنشی پلی یورتانی وجود دارد. یکی از روش های اصلاح به فناوری اختلاف مرسوم است. رزین های پراکنشی پلی یورتانی در حضور سایر پلیمرها تهیه می شوند. یا به عبارت دیگر با آنها مخلوط می شوند و قبل از پراکنده شدن پلی یورتان پیش پلیمر تازه که برای تهیه رزین پراکنشی پلی یورتانی بکار می رود باید اصلاح شود. با وارد کردن نوعی اصلاح کننده اپوکسی دار به درون ساختار پیش پلیمر می توان استحکام چسبندگی رزین های پراکنشی پلی یورتانی را زیاد کرد. برای مثال، پروپیلن اکسید بر پایه دی گلیسیدیل اتر با وزن مولکولی بیش از 700 با دی اتانول آمین به نسبت مولی یک به یک در دمای C60 واکنش می دهد و ترکیبی با گروه پایانی اپوکسی و سه گروه OH به وجود می آید. با NMP بعنوان حلال کمکی می توان گرانروی را کنترل کرد.پیش از افزودن ایزوسیانات ترکیب حد واسط را به مخلوط پلی ال و DMPA اضافه می کنند. گروه انتهایی اپوکسی با گروه های ایزوسیانات یا افزاینده زنجیر پلی آمین واکنش نمی دهد، چرا که واکنش با ایزوسیانات و آمین به ویژه زمانی که دما پایین باشد، بسیار کند است. می توان از رزین های پراکنشی پلی یورتانی اصلاح شده برای پوشش دادن انواع پلاستیکهای مصرفی در صنایع خودرو سازی استفاده کرد یا آنکه این مخلوط ها را در ترکیب یک آئروسل بر پایه آب بکار برد. در این حالت به ماده ای مانند دی متیل اتر نیاز است. یکی از روش های کاهش قیمت، اختلاط رزین های پراکنشی پلی یورتانی با پلیمرهای آکریلیک است.مدت مدیدی است که در اروپا از پوششهای رنگدانه دار بر پایه آب حاوی مخلوط 50:50 از مخلوط معلق پلی یورتانی و رزین های امولسیونی آکریلیکی در تهیه کفپوشها استفاده می شود. این پوششها در حالت خشک سطح نیمه براق سفید رنگی را ایجاد می کنند که برای پوشش کف های بتنی و یا تزئین کفپوش های چوبی به ویژه در مواردی که مقاومت در برابر الکل یا آب حائز اهمیت است، بسیار مناسب تشخیص داده اند. یکی از مزایای بسیار مهم مخلوط معلق پلی یورتانی بر پایه آب کامل شدن واکنش ها در این مدت سامانه هاست، به طوریکه در پایان واکنش هیچ ایزوسیانات آزادی بر جای نمی ماند. در دراز مدت با حرکت صنعت پوشش دهی به سوی سامان های عاری از ایزوسیانات این مورد یک مزیت جدی تلقی می گردد. سامانه های بر پایه سیمان تعدادی از شرکت های اخیر در کف پوش های مورد استفاده خود، سیمان های اصلاح شده پلی یورتانی را بکار برده اند. از جمله خواص مهم در این ترکیب می توان به کم بودن گاز دی اکسید کربن به وجود آمده مسطح شدن خوب و زمان کاری حدود 30 دقیقه آن اشاره کرد. هر سه جزء سازنده روی خواص پوشش کف بر پایه سیمان اصلاح شده با پلی یورتان اثر می گذارند. در این نوع سامانه های پلی یورتانی از واکنش اجزای سازنده با آب، اوره و گاز دی اکسید کربن به وجود می آید که علت آن وجود MDI در فرمول است. MDI با گروههای هیدروکسی در روغن کرچک که نوعی تری گلیسیرید اسید الکل چرب است، واکنش می دهد مخلوط سیمان – پلی یورتان پوشش سختی به وجود می آورد که می توان انواع پوششهای به حالت مایع را برای تزئین روی آن بکار برد. آهک موجود در ترکیب آب جذب می کند و سرعت سخت شدن سیمان به این روش کنترل می شود. در ضمن آهک مقداری از دی اکسید کربن حاصل از واکنش MDI و آب را نیز جذب خود می کند. واکنش های آهک با دی اکسید کربن و آب به شکل زیر است: CaO+CaCO3 ----------> CaCO3 Ca(OH)+ CO2 ---------> CaCO3+H2O در فناوری نوین بخشی از سامانه رنگزای پوشش را ملات تشکیل می دهد. ملات مخلوطی از رزین های ویژه و جزء رنگز است که از سیمان و الیاف تشکیل می شود. الیاف انعطاف پذیری لازم را به پوشش داده و رشد ترک را کنترل می کند، ضمن آنکه استحکام کششی را بهبود می بخشد. استحکام کششی ترکیبات سیمانی مانند اکثر مواد سرامیکی کم، ولی استحکام فشاری آنها زیاد است. با افزودن الیاف با برخی از پلیمرها می توان ویژگی های رشد ترک را در پوشش کنترل کرد. وقتی سیمان با آب ترکیب می شود. یونهای OH به تعداد فراوان تشکیل شده و PH شدیداً بالا می رود. اگر از این نوع پوششها برای پوشش دهی سطوح فولادی استفاده شود، محیط قلیایی حاصل فولاد را در برابر خوردگی محافظت می کند. درست مانند آنچه که در بتن های مسطح با میلگردهای فولادی به وقوع می پیوندد. این نوع پوششها را می شود روی سطوح عمودی مانند لوله های انتقال نفت به راحتی مورد استفاده قرارداد. حاصل کار، سامانه های ارزان قیمت مقاوم در برابر خوردگی است که بسیار انعطاف پذیر، محکم وبا دوام نیز هستند. نتیجه گیری استفاده از پلی یورتانها، پلی اوره ها و رزین های پراکنشی پلی یورتانی و مواد شرکت کننده در واکنش های آنها به طور پیوسته در حال رشد و توسعه است. این مواد بیشترین کاربرد را در پوشش دهی سطوح گوناگونی دارند. مسائل زیست محیطی و مقررات جدید، فناوری نوین ساخت پوشش را به سوی سامان های بدون حلال، پر جامد و سامانه های بر پایه آب هدایت می کنند. در آینده سامانه های پوشش دهی عاری از ایزوسیانات کاربری بیشتری پیدا خواهند کرد. البته کیه این موارد به هوش، ذکاوت و تلاش محققان و طراحان انواع پلیمرها و رزین های صنعتی بستگی دارد.طرح های نوین جالبی نیز برای سامانه های سیمانی اصلاح شده با پلیمرها به منظور حفاظت کف و سطوح فولادی وجود دارد. با ورود سامانه های جدید به بازار قدیمی ها از رده خارج می شوند و برای سامانه های جدید آینده ای روشن در پیش است.

http://polymerengineer.blogspot.com/2010/01/usage-of-polyurethane.html



دی ایزوسیانات ماده ی اولیه تهیه پلی یورتان هست!!!!چیز خاصی مد نظرت هس؟؟




 

ceaselife

عضو جدید
پلي يورتان
الاستومرهاي پلي يورتاني، خانواده اي از کوپليمرهاي توده اي بخش شده است که کاربردهاي مهمي در زمينه هاي گوناگون صنعتي و پزشکي پيدا کرده است. اولين پلي يورتان، از واکنش دي ايزوسيانات آليفاتيک با دي آمين به دست آمد. اتو باير و همکارانش اولين بار اين پلي يورتان را معرفي نمودندکه به شدت آبدوست بود و بنابراين به عنوان پلاستيک يا فيبر نمي توانست مورد استفاده قرار گيرد. واکنش بين دي ايزوسيانات هاي آليفاتيک و گليکول ها منجر به توليد پلي يورتاني با خصوصيات پلاستيکي و فيبري گرديد. به دنبال آن، با استفاده از دي ايزوسيانات آروماتيک و گليکول هاي با وزن مولکولي بسيار بالا، پلي يورتاني به دست آمد که خانواده مهمي از الاستومرهاي ترموپلاستيک به شمار مي رود.

خواص يورتانها از مواد ترموست بسيار سخت تا الاستومرهاي نرم تغيير مي کند. از پلي يورتانهاي ترموپلاستيک، در ساخت وسايل قابل کاشت بسيار مهمي استفاده مي شود، چرا که داراي خواص مکانيکي خوب نظير استحکام کششي، چقرمگي، مقاومت به سايش و مقاومت به تخريب شدن، به علاوه زيست سازگاري خوب مي باشند که آنها را در گروه مواد مناسب جهت کاربردهاي پزشکي قرار مي دهد.

● کاربردهاي پلي يورتان ها

با استفاده از پلي اترها به عنوان پلي ال، در سنتز پلي يورتان مي توان کاشتني هاي طولاني مدت تهيه نمود، که در قلب مصنوعي، کليه مصنوعي، ريه مصنوعي، هموپرفيوژن، لوزالمعده مصنوعي، *****هاي خوني، کاتترها، عروق مصنوعي، باي پس سرخرگ ها يا سياهرگ ها، کاشتني هاي دندان و لثه، بيماريهاي ادراري، ترميم زخم، رساندن يا خارج کردن مايعات، نمايش فشار عروق، آنژيوپلاستي، مسدود کردن عروق، جراحي عروق آئورت و کرونري، دريچه هاي قلب سه لتي و دولتي کاربرد دارند.

در صورتي که از پلي اترها به عنوان پلي ال، در سنتز پلي يورتان استفاده شود، پلي يورتان هاي زيست تخريب پذير مدت تهيه مي شود که به طور مثال در کانال هدايت بازسازي عصب، ساختارهاي قلبي –عروقي، بازسازي غضروف مفصل ومنيسک زانو، براي تعويض وجايگزيني استخوان اسفنجي، در سيستم هاي رهايش کنترول شده دارو و براي ترميم پوست کاربرد دارد. شکل (۱) برخي از وسايل و ايمپلنت هاي پلي يورتاني مورد استفاده در پزشکي را نشان مي دهد.

● تاثير ساختار شيميايي و مورفولوژي سطح روي خون سازگاري پلي يورتان

در اواخر سال ۱۹۸۰ تعدادي از دانشمندان، شيمي، ساختار و مورفولوژي سطح پلي يورتان ها را مورد بررسي قرار دادند و به تدريج روش هاي جديد پوشش دهي سطح به همراه پيوندهاي مواد ديگر به سطح پلي يورتان ها، با هدف بهبود خونسازگاري ابداع شد. در سالهاي اخير، ترکيب شيميايي پلي يورتان ها جهت بهبود خونسازگاري با تغييرات بسيار زيادي همراه شده است. از جمله اين موارد سنتز پلي يورتان يا پلي يورتان ِيورا با قسمت هاي نرم آبدوست است.

«Cooper»، نيز در مورد ارتباط بين شيمي پلي ال ها و خون سازگاري پلي يورتانها، تحقيقاتي را برروي نمونه هاي مختلف پلي يورتانها با پلي ال هاي متفاوت نظير PEO، PTMO، PBD (پلي بوتادين) و PDMS انجام داد. اين پلي يورتان ها به روش پليمريزاسيون دو مرحله اي تهيه شدند و بر روي لوله هاي پلي اتيلني پوشش دهي شده و سپس درون بدن سگ قرار گرفتند تا پاسخ ل_خ_ته زايي آنها مشخص گردد. پلي يورتان با پلي ال PDMS کمترين ل_خ_ته زايي را نسبت به نمونه هاي ديگر نشان داد. طبيعت آبگريز PDMS باعث بهبود آبگريزي سطح پلي يورتان پايه PDMS و در نتيجه توجيهي براي بهبود خون سازگاري آن نسبت به ساير موارد مي شود و ميزان چسبندگي اوليه پلاکت ها با افزايش آبدوستي پلي ال ها افزايش مي يابد. بنابراين بايد گفت که خون سازگاري پلي يورتان ها بستگي زيادي به ترکيبات سازنده آن و عوامل مختلف نظير جداسازي ميکروفازها، ناهمگني سطح و آبدوستي سطح خواهد داشت.

استفاده از سولفونات يا پوشش هايي نظير هپارين در تغيير پاسخ خون به اين مواد نقش بسيار عمده اي را ايفا مي کنند. محققي به نام Santerre [۵۵]، پلي يورتان هايي را بر پايه سولفونات سنتز نمود که داراي گروه هاي مختلف سولفور(۳.۱ % - ۱.۴%) بود. در نمونه هاي با گروه هاي سولفونات بيشتر زمان ل_خ_ته زايي افزايش يافت.

● روشهاي بهبود خواص سطحي پلي يورتانها

با توجه به اينکه خونسازگاري يک بيومتريال بستگي مستقيم به شيمي سطح آن دارد، تغيير در وضعيت سطحي کمک بسيار زيادي در حل مشکلات خون سازگاري خواهد نمود. از جمله موادي که در اين مورد نتايج و رضايت بخشي را در بهبود خونسازگاري نشان داده اند، مي توان به سولفونات پلي اتر يورتان، پيوند سطح اکريل آميد و دي اکريل آميد با پلي اتر يورتان، اتصال فسفوريل کولين به سطح پلي اتر يورتان با استفاده از پرتو UV و پيوند پروپيل سولفات – پروپيلن اکسايد (PEO-SO۳)، اشاره نمود.

در سالهاي اخير محققان زيادي براي افزايش بهبود خونسازگاري بيومتريال ها از پيوند هپارين به سطح آنها استفاده نموده اند که نتايج رضايت بخشي نيز به همراه داشته است. يکي از مهمترين مشکلات در اين راه، پيوند يوني هپارين (surfaces bearing ionically bound heparin ) به سطح پلي يورتان است. هپارين مي تواند بصورت کووالاني با گروههاي آمين يا هيدروکسيل آزاد ايزوسيانات پيوند برقرار سازد. در بين تمام روشهايي که باعث تثبيت هپارين مي شود، موثرترين روش استفاده از تابش اکسيژن پلاسماي يونيزه شده است که باعث پيوند با پليمر مي شود.

نتايج خونسازگاري حاصل از هپارينيزه شدن پلي يورتان ، نشانگر فعاليت کمتر پلاکتها و پروتئين هاي پلاسما است که منجر به کاهش تشکيل ل_خ_ته خون مي شود. همچنين چسبندگي سلولهاي تک هسته اي و ترشح فاکتور نکروز تومور در تماس با پلي يورتان هپارينيزه شده کمتر گزارش شده است. از ديگر راههايي که مي توان بدون استفاده از پوشش هاي هپاريني به يک پلي يورتان خون سازگار دست يافت، پوشش دهي يا تثبيت شيميايي داروهاي ضد ل_خ_ته زا يا مولکولهايي نظير مشتقات Urookinase ، Prostacyclin، ADPase، Dipyridamol، Glucose و اتمهاي نقره گزارش شده است.

پلي يورتان هاي داراي گروه هاي سولفونات، ل_خ_ته زايي بسيار کمي نسبت به پلي يورتان هاي معمولي داشت. پلي يورتان هاي سولفونات شده ترومبين (آنزيم مؤثر براي ايجاد ل_خ_ته) را مصرف کرده و بر پليمريزه شدن فيبرينوژن تأثير مستقيم مي گذارد.

ايجاد پيوند کووانسي پپتيد Arg-Gly-Asp (RGD)، با ستون اصلي پليمر نيز يکي ديگر از روش هاي بهبود خواص خون سازگاري پلي يورتان ها است که در نتيجه چسبندگي سلول هاي اندوتليال به سطح پليمر افزايش مي يابد.

● تخريب پلي يورتان ها

همه پليمرها امکان تخريب دارد و پلي يورتان ها نيز از اين قاعده مستثني نيست جهت جلوگيري از تخريب پلي يورتان ها روش هاي مختلفي وجود دارد. که شامل هيدروليز، فتوليز، سلوليز، توموليز، پيروليز (تجزيه در اثر حرارت) وتخريب بيولوژيک، ترک بر اثر استرس محيطي، اکسيد شدن و تخريب بوسيله ميکروب و قارچها مي شود.

در حالت بيولوژيک تنش محيطي باعث ايجاد ترک مي شود که در نهايت شکست ممکن است به وجود آيد و باعث ايجاد تخريب سطحي ويژه در پليمر شود. آنزيم ها نيز مي توانند باعث تخريب پلي يورتان ها شود. تخريب ميکروبي، يک واکنش تجزيه شيميايي است که به وسيله حمله ميکرو ارگانيسم ها صورت مي گيرد. آنزيم ها و قارچ ها نيز ممکن است پلي يورتان ها را تخريب کند.

پيوندهاي مستعد براي تخريب هيدروليتيک در پلي يورتان ها، پيوندهاي استري و يورتاني است. استرها به اسيد و الکل تجزيه مي شود و پيوندهاي يورتاني در نتيجه تخريب شدن به کرباميک اسيد و الکل هيدروليز مي شود.

ترکيبات مسئول تخريب پليمرها در بدن شامل آب، نمک، پراکسيدها و آنزيمها است. به طور کلي مولکولهايي مانند ويتامين ها و راديکالهاي آزاد باعث تسريع کردن تخريب مي شود. اگر پلي يورتان هيدروفوب باشد تخريب معمولاً در سطح مواد انجام مي شود. اگر پلي يورتان ها هيدروفيل باشد، آب در توده پليمر وارد شده و تخريب در سرتاسر ماده اتفاق مي افتد. تخريب پليمر در مايع Media ( پلاسما و بافت ) به طورکلي شامل مراحل زير است.

۱) جذب مديا در سطح پليمر،

۲) جذب مديا به توده پليمر،

۳) واکنشهاي شيمايي با پيوندهاي ناپايدار در پليمر و

۴) نقل و انتقال توليدات تخريب از ماتريکس پليمر و جذب سطحي محصولات تخريب از سطح پليمر.

● تاثير آبدوستي بر ميزان تخريب پلي يورتان هاي

يکي از مشکلات اصلي کاشت پلي يورتان ها در حالت vivo in تمايل آنها براي آهکي شدن و تخريب شدن است. اکثر ايمپلنت هاي پلي يورتاني در حالت in vivoاز طريق هيدروليز تخريب مي شود.

الاستومرهاي زيست تخريب پذيردر ايمپلنت هاي قلبي و عروقي، داربستها براي مهندسي بافت، ترميم غضروف مفصل، پوست مصنوعي و درتعويض و جانشيني پيوند استخوان اسفنجي استفاده مي شود.

مواد هيدروفيل مانند هيدروژل ها، به عنوان سدي براي چسبندگي بافت ها استفاده مي شود. موادي با هيدروفيلي کم، باعث چسبندگي تکثير سلول ها مي شود که براي داربستهاي مهندسي بافت مناسب است.

● واکنش پلي يورتان زيست تخريب پذير با استئوبلاست ها و کندروسيت ها و ماکروفاژها

کاربرد پليمرهاي زيست تخريب پذير به عنوان يکي از پيشرفت هاي عمده در تحقيقات مواد درپزشکي مطرح است. مواد زيست تخريب پذيرکاربردهاي بي شماري در پزشکي و جراحي دارند واين مواد طوري طراحي شده است که در حالت in vivo تخريب شود.

تصور کلي از زيست سازگاري بر اساس واکنش ميان يک ماده و محيط بيولوژيک است. واکنش بافت ها و سلول ها در خيلي از موارد بوسيله پاسخ التهابي مشخص مي شود.

در مهندسي بافت از ماتريس ها و داربستهاي زيست تخريب پذير پليمري به عنوان حامل سلول براي بازسازي بافت هاي معيوب استفاده مي شود. به طور کلي، ايمپلنت ها نبايد باعث پاسخ غيرعادي در بافت ها و باعث توليد مواد سمي يا تأثيرات سرطان زائي در بافت شوند. در تحقيقات جديد، پلي يورتان هاي زيست تخريب پذير زيست سازگاري مطلوبي از خود نشان مي دهد.

اين پلي يورتان ها هر چند که باعث فعال شدن ماکروفاژها مي شود ولي تأثيرات سمي و سرطان زائي در بدن ندارد. در تحقيقات in vivo، فوم پلي يورتان زيست تخريب پذير،زيست سازگاري مطلوبي را از خود نشان داده است.

در يک تحقيق جديد، جهت ارزيابي زيست سازگاري از فوم پلي استر پلي يورتان زيست تخريب پذير با سايز سوراخها ۱۰۰-۴۰۰ &#۶۱۵۴۹;m استفاده شده و واکنش کندروسيت هاي و سلول هاي استئوبلاست موش [line Mc۳T۳-E۱] با فوم پلي يورتان زيست تخريب پذير( Degrapol -foam) مورد بررسي قرار گرفته شده است پاسخ سلولي که شامل: رشد، فعاليت سلول ها و پاسخ سلولي استئوبلاست ها و ماکروفاژها به محصولات تخريب در نظر گرفته شد. سلول هاي استئوبلاست ها و کندرويست ها از موش هاي صحرايي نر بالغ جدا شده بود.

جهت سنتز اين کوپليمر نيز مقدار برابر از PHB– دي ال و پلي کاپرولاکتون دي ال در ۱ و۲ دي کلرو اتيلن حل شده وبه صورت آزئوتروپيکالي به وسيله برگشت حلال تحت نيتروژن خشک، سنتز شد. اين پلي استريورتان، يک بخش آمورف و يک بخش کريستالي دارد و همچنين دي ال با PHB تشکيل حوزه هاي کريستالي مي دهد و دي ال با پلي کاپر.لاکتون تشکيل حوزه هاي آمورف مي دهد.

پس از کشت سلولي، اسکن به وسيله ميکروسکوپ الکتروني ( SEM) نشان مي دهد که سلول ها در سطح و داخل حفره هاي فوم رشد مي کند و سلول هايي که در سطح فوم ديده مي شود و به صورت يک نمايش سلولي مسطح و چند لايه سلول متلاقي، ديده مي شود.

نتايج به دست آمده نشانگر اين مطلب است که استئوبلاست ها و ماکروفاژها توانايي بيگانه خواري و فاگوسيتوز محصولات تخريب را دارندو محصولات تخريب در غلظت کم، تأثيري در رشد و عملکرد استئوبلاست ها نمي گذارد. به طور کلي کندروسيت ها و استئوبلاست ها در فوم زيست تخريب پذير تکثير يافت و فنوتيب شان را نگاه داشت. اين مطلب نشان مي دهد که اين داربستها براي مراحل ترميم استخوان مفيد است.

منابع :
----------------------
http://polyman.blogfa.com
aftab.ir
----------------------

کلمات کلیدی :
----------------------
پلی یورتان- کاربردهای پلی یورتان ها- خون سازگاری پلی یورتان- خواص سطحی پلی یورتانها- تخریب پلی یورتان ها- خواص یورتانها-
----------------------

نام ثبت کننده مقاله : niazemarkazi1
 

ceaselife

عضو جدید
جنس خودش حتی از دسته ی فلزات هم میتونه باشه مثلا واتر حت برش تو صنعت با دندان پزشکی فرق داره
میدونه بستگی به محیط و شرایط عملیاتی داره
 

ceaselife

عضو جدید
[FONT=&quot] [/FONT]​
GNMS [FONT=&quot]عزیز با تشکر از شما [/FONT]
[FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot]
[/FONT]
[FONT=&quot]هدف ما بالابردن سختی لاستیک دور شیشه اتومبیله[/FONT]... [FONT=&quot]PVC که داریم سختی حدود 62-64 [/FONT]
shore A
[FONT=&quot]می خوایم به سختی حدود 70 برسه... اضافه یا کم کردن افزودنی ها زیاد مفید نبوده... نباید عیوبی رو ظاهر قطعه ایجاد بشه مثله تغییر رنگ یا پوسته ای شدن و[/FONT]...
[FONT=&quot]از مواد پلیمری چی میشه بهش اضافه کرد آیا شرایط دستگاه تزریق رو هم باید تغییر داد؟[/FONT]
[FONT=&quot]یه بنده خدایی پیشنهاد داد که[/FONT] PP [FONT=&quot]قاطیش کنیم[/FONT]!! [FONT=&quot]آیا اضافه نمودنش به خواص لاستیک ایرادی وارد نمی کنه؟[/FONT]!​


سیلیکا جواب نمیده آخه بیرنگ

پر کننده خوبی
 

ceaselife

عضو جدید
[FONT=&quot] [/FONT]​
GNMS [FONT=&quot]عزیز با تشکر از شما [/FONT]
[FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot]
[/FONT]
[FONT=&quot]هدف ما بالابردن سختی لاستیک دور شیشه اتومبیله[/FONT]... [FONT=&quot]PVC که داریم سختی حدود 62-64 [/FONT]
shore A
[FONT=&quot]می خوایم به سختی حدود 70 برسه... اضافه یا کم کردن افزودنی ها زیاد مفید نبوده... نباید عیوبی رو ظاهر قطعه ایجاد بشه مثله تغییر رنگ یا پوسته ای شدن و[/FONT]...
[FONT=&quot]از مواد پلیمری چی میشه بهش اضافه کرد آیا شرایط دستگاه تزریق رو هم باید تغییر داد؟[/FONT]
[FONT=&quot]یه بنده خدایی پیشنهاد داد که[/FONT] PP [FONT=&quot]قاطیش کنیم[/FONT]!! [FONT=&quot]آیا اضافه نمودنش به خواص لاستیک ایرادی وارد نمی کنه؟[/FONT]!​

بعد کوپلیمر با پلی پروپلین سختیشو کم میکنه

پلاستیکی سخت است که اگر آنرا با 30- 50 درصد P.V.C به صورت کوپلیمر در آوریم، محصول پلاستیکی کاملا نرم و انعطاف پذیر بدست می آید که آن را "ساران" نامیده اند، و در برابر بخار آب و گازها کاملا نفوذ ناپذیر است.
 
GNMS [FONT=&quot]عزیز با تشکر از شما [/FONT]

[FONT=&quot]
[/FONT]
[FONT=&quot]هدف ما بالابردن سختی لاستیک دور شیشه اتومبیله[/FONT]... [FONT=&quot]PVC که داریم سختی حدود 62-64 [/FONT]
shore A
[FONT=&quot]می خوایم به سختی حدود 70 برسه... اضافه یا کم کردن افزودنی ها زیاد مفید نبوده... نباید عیوبی رو ظاهر قطعه ایجاد بشه مثله تغییر رنگ یا پوسته ای شدن و[/FONT]...
[FONT=&quot]از مواد پلیمری چی میشه بهش اضافه کرد آیا شرایط دستگاه تزریق رو هم باید تغییر داد؟[/FONT]
[FONT=&quot]یه بنده خدایی پیشنهاد داد که[/FONT] PP [FONT=&quot]قاطیش کنیم[/FONT]!! [FONT=&quot]آیا اضافه نمودنش به خواص لاستیک ایرادی وارد نمی کنه؟[/FONT]!​

ماده ای که دور شیشه اتومبیل هست، لاستیک نیست، پلاستیک هست (البته خودتون گفتید که از PVC استفاده می کنید و ترکیبات ساخته شده با PVC لاستیک نیستند، پلاستیک هستند).
خیلی وقت پیش کامپاند PVC دور شیشه پیکان رو ما تولید می کردیم. برای اینکه بخواهید سختی اون کامپاند رو زیاد کنید، راه های مختلفی دارین.

1- به جای استفاده از روغن DOP از پارافین کلرینه 52% استفاده کنید. اگر از پارافین کلرینه استفاده کنید، سختی کامپاند رو میتونید تا Shore A - 90 بالا ببرید و ازدیاد طول در نقطه پاره گی (Elongation) اون رو هم تا 375% زیاد کنید. وقتی پروفیل زه دور پنجره ماشین اکسترود میشه، یه سری رشته های ریز رو با چسب بهش می جسبونن (اسم اون رشته ها رو فراموش کردم چی بود). برای ارزون تر شدن این چسب به جای استفاده از حلال متیل اتیل کتون (که در بازار بهش ریتارد می گن) از استون استفاده می کنند. اگر از پارافین کلرینه استفاده کنید، اونها که این رشته های ریز رو به پروفیل زه دور پنچره می خوان بجسبونن نمی تونن از حلال استون استفاده کنن (چون رشته ها خوب به پروفیل نمی چسبه و راحت ازش جدا میشه) و مجبور میشن از همون MEK (متیل اتیل کتون) استفاده کنند. استفاده از پارافین کلرینه براقیت سطحی رو به طرز چشمگیری بهتر میکنه.

2- اگر نمی خواهین از پارافین کلرینه استفاده کنید، می تونید به مقدار خیلی کم ( در حدود 2 PHR) از پلیمر EVA یا LDPE استفاده کنید. استفاده از این پلیمر خیلی روی سختی تاثیر ندارن و سختی رو خیلی زیاد نمی کنن ولی از براقیت سطحی کم می کنند ولی خب سختی رو می تونن زیاد کنن !

3- یه راه دیگه که خیلی می تونه بهتون کمک کنه اینه که از پلیمر PMMA استفاده کنید. در بازار ایران به این پلیمر «دگالن» گفته میشه. روش کار به این صورت هست که یه حجم روغن DOP رو بردارین (تقریباً به ازای 100 کیلو رزین PVC شما باید 6 کیلو روغن DOP رو بردارین) و اون رو تا دما 200-220 درجه سانتیگراد گرم کنید و به اون حدوداً 400گرم PMMA اضافه کنید و اونقدر بهم بزنید تا کاملاً توی روغن حل بشه. وقتی توی روغن حل میشه، ویسکوزیته روغن رو (وقتی روغن به دمای محیط برگرده) خیلی بالا میبره و مثل چسب میشه. این ماده رو باید به میکسرتون اضافه کنید (چه در همون حالتی که گرم هست و چه در حالتی که سرد شده می تونید به میکسرتون اضافه کنید). حل شدن PMMA در روغن وقتگیر هست ولی حل میشه. وقتی این ترکیب رو به میکسرتون اضافه کنید، خواهید دید که به مقدار باور نکردنی می تونه براقیت سطحی رو براتون ایجاد کنه و سختی رو به هر میزان که می خواهید بالا ببره (بر حسب مقداری که PMMA در روغن حل می کنید). روش های مختلف و خیلی زیادی برای ایجاد براقیت سطحی وجود داره و اکثر کامپاندرها باهاش مشکل دارن !
 

7000

عضو جدید
xlpe ?

xlpe ?

پلیمر xlpe در مواد بسته بندی به چه صورت استفاده می شود و کلا هر گونه اطلاعات
 

mehdibande

عضو جدید
راهنمایی

راهنمایی

سلام وخسته نباشید. رشته تحصیلی من مهندسی مکانیک و سوالی داشتم:

لیتیوم بروماید نوعی نمک هستش که جاذب شدید آب هستش وبا حرارت دادن آن بخارآب رو ازش جدا می کنند

آیا امکان داره به وسیله تنولوژی نانو ویا با هر روشی مثل اضافه کردن ماده سومی یا هر چیز دیگه ای تغییراتی روی لیتیوم انجام داد تا انرژی لازم برای جدا کردن آب از آن کمتر بشه؟؟؟
:gol:
 

Sina Soleimani

عضو جدید
درخواست همکاری - نانو

درخواست همکاری - نانو

ما تو پروژه‌ی -نانو -عایق حرارتی (از دانشکده مکانیک و هوافضا) که بیسش نانو کمپوزیت پلیمریه به یک دانشجوی کارشناسی آشنا به نانو ذرات نیاز داریم
 
آخرین ویرایش:

malek1416

عضو جدید
درخواست جزوه کامپوزیت اکبریان

درخواست جزوه کامپوزیت اکبریان

سلام دوستان . من به جزوه کامپوزیت دکتر اکبریان احتیاج دارم. ممنون میشم کسی اونو بدستم برسونه.:redface:
 

t.p

عضو جدید
چه طورمیشه نسبت درست pmma را برای رسیدن به سختی مورد نظر یافت؟
آیا تجربیه؟یعنی به صورت امتحانی یه نسبت بالا و پایین ترکیب بشه بعد در هر مرحله سختی قطعه زده بشه و با حدس و خطا میزان pmma بهینه بدست بیاد؟!
 

Sina Soleimani

عضو جدید
چه طورمیشه نسبت درست pmma را برای رسیدن به سختی مورد نظر یافت؟
آیا تجربیه؟یعنی به صورت امتحانی یه نسبت بالا و پایین ترکیب بشه بعد در هر مرحله سختی قطعه زده بشه و با حدس و خطا میزان pmma بهینه بدست بیاد؟!
سلام \ توي اون درخواست همكاري كه هنوز اولين تاپيك اين قسمت مونده يه نفر به خودش زحمت نداده جواب تاپيك رو بده ما از pmma استفاده ميكنيم و اون رو از طريق قراردادن تو پلاسما(الكترود هاي مخصوص لازم داره)از نظر سختي\مقاومت حرارت و... بهينه ميكنيم
 

Sina Soleimani

عضو جدید
?Whyyyyyyyyyyyyyyyyyy

?Whyyyyyyyyyyyyyyyyyy

باباجون خب چرا هيچ كس از بچه هاي پليمر\ فيزيك\... نميخواد به من تو در ست كردن عايقم كمك كنه/نه اصن واقعن ميخوام بدونم مگه همه چي به حرفه چرا وقتي حرف كار عملي به ميون مياد همه شونه خالي مي‌كنن:redface::redface::redface::redface::redface:
 

neda.5522

عضو جدید
من چند مدل بنزن استخلاف شده(با هرچندتا استخلاف)همراه با ویژگی ها و خواصشون میخام
هرچی تعداد بیشتر باشه بهتر
کسی میتونه کمک کنه بچه ها؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟
 

GNMS

عضو جدید
باباجون خب چرا هيچ كس از بچه هاي پليمر\ فيزيك\... نميخواد به من تو در ست كردن عايقم كمك كنه/نه اصن واقعن ميخوام بدونم مگه همه چي به حرفه چرا وقتي حرف كار عملي به ميون مياد همه شونه خالي مي‌كنن:redface::redface::redface::redface::redface:

Sina Soleimani عزیز با سلام

چه جور عایقی میخوای درست کنی؟ بیا من کمکت کنم. ناراحت نشو.

GNMS
 

Similar threads

بالا