چگونگی تاسیس کارگاه برق صنعتی

javadsh78 · Jan 5, 2013

[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]www.javadfallah68.blogfa.com [/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]چگونگی تأسیس کارگاه [/FONT]

[FONT=&quot]برق صنعتی[/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]فصل اول- کلیات[/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]1-تعریف موضوع:[/FONT]

[FONT=&quot]جمع آوری کلیه موارد مورد نیاز از جمله نیروهای انسانی ، اقلام و تجهیزات در راستای دنبال نمودن هدف یک کارگاه را تاسیس کارگاه می گویند.[/FONT]
[FONT=&quot]- طبقه بندی مکانیکی و آموزش نیرو انسانی و تجهیزات کارگاه و درنهایت شروع به کارگاه را راه اندازی می گویند.[/FONT]

[FONT=&quot]2- اهداف تحقیق:[/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot]هدف از انجام تحقیق آشنایی خواننده با جوانب مختلف اعم از تئوری تجهیزات و راه اندازی یک کارگاه برق.[/FONT]

[FONT=&quot]3- اهمیت تحقیق:[/FONT]

[FONT=&quot] موضوع تحقیق انجام شده از جهت صرف جویی از وقت ، بالا بردن کنترل بر ابزارهای صنعتی و همزمانی و نیز امنیت استفاده از ابزارها حائز اهمیت می باشد.[/FONT]

1- [FONT=&quot]محدودیت های تحقیق:[/FONT]

[FONT=&quot]عدم دسترسی به کتابهای مربوطه و نبود یک سایت در اینترنت برای استفاده در تحقیق.[/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]فصل دوم [/FONT]

[FONT=&quot]پيشينه ی تحقيق[/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]بخش اول [/FONT]–[FONT=&quot] تجهيزات کارگاه[/FONT]

[FONT=&quot]خمكنهاي ورقكاري:[/FONT]

[FONT=&quot]ظرفيت كارگاههاي ورقكاري اغلب به توان خمكاري ورق در آنها بستگي دارد . به عبارت ديگر اندازه و پيچيدگي كارهايي كه هر كار گاهي مي تواند انجام دهد به توانايي دستگاه خمكاري آن كارگاه بستگي دارد. اگر تنها دستگاه خمكاري شما درزبند دستي باشد ، واضح است كه فقط قادر به انجام كارهاي محدودي خواهيد بود كه تنها به ساده ترين عمليات خمكاري نياز دارند. تقريباً همه كارگاههاي ورقكاري حداقل يك همكن ورقكاري دارند. به اين دستگاه گاهي ماشين هم يا ورق تاكن هم گفته مي شود. كلمه تاكن مناسبتر است زيرا اين كلمه دقيقاً مشخص مي كند كه دستگاه چه به سر ورق مي آورد. در واقع دستگاه ورق را با استفاده از نيروي مكانيكي در طول خطي تعيين شده تا مي كند. به كمك اين دستگاه مي توان قطعات بسيار متنوعي اعم از ساده و پيچيده ساخت . خمكنهاي ورقكاري در اندازه ها و ظرفيتهاي خمكاري متنوعي ساخته مي شوند . ظرفيت خمكاري بالاترين ضخامت و عرضي است كه دستگاه مي تواند خم كند. ظرفيت خمكن معمولاً با برچسبي بر روي آن مشخص مي شود. همواره هنگام خمكاري به اين اطلاعات توجه كنيد با مبادا از ظرفيت دستگاه تجاوز نماييد و باعث خرابي دستگاه شويد. [/FONT] [FONT=&quot]اجزاي خمكن :[/FONT] [FONT=&quot]خمكن ورقكاري از چند قطعه ساخته شده و به سادگي كار مي كند. اجزاي اصلي خمكن تير بالايي و تير پاييني هستند. تير بالايي بالا و پايين مي رود تا بتوانيد ورق را براي خمكاري در دستگاه قرار دهيد. وقتي ئرق در دستگا قرار گرفت تير بالايي محكم با چفت به آن بسته مي شود. تير پاييني ثابت است و همچون يك پايدار ساز براي اطمينان از خمكاري دقيق عمل مي كند. قسمت اصلي ديگر پيشبنداست . اين قسمت به تير پاييني متصل است. در واقع خمكاري توسط اين قسمت انجام مي شود. با بالا كشيده شده پيشبند اين قسمت به ورق مي چسبد و با فشار آن را خم مي كند. [/FONT] [FONT=&quot]بيشتر خمكنهاي ورقكاري دستي اند، اما بعضي از بآنها هم با نيروي باد كار مي كنند. از اين نوع خمكنها بيشتر در خطوط توليد استفاده مي شود. خمكني كه اغلب به كار مي رود مجهز به اهرمي دستي است. در همان سمت وزنه تعادلي نيز قرار دارد. با بالا بردن اهرم وزنه تعادل به پايين حركت مي كند و عمل خمكاري يكنواخت و آسان و با مقاومت كم صورت مي گيرد. [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]انواع خمكن[/FONT]

[FONT=&quot]خمكن مستقيم :[/FONT] [FONT=&quot]اين اولين نوع از سه نوع رايج خمكمهاي ورقكاري است . اين خمكن تنها مي تواند خمهاي موازي هم ايجاد كند. بنابراين كاربرد آن در كارگاههاي بزرگ ورقكاري محدود است . اين خمكن مي تواند ورق را به بصورت نبشي و ناوداني هم كند يا لبه ورق را به طور كامل يا نزديك به كامل تا كند. قطعات خودروهاي سفارشي يا هواپيما عموماً پيچيده تر از اين است. [/FONT] [FONT=&quot]خمكن انگشتي :[/FONT] [FONT=&quot] كارآيي اين خمكن از خمكن مستقيم بيشتر است . [/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot]لبه خمكاري تير بالايي :[/FONT] [FONT=&quot] لبه اي كه به محل خمكاري ورق چسبيده است _ از قطعات قابل تنظيمي به نام انگشتي ساخته شده است. انگشتيها بلوكهاي كوچك و كار شده سنگين فولادي هستند كه با پيچ به تير بالايي بسته مي شوند. وقتي همه انگشتيها به كار گرفته شود ، مي توان لبه خمكاري يكنواختي ايجاد كرد . اما با باز كردن و تنظيم فاصله بين انگشتيها ، مي توان انواع مختلفي از خمهاي ويژه ، مثل خمهايي كه براي ساخت جعبه يا تشك مورد نياز است ، ايجاد كرد. مهمترين اختلاف بين اين نوع خمكن با نوع قبلي اين است كه با خمكن انگشتي مي توان نه تنها خمهاي موازي بلكه خمهايي با زاويه نسبت به هم به وجود آورد. اين تمهيد به شما كمك مي كند تا كارهاي متنوعتري با درجات مختلف پيچيدگي بسازيد. براي كاربرد بهتر پيشنهاد مي شود خمكن انگشتي 2/1 متري ( چهار فوت ) با ظرفيت خمكاري ورق فولادي تا ضخامت 5/2 ميليمتر تهيه كنيد . [/FONT] [FONT=&quot]خمكن تركيبي :[/FONT] [FONT=&quot] كار اين ابزار از نام آن كاملاً پيداست . با اين دستگاه مي توانيد خمهاي بلند مستقيم يا خم با زاويه هاي مختلف ايجاد كنيد. ساخت خمهاي مستقيم ساده است زيرا لبه خمش يكنواخت است و نيازي به باز كردن يا بستن مجدد انگشتيها نيست . از طرف ديگر اگر مي خواهيد خمهايي با زاويه نسبت به هم بسازيد ، براي ساخت شكلهاي جعبه و تشتك مي توانيد چند انگشتي را در لبه خمكاري پيچ كنيد . به علاوه تير بالايي مي تواند 250 ميليمتر به عقب برگردد يا 100 ميليمتر به بالا برود. اين تمهيد ديگري در خمكنهاي تركيبي است . مزيت ديگر اين خمكنها استفاده از قالبهاي خم گوشه گرد است كه مي توان آنها را ساخت يا خريد. با اين قالبها مي توان خمهاي كماني با شعاع زياد در ورق ايجاد كرد. خمكن تركيبي در ميان اين سه نوع بيشترين قابليت كاربرد را دارد. قطعات ويژه اي مثل « پوسته » باله خودروي مسابقه ،‌ صفحه خميده چين دار يا تغاري گلگير خودروي مسابقه را مي توان با خمكن تركيبي ساخت . در حقيقت دامنه كاربرد اين دستگاه بستگي به مهارت شما دارد . اين دستگاه براي كارگاههاي بزرگ و پركار بهترين نوع است. پيشنهاد مي شود از نوع 5/2 متري ( 8 فوتي ) با ظرفيت خمكاري ورق فولادي تا ضخامت 2 ميليمتر استفاده شود . اين خمكن مي تواند تقريباً همه انواع ورقهاي رايج در ورقكاري را خمكاري كند. [/FONT] [FONT=&quot]خمكاري :[/FONT] [FONT=&quot]خمكاري فرايند ساده اي است ، اما بايد با دقت انجام شود . ابتدا قطعه كار را با مداد نشان گذاري كنيد . بهتر است براي اين كار از مدادي با اثر واضح ، ضخيم و تيره استفاده كنيد . هرگز اين عمل را با سوزن خط كش انجام ندهيد . پس از نشان گذاري ورق ، قطعه را در محل خمكاري در خمكن قرار دهيد . خط خمش را با تير بالايي همراستا كنيد . به كمك چفت ورق را محكم به تير بالايي ببنديد، سپس همراستايي خط نشان خود را با تير بالايي دوباره وارسي كنيد و از دسترسي آن مطمئن شويد ! براي خمكاري دقيق ، پيشبند دستگاه را فقط تا حد لازم به بالا بكشيد تا خمي زاويه دلخواه ايجاد شود. پس از ايجاد خم ، قطعه را از تير بالايي جدا كنيد و آن را از دستگاه بيرون بياوريد. زاويه خم را به كمك گونيا يا نقاله وارسي كنيد تا مطمئن شويد زاويه خم به حد دلخواه رسيده است.[/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot]نكات ديگري درباره خمكنها :[/FONT] [FONT=&quot]در صورت استفاده صحيح خمكن مدت زيادي عمر مي كند . اشتباه رايج در مورد اين دستگاه تنظيم نامناسب آن است. اشتباه ديگر قرار دادن ورقهايي با ضخامت بيشتر از ظرفيت دستگاه در داخل آن است. اين كار باعث تاب برداشتن تير بالايي مي شود. [/FONT] [FONT=&quot]اينها مواردي هستند كه هنگام خريد خمكن دست دوم بايد در نظر بگيريد. اگر قصد خريد چنين دستگاهي را داريد ، چند قطعه ورق به فروشنده بدهيد و از او بخواهيد دستگاه را آزمايش كند. پس از خمكاري سطح خمش را ، از لحاظ دقت زاويه هاي خمكاري وارسي كنيد. همچنين بررسي كنيد آيا دستگاه خراش يا نشاني بر روي سطحهاي نمونه بر جاي گذاشته است يا نه . اگر فروشنده از آزمايش دستگاه خودداري كرد نشانه اين است كه اشكالي در كار وجود دارد. بنابراين به سراغ دستگاه ديگري برويد . هيچ كارگاه ورقكاري بدون خمكن كامل نيست . خريد خمكن بايد مناسب با نياز باشد. براي شروع استفاده از خمكن ساده بهتر است ولي با افزايش مهارت و درآمد مي توانيد خمكن تركيبي تهيه كنيد. فقط به ياد داشته باشيد كه خمكن نوع اول كارآيي كمتري دارد. [/FONT]

[FONT=&quot]خمكاري با خمكن ورقكاري[/FONT]
[FONT=&quot]1. به ياد داشته باشيد : براي ايجاد خط خمش از سوزن خط كش استفاده نكنيد، زيرا خطي كه با سوزن ايجاد شود، ورق را ضعيف مي كند ، و ممكن است در حين خمكاري و يا در زمان استفاده از قطعه باعث شكستن آن شود. اين شكست مي تواند خطرآفرين باشد.[/FONT]
[FONT=&quot]2. بهتر است هنگام خمكاري كمي محافظه كار باشيد . اگر زاويه خم را كمتر از مقدار لازم ايجاد كنيد، خم كردن مجدد آن ساده است ، اما اگر اين زاويه از حد لازم بيشتر شود ، برگرداندن زاويه كار دشواري خواهد بود.[/FONT][FONT=&quot][/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]گيوتينهاي ورقكاري :[/FONT] [FONT=&quot]گيوتين ورقكاري خوب نيز بخشي از تجهيزات كارگاه ورقكاري را تشكيل مي دهد. ورقهاي فلزي بايد دائماً به اندازه هاي مختلفي بريده شوند و با استفاده از گيوتين پايي يا گيوتين برقي در زمان انجام اين كار صرفه جويي زيادي مي شود. گيوتين پايي با نيروي مكانيكي و گيوتين برقي با نيروي برق كار مي كند. هر دو نوع از قطعات ساده اي ساخته شده اند و هدف از به كارگيري هر دو عبارت است از : ‌برش طولاني ، مستقيم و دقيق . اين دستگاهها نيز همانند خمكنهاي ورقكاري اندازه ها و ظرفيتهاي برش گوناگوني دارند. گيوتين پايي براي برش ورقهاي فولادي با ضخامت 6/1 ميليمتر (file:///C:\Users\NOVINP~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image002.gif اينچ) مناسب است . براي ورقهاي ضخيمتر از اين احتمالاً نياز به قيچي برقي داريد. گيوتين 5/1 متري ( 52 اينچي ) براي شروع اندازه خوبي است . بسياري نوع يك متري ( 36 اينچي ) را مناسب مي دانند ولي آنها با مشكل مواجه مي شوند زيرا عرض ورقهاي فولادي و آلومينيومي معمولاً 5/1 متر ( 48 اينچ ) است. من با گيوتينهاي ورقكاري با طول 3 متر ( 10 فوت ) و ظرفيت برش ورق فولادي با ضخامت 6 ميليمتر (file:///C:\Users\NOVINP~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image004.gif اينچ ) يا بيشتر نيز كار كرده ام . در صنايع سنگين مثل صنعت كشتي سازي گيوتينهاي ورقكاري بسيار بزرگتري نيز وجود دارد. [/FONT] [FONT=&quot]بيشتر گيوتينها يك نعلبند كناري دازند كه نسبت به تيغه برش قائم است . تعلبند كناري هنگام برش طول ورق بريده شده را مشخص مي كند. اين وسيله در وقت صرفه جويي مي كند و مانع بروز مشكل دويده بودن ورقهاي بريده شده ( ناگونيايي اضلاع ورق ) در هنگام برش سري ورق مي شود. بعضي از گيوتينها نمايه عقبي ( يا پشت بند ) با توانايي فقل شدن سريع دارند. اين تمهيد هنگام برش سري ورق در اندازه هاي يكسان مفيد است . با استفاده از اين وسيله نيازي به اندازه گيري هر ورق نيست . شاخص كناري براي اندازه گيري طول برش بسيار مناسب است اما در هر صورت ورق بايد قبل از بريده شده نشان گذاري شود. [/FONT] [FONT=&quot]تمهيد مهم ديگر در گيوتينها چفت نگهدارنده ( يا ورق گير ) است . اين چفت از فنري نيرو مي گيرد و همراه با تيغه حركت مي كند. وقتي تيغه بالا مي آيد، فضايي براي لغزش ورق در زير چفت به وجود مي آيد . هنگام پايين آمدن تيغه ، چفت ورق را پيش از رسيدن تيغه به پايين ترين حالت نگه مي دارد و مانع لغزش ورق هنگام برش مي شود. [/FONT] [FONT=&quot]كار برد گيوتينهاي ورقكاري : [/FONT] [FONT=&quot]كاربرد گيوتينهاي ورقكاري بسيار آسان است و با نشان گذاري خطي مستقيم در محل برش ، همراستا كردن خط با تيغه و به كار انداختن اهرم پايي انجام مي شود. به همين دليل آساني كار امكان اهمال نيز وجود دارد . توجه كنيد كه دستگاه به چه راحتي فولاد را مي برد . بنابراين تصور كنيد با انگشتان شما چه خواهد كرد. البته بيشتر گيوتينها يك سپر پلاستيكي براي دور نگه داشتن انگشتان از تيغه برش و همچنين در زير اهرم پايي «‌ دكمه توقفي » براي جلوگيري از قطع شدن انگشتان دارند. اگر نور كارگاه مناسب نباشد، ديدن خط برش بر روي ورق چندان آسان نيست . بنابراين بهتر است چراغ جداگانه اي روي سر تيغه قيچي نصب كنيد. اين كار در انطباق دهي سريعتر خط برش و دقت بيشتر به شما كمك مي كند. هنگام كار با گيوتينهاي بزرگ چند كار را نبايد انجام دهيد . اول اين كه ورقهايي با ضخامت بيشتر از ظرفيت دستگاه را با آن نبريد. اين كار قطعه نسبتاً‌گرانقيمتي از دستگاه را به سرعت خراب مي كند. ظرفيت هر گيوتين به وضوح بر روي دستگاه مشخص شده است. پس طبق ظرفيت داده شده كار كنيد . نكته دوم اين كه ، همواره ورق در هنگام برش بايد تميز باشد. هر گونه كثيفي ، سنگ ريزه يا سرباره جوش ، هنگام برش در امتداد خط جوش يا برش مفتولهاي ضخيم يا سيمهاي فولادي باعث كند شدن يا شكستن تيغه هاي برش مي شود. تيغه هاي كند و شكسته دقيق عمل نمي كنند. اما مي توان تيغه را با هزينه قابل قبولي باز و مجدداً تيز كرد. اين كار بايد به دست افراد حرفه اي انجام شود. تيغه هاي تيزي كه چربكاري و مراقبت شوند برشهاي دقيق و تميزي به وجود مي آورند و بدين ترتيب زمان پليسه گيري و سوهانكاري كاهش مي يابد. [/FONT] [FONT=&quot]غلتكهاي ورقكاري :[/FONT] [FONT=&quot]غلتكهاي ورقكاري ( يا غلتكهاي لغزشي ) اجزاي بزرگ دستگاهي هستند كه براي قوس دهي يا نورد ورق در يك صفحه به كار مي رود. براي ساختن بسياري قطعات مثل مخروط يا سيني گلگير بايد ورقي تخت را به ورقي با قوس يكنواخت ، روان و هموار يا در مورد انبار اگزوز به ورقي به شكل لوله با قطر كم و گرد تبديل كرد. غلتك ورقكاري اين كار را انجام مي دهد. خود دستگاه با دست كار مي كند و شامل قاب و پايه ، سه غلتك و بازوي دستي است. غلتكها يكي در بالا و دو تا در پايين قرار دارند كه تنها غلتكهاي پاييني قابل تنظيم هستند. درجه خم به فاصله غلتكهاي پاييني از غلتك بالايي بستگي دارد. فشاري كه غلتكهاي پاييني به غلتك بالايي وارد مي كنند باعث ايجاد قوس مي شود. با كم شدن فاثله غلتكها ، يا كم كردن شكاف بين آنها ، هنگام نورد كاري ، قوس تندتري در ورق به وجود مي آيد. بر عكس با اضافه كردن فضاي بين غلتكها قوس ورق كمتر مي شود. [/FONT] [FONT=&quot]نام « غلتك لغزشي » از تنظيم مستقل غلتكهاي پاييني گرفته شده است . با تنظيم مساوي فاصله آنها از غلتك بالايي خم يكنواخت و متقارني به وجود مي آيد. اما اگر فاصله يكي از غلتكهاي پاييني از غلتك بالايي كمتر يا بيشتر از غلتك ديگر باشد، ورق دريك طرف « مي لغزد » ، درحالي كه در طرف ديگر به شدت تحت فشار است و بدين ترتيب قوس در يك سمت تندتر از سمت ديگر مي شود.اين كار شما را قادر به ساخت مخروط مي كند. غلتكها چند اندازه مختلف دارند . با افزايش طول غلتك لغزشي قطر غلتكهاي آن هم افزايش مي يابد. دستگاهي با طول يك متر غلتكهايي با قطر 50 ميليمتر دارد. كمترين قوسي كه با اين دستگاه مي توانيد ايجاد كنيد 50 ميليمتر قطر دارد . به همين صورت دستگاهي با طول 2/1 متر ، غلتكهاي 75 ميليمتري دارد و كمترين قطر قوس براي آن 75 ميليمتر است . تجربه به من مي گويد كه دستگاه غلتك يك متري براي انجام اكثر كارهاي ورقكاري خودرو مناسب است. [/FONT] [FONT=&quot]البته مي توانيد دستگاه دست دوم نيز خريداري كنيد ، اما در اين صورت پيش از پرداخت پول دستگاه را كاملاً‌ بازرسي كنيد . غلتكهايي كه در بدنه خود خوردگي عميق ، خط خوردگي يا خراش داشته باشند خوب نگهداري نشده اند. بازوي دستي را بچرخانيد و به صداي چرخدنده ها گوش كنيد. اگر صدايي شنيديد در مي يابيد كه آنها هرگز گريسكاري نشده و به طرز ناجوري فرسوده اند. مطمئن شويد كه قطعاتي مثل پيچهاي تنظيم غلتك يا چفت غلتك بالايي گم يا شكسته نشده اند. [/FONT] [FONT=&quot]نكته اي كه در هنگام خريد غلتك دست دوم بايد در نظر بگيريد : اگر غلتك دست دومي از انواع ذكر شده يافتيد وبه دليل شكستگي مختصر يا گم شدن قطعات قيمت آن پايين بود ، به ياد داشته باشيد كه مي توانيد قطعات آن را تعويض كنيد . اين قطعات را از نمايندگيهاي فروش مي توانيد تهيه كنيد . غلتك چه نو و چه دست دوم نياز به مراقبت دارد. دستگاه را روغنكاري و چرخدنده هاي آن را گريسكاري كنيد. هرگز سعي در غلتك كاري ورقهايي ضخيمتر از ظرفيت اسمي دستگاه نكنيد. اين كار غلتك را مي شكند . از ايجاد هر گونه خراش يا ترك بر روي غلتك جلوگيري كنيد. براي پيشگيري از خرابي غلتك پيش از قرار دادن ورق در آن اطمينان پيدا يابيد كه ورق تميز است و هيچگونه خراشي ندارد. هر گونه عيب يا خرابي در ورق مي تواند به غلتكهاي دستگاه منتقل شود. فلزات نرمي مثل آلومينيم كمتر ممكن است به غلتك آسيبي برسانند، اما هنگام كار با فولاد نرم به ويژه فولاد زنگ نزن مراقب باشيد . اين نوع ورقها مي توانند سطح غلتك را خراب كنند. [/FONT] [FONT=&quot]با پرداخت كمي پول بيشتر مي توانيد براي غلتك لغزشي خود پايه اي بخريد . حتي خودتان مي توانيد پايه اي براي دستگاه بسازيد. تهيه پايه كار خوبي است و به خرجش مي ارزد. غلتك لغزشي بايد جايي قرار گيرد كه تكمه هاي تنظيم در آن در هر طرف به راحتي قابل دسترس باشند. [/FONT] [FONT=&quot]روكوبها :[/FONT] [FONT=&quot]روكوبها دستگاههاي دستي هستند كه كار آنها ايجاد پشته _ شيار گردي براي افزايش مقاومت در ورق _ است . پشته ها براي تقويت صفحه هاي ورق و به عنوان تمهيدات تزئيني به كار مي روند . روكوبها به كمك بازويي دستي كار مي كنند كه قالبهاي بالايي و پاييني را حركت مي دهد . اين دو قالب قطعه ورقي را كه در بين آنها قرار مي گيرد مي فشارند و ورق را با فشار به شكل بدنه داخلي خود در مي آورند. به كمك اهرم پيچي كه روي قالب بالايي قرار دارد مي توان فشار وارد بر قالب بالايي را تنظيم و بدين وسيله عمق پشته را تغيير داد . [/FONT] [FONT=&quot]من از روكوبي استفاده مي كنم كه گلوگاه 175 ميليمتري و توانايي كار با تعداد زيادي قالبهاي روكوبي را دارد و مي تواند پشته هاي بسيار گوناگوني تا فاصله 175 ميليمتر از لبه ورق ايجاد كند. من بيشتر مواقع از اين دستگاه استفاده مي كنم و به كارگيري آن را به شما نيز توصيه مي كنم . روكوبي با اين اندازه مي تواند با ورق آلومينيمي تا ضخامت 6/1 ميليمتر (file:///C:\Users\NOVINP~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image002.gif اينچ ) و فولاد نرم تا ضخامت يك ميليمتر ( 04/0 اينچ ) كار كند. گاهي مي توان در دست دوم فروشيها يا محل دور ريز دستگاهها ، روكوبهاي خوبي پيدا كرد. با وارسي شرايط دستگاه و قالبهاي آن از كيفيت مناسب دستگاه دست دوم مطمئن شويد . [/FONT] [FONT=&quot]پله زني يا خميده زني :[/FONT] [FONT=&quot] بيشترين كاربرد روكوبها ايجاد پشته در صفحه هاي ورق است . من از اين دستگاه براي كمك به ايجاد پله يا خميدگي در ورق با خمش قائم يك لبه به اندازه ضخامت ورق استفاده مي كنم به طوري كه صفحه ديگر با همان ضخامت بتواند با آن به طور يكنواخت همپوشان شود. از روكوبها براي چين زدن نيز استفاده مي شود . چين زدن يعني ايجاد چروك در ورق . ايجاد چنين چينهايي در خط خمش ، خمكاري دقيق را به ويژه در هنگام قوسدار بودن خط خمش آسان مي كند. [/FONT] [FONT=&quot]چين زني نياز به قالبهاي نسبتاً ساده ولي ويژه روكوب دارد. اين قالبها دست ساز هستند و در فصل 5 ، شكلدهي ورق تحت عنوان خمكاري با روكوبها در باره آنها به تفصيل بيشتري سخن خواهيم گفت . [/FONT] [FONT=&quot]منقبض كننده ها و كشنده ها : [/FONT] [FONT=&quot]منقبض كننده ها و كشنده ها هر روز رايجتر مي شوند. انواع مختلفي از اين دستگاهها در اندازه ها و قيمتهاي گوناگون وجود دارد. بعضي نسبت به بقيه پيچيده ترند اما وظيفه اصلي همه آنها يكي است. اين دستگاهها به طور مكانيكي ورق را مي كشند يا منقبض مي كنند. درك كار كرد اين منقبض كننده ها اهميت خاصي دارد. آنها به كمك فكهايي كه روي دستگاه نصب شده است ورق را منقبض مي كنند يا مي كشند. ميزان اين كشيدگي يا انقباض در منقبض كننده هاي دستي را مي توان به كمك مقدار فشار وارد بر دسته آنها ؛ در نوع پايي به كمك ميزان فشاري كه بر پدال وارد مي شود و در نوع برقي با تغيير طول كورسي كه بر روي نمايه آن تنظيم مي شود كنترل كرد. [/FONT] [FONT=&quot]منقبض كننده ها / كشنده هاي دستي از لحاظ ضخامت ورق قطعه كار و عمقي از لبه كه مي توانند در آن كار كنند ( گلويي ) محدوديت دارند. اين دستگاهها بر روي آلومينيم و فولاد نازك ( ورق آلومينيم 6/1 ميليمتري و فولاد 90/0 ميليمتري ) بهترين كارآيي را دارند. منقبض كننده هاي پدالي ، گلويي عميقتري دارند و مي توانند ورق ضخيمتري _ آلومينيم 2 ميليمتري يا فولاد 5/1 ميليمتري _ را منقبض كنند . كار با نوع پدالي باعث آزادي دست براي هدايت ورق نيز مي شود. در فصل 6 ، شكلدهي ورق ، بعضي از منقبض كننده ها / كشنده هاي پيچيده را به تفصيل شرح مي دهيم . [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot]اره هاي كماني : [/FONT] [FONT=&quot]اره هاي كماني ، بسته به تيغه مورد استفاده براي برش خط مستقيم يا خميده به كار مي روند. در بيشتر اره هاي كماني همان طور كه تيغه به وسيله موتور مي چرخد قطعه كار با دست به سمت آن هدايت مي شود. سرعت تيغه را مي توان به كمك تنظيم كننده اي در دستگاه كنترل كرد. سرعت برش ورق و زاويه قوس با سرعت هدايت قطعه به سمت تيغه آن تعيين مي شود. سرعت برش هر تيغه محدود است . هرگز قطعه را بيش از« سرعت مجاز » به سمت تيغه نرانيد . اي كار تنها تيغه را از بين مي برد . به جاي اين كار تيغه اي انتخاب كنيد كه ورق را به خوبي ببرد و سپس كار را به آرامي به سمت تيغه برانيد . اره هاي كماني با دو اندازه مشخص مي شوند اين اندازه ها عرض ميز كار از تيغه دستگاه تا بدنه و ارتفاع ميز كار تا بيشترين ارتفاع قابل تنظيم راهنماي تيغه را نشان مي دهند . براي مثال اره كماني 500 ميليمتري با ارتفاع 250 ميليمتر بدان معناست كه پهنترين و بلندترين برشي كه مي توان با اين دستگاه انجام داد 500 ميليمتر پهنا و 250 ميليمتر بلندي دارد. ابعاد كلي دستگاه ممكن است بسيار بزرگتر از اين باشد. اره هاي كماني در صورت به كارگيري مناسب ، سريع و دقيق مي برند. برش قطعات با اره كماني به تميزكاري بسيار كمي نياز دارد. در صورت وجود هر گونه ناصافي تنها كافي است سطح برش را با سوهانكاري هموار كنيد . در كارگاههاي حرفه اي ورقكاري اره هاي كماني براي برش اوليه همه نوع فلز با ضخامتهاي مختلف به كار مي روند . گاهي از اره هاي كماني براي چوب بري نيز ، به ويژه هنگام ساخت خرك جايگاه ، ضربه زن يا شكل دهنده استفاده مي شود. بيشتر اره هاي كماني براي بريدن مواد گوناگون سرعتهاي برش گوناگوني دارند. [/FONT] [FONT=&quot]همانطور كه هر ماده بايد با سرعت خاصي بريده شود ، براي برشكاري با سرعتهاي مختلف نيز از تيغه هاي خاصي استفاده مي شود. چوب ، آلومينيم و فولاد هر يك با تيغه اي خاص و در سرعتي خاص بريده مي شوند. نوع تيغه و سرعت پيشنهادي در فهرستي همراه دستگاه عرضه مي شود. در اره هاي كماني بزرگ ميزكار معمولاً با زاويه 90 درجه نسبت به تيغه نصب مي شود، اما براي انجام مناسب برشكاريهاي ويژه مي توان زاويه آن را نسبت به تيغه تغيير داد. [/FONT]

[FONT=&quot]ايمني اره كماني[/FONT]

[FONT=&quot]اره كماني مي تواند خطرناك باشد. به دليل سرعت بالاي برش اين دستگاه و بدون حفاظ بودن تيغه آن جراحتهاي زيادي به وجود مي آيد. براي جلوگيري از جراحت هنگام كار با دستگاه قواعد زير را رعايت كنيد : [/FONT]

[FONT=&quot]هنگام برشكاري همواره حداقل سه دندانه تيغه بايد با كار در تماس باشد. [/FONT]
[FONT=&quot]با كوچك شدن شعاع برش عرض تبغه بايد كاهش يابد.[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot]راهنماهاي تيغه را در نزديكي تيغه تنظيم كنيد. [/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot]پايه راهنماي بازشدني را تا حد ممكن نزديك به قطعه نگه داريد. [/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot]در صورت امكان براي هدايت كار به طرف تيغه از بلوكي چوبي استفاده كنيد. [/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot]همواره از محافظ صورت و چشم استفاده كنيد. هرگز دستكش نپوشيد.[/FONT][FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot][/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot]راهنماي تيغه را مي توان بر اساس ارتفاعهاي گوناگون قطعه كار بالا و پايين برد. همواره راهنماي تيغه را در نزديكترين فاصله ممكن تا قطعه نگه داريد. اين كار دنبال كردن خط برش را آسانتر مي كند. برخي اره هاي كماني « تراشه دم » دارند. اين وسيله به تميزي خط برش در هنگام كار كمك مي كند. كمپرسور كوچكي كه با موتور برقي كار مي كند هواي فشرده را از مجراي فلزي انعطاف پذير و باريكي به بيرون مي فرستد. اين كار باعث راندن تراشه ها و تميز شدن خط برش مي شود و ديدن آن را آسان مي كند. تيغه ها را به دو شكل مي توان يافت . در اندازه هاي آماده و به صورت حلقه اي يا به صورت نواري با طول تا 30 متر . نصب و به كار گيري تيغه هاي حلقه اي آماده آسانتر است اما اين تيغه ها گرانترند. نوع ديگر ارزانتر است اما براي به كارگيري آنها به دستگاه جوشكاري و سنگزني تيغه نياز داريد. [/FONT] [FONT=&quot]شكلدهي تيغه ها :[/FONT] [FONT=&quot]تيغه هاي حلقه اي با بريدن طول مورد نياز از نوار ، جوشكاري لب به لب آن به صورت حلقه و سپس سنگزني و هموار سازي جوش به صورتي كه در راهنماي تيغه گير نكند ، شكل داده مي شوند. [/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]سنباده زنها :[/FONT] [FONT=&quot]سنباده زدن صفحه اي دستگاه برقي بزرگي است كه براي سنباده زني فلز و چوب به كار مي رود . سنباده زنهاي صفحه اي در اندازه هاي 300 ، 375 و 500 ميليمتري موجودند ولي بيشتر آنها 300 ميليمتري هستند . اين اندازه قطر صفحه سنباده زن است.[/FONT] [FONT=&quot]شكل و عملكرد:[/FONT] [FONT=&quot]سنباده زن صفحه اي از محفظه فلزي ، موتور ، صفحه فلزي چرخان و ميز كار تشكيل شده است . صفحه سنباده خود چسب _ كه از پارچه اي پوشيده از دانه هاي ساينده ساخته شده _ به صفحه چرخان چسبانده مي شود. صفحه چرخان نسبت به ميز كار قابل تنظيم زاويه 90 درجه دارد . ميزكار سنباده زن را نيز، مانند ميز كار اره كماني مي توان ، نسبت به صفحه با زاويه مورد نياز تنظيم كرد. [/FONT] [FONT=&quot]سنباده زنهاي بزرگ صفحه اي موتورهايي با دو جهت چرخش دارند. اين موتورها مي توانند صفحه را در جهت عقربه هاي ساعت يا خلاف آن بچرخانند. اين توانايي مزيت بزرگي به شمار مي رود. حتي برخي سنباده زنهاي صفحه اي ، براي جمع آوري گردو خاك از محيط سنباده زني مكنده دارند. سنباده زنهاي صفحه اي براي تميز كاري لبه هاي زبر بريده شده توسط اره كماني يا صيقل زني قطعات فلزي يا چوبي ابزار ايدئالي به شمار مي روند . صفحه سنباده هاي مختلف سيليسي وجود دارد. هر يك از اين صفحه ها كاربرد خاصي دارد. صفحه اي با سيليس درجه 150 براي صيقل كاري نهايي و نوع 60 براي فلز زدايي سريع و غيره . صفحه هاي گرد اين دستگاه بر دو نوع است . صفحه هاي داراي پشت چسبي يا بدون آن . من نوع چسبدار را پيشنهاد مي كنم زيرا زمان كار و زحمت شمار را كاهش مي دهد . انواع با پشت بدون چسب كمي ارزانترند ،‌ ولي پيش از اتصال آنها به صفحه چرخان بايد چسبكاري شوند. اين كار به ويژه هنگام تميز كاري چسب صفحه در هر بار تعويض سنباده وقت گير است. [/FONT] [FONT=&quot]سنباده زن تركيبي :[/FONT] [FONT=&quot]از سنباده زن تركيبي نواري/ صفحه اي در بيشتر كارگاههاي ورقكاري استفاده مي شود. اين دستگاهها واحدهاي كم حجمي هستند كه در زمان ، فضا و هزينه صرفه جويي مي كنند. هزينه صرفه جويي شده ، ارزش وقتي است كه بايد قطعه اي را براي صيقل كاري با دست سوهان كاري كنيد . نام سنباده زن تركيبي گوياي كار دستگاه است . اين دستگاه تركيبي از سنباده زن صفحه اي و سنباده زن نواري است . هر دو سنباده زن با يك موتور كار مي كنند و هر دو ميزكار مشتركي دارند. سنباده زنهاي تركيبي معمولاً صفحه گردي به قطر 300 ميليمتر و نواري به عرض 150 ميليمتر دارند. نوار بر روي دو غلتك قرار مي گيرد . يكي از غلتكها نوار را مي گرداند و ديگري همچون چرخ هرزگرد نوار را هدايت مي كند و مي چرخد. غلتك هرزگرد براي نگه داشتن نوار در وسط ،‌در هنگام كار ، تنظيم مي شود. [/FONT] [FONT=&quot]مزيت سنباده زن نواري توانايي سنباده زدن سطوح بزرگ است . اگر چه اين سنباده زن لبه ها رانيز مي تواند سنباده بزند ، اما كار واقعي آن سنباده كاري سطوح بزرگ است. سطحي به بزرگي 250*150 ميليمتر مربع را مي توان به كمك سنباده نواري با ايمني و كارآيي سنباده كاري كرد . اين ابزار روي چوب و پلاستيك نيز به خوبي كار مي كند. سنباده زنهاي مجهز به مكنده گرد و خاك گرانتر از ساير سنباده زنها هستند. [/FONT] [FONT=&quot]براي مراقبت از سنباده زن تركيبي سطح كار را تميز و خشك نگه داريد. هنگام سنباده كاري مرتباً سيليس ، گرد و خاك و تراشه ها را از سطح تميز كنيد. اجزاء متحرك سنباده زن را همواره روغنكاري كنيد. نوار را آنقدر محكم كنيد كه از لغزش آن جلوگيري شود ولي نه آنقدر كه بر روي ياتاقانها بيش از حد فشار وارد آيد. ياتاقانها زود فرساترين قطعه سنباده هاي تركيبي هستند. [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot]سوراخكن روتكس :[/FONT] [FONT=&quot]سورخكن روتكس يا به عبارت بهتر سوراخكن فشاري برجكي روتكس يك دستگاه بزرگ دستي براي سوراخزني ورق فلزي است . سنبه ها در برجك بالا و پايين نگه داشته مي شوند. برجكها صفحات گرد چرخاني با قالبهاي در اندازه هاي گوناگون هستند. پيش از به كارگيري دستگاه قالبهاي سوراخكن بالا و پايين بايد در اندازه هاي مناسب تنظيم شوند. با آزاد كردن دسته قفل برجك بالايي يكي از قالبهاي بالايي را انتخاب كنيد. سپس همين كار را در مورد برجك پاييني و با انتخاب قالبي با همان اندازه انجام دهيد. هر دست قالب اندازه هاي اينچي دارد. قالبهاي سوراخكن روتكس اندازه اي بين 4 ميليمتر ( file:///C:\Users\NOVINP~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image006.gif اينچ ) تا 50 ميليمتر ( 2 اينچ ) دارند و تمامي آنها هم با برچسب و هم با حروف بزرگي كه نمايشگر ابعادشان است اندازه گيري شده اند. [/FONT]

[FONT=&quot]ايمني سنباده زن صفحه اي[/FONT]

[FONT=&quot]قواعد ايمني اين سنباده زن نيز همچون اره كماني است. حفاظت كامل صورت قاعده اصلي است . در صورت امكان براي هدايت قطعه به زير سطح سنباده زني از بلوك چوبي استفاده كنيد. هنگام كار دستكش نپوشيد زيرا ممكن است سنباده زن دستكش را بگيرد و دست شما نيز به همراه آن به طرف سطح ساينده كشانده شود. [/FONT][FONT=&quot][/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]به كار گيري سوراخكن روتكس :[/FONT] [FONT=&quot]در اينجا روش صحيح كاربرد سوراخكن روتكس بر روي ورق را شرح مي دهيم . پيش از ايجاد سوراخ محل آن را تعيين كنيد. قسمت مورد نظر را به طور واضح نشان گذاري كنيد. براي نشان گذاري مركز دقيق علامت از سنبه مركز نشان استفاده كنيد. پس از آن به سراغ سوراخكن روتكس برويد. قالبهاي بالاو پايين را روبه روي هم قرار دهيد ، سپس دسته را به آرامي تا نيمه پايين بياوريد . هنوز فضاي كافي براي لغزش ورق از بين قالبها وجود دارد. ورق را به گونه اي قرار دهيد كه مركز قالب بالايي درست رو به روي نشان مركز قرار گيرد. به پايين آوردن آرام دسته ادامه دهيد تا ورق با قالب پاييني مماس شود. حال دسته را محكم به پايين فشار دهيد تا سوراخ تميزي به وجود آيد . سوراخي زيبا ، دقيق و بدون پليسه در همان جايي كه بايد باشد. [/FONT] [FONT=&quot]اين روش سوراخزني در ورق سوراخي زيبا ، همواره و بدون نياز به پرداختكاري به وجود مي آورد. براي ايجاد تعداد زيادي سوراخ در قطعه اين دستگاه كاربرد زيادي دارد و نياز به سوهانكاري را از بين مي برد. سوراخكن روتكس مي تواند فولاد يا آلومينيم را به تناوب سوراخ كند. با اين دستگاه مي توان فولادهاي نرم تا ضخامت 5/3 ميليمتر و بيشتر ورقهاي آلومينيمي را به راحتي سوراخ كرد. ظرفيت دستگاه به قطر سوراخ مورد نظر بستگي دارد. براي تعيين ظرفيت دستگاه ، راهنماي همراه آن را مطالعه كنيد. [/FONT] [FONT=&quot]روتكس مدل [/FONT][FONT=&quot]A[/FONT][FONT=&quot] 18 ، 18 قالب متفاوت با قطرهاي 4 ميليمتر (file:///C:\Users\NOVINP~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image006.gif اينچ ) تا 50 ميليمتر ( 2 اينچ ) دارد .[/FONT] [FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot]گلويي سوراخكن :[/FONT] [FONT=&quot]عمق از مركز قالب تا پشت قاب دستگاه _ 460 ميليمتر ( 18 اينچ ) است . چنين عمقي انعطاف پذيري زيادي به وجود مي آورد. [/FONT] [FONT=&quot]خمكن ضربه اي ( پرس برك ) [/FONT] [FONT=&quot]خمكن ضربه اي يا پرس برك ، دستگاه خمكاري بسيار كارآيي است. خمكنهاي ضربه اي بر حسب دو عامل دسته بندي مي شوند :[/FONT][FONT=&quot]‌ [/FONT][FONT=&quot]تناژ و عرض بستر[/FONT][FONT=&quot] .[/FONT][FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot]تناژ مقدار نيرو، بر عرض تن ، است كه دستگاه مي تواند براي خمكاري به كار برد. اين عامل حداكثر ضخامت ورقي را كه دستگاه مي تواند خم كند تعيين مي كند . [/FONT] [FONT=&quot]عرض بستر عرض كل دستگاه است. عرض بستر تعيين كننده عمق و طول خمي است كه به وسيله دستگاه مي توان ايجاد كرد. [/FONT] [FONT=&quot]خمكن ضربه اي ، ورق را با پرس كردن آن در بين دو قالب خمكاري خم مي كند و از اين نظر با دستگاه خمكن تفاوت دارد. قالب بالايي در كوبه ها _ جكهاي هيدروليكي _ به بالا و پايين حركت مي كند. قالب پاييني ثابت است . قالب بالايي با پايين رفتن خود ورق را به شياري [/FONT][FONT=&quot]V[/FONT][FONT=&quot] شكل در قالب پاييني مي فشارد. اين كار با سرعت انجام و باعث ايجاد خم مي شود. [/FONT] [FONT=&quot]سرعت كوبه :[/FONT] [FONT=&quot] سرعت حركت قالب به بالا و پايين _ به راحتي قابل تنظيم است . تناژ ثابت است . كوبه به سرعت به بالاترين نقطه حركت خود مي رسد. قالب طوري طراحي شده تا به سرعت بالا برود زيرا در چنين حالتي با ايمني كامل از ورق و دستها دور مي شود. با پايين آمدن قالب ، كوبه ، تحت كنترل دقيق راهبر دستگاه ،‌ پايين مي آيد. به دليل ايمني ، كوبه با سرعتي بسيار كمتر پايين مي آيد. اين كار به كارگر زمان مي دهد تا ورق را به دقت در محل مورد نظر قرار دهد. با اولين برخورد قالب با ورق ، فلز توسط كارگر آزاد مي شود و خم با سرعت و دقت شكل مي گيرد. در بعضي از خمكنهاي ضربه اي جديد تنظيم گر ويژه اي براي سرعت پايين روي كوبه نصب شده است . اين تنظيم گر باعث مي شود تا كوبه در 25 ميليمتري ورق بيشترين سرعت را پيدا كند. سپس در 25 ميليمتر باقي مانده كوبه مسير را به آرامي طي مي كند تا به ورق برسد. اين تمهيد به كارگر اجازه مي دهد تا پيش از خمكاري از دوري دستها اطمينان حاصل كند. وقتي كوبه با ورق مماس شد ، كارگر با فشرده كليد پايي خمكاري را كامل مي كند. قالبهاي بالا و پايين به كمك چند پيچ بزرگ در جاي خود نگه داشته مي شوند. برخي از قالبهاي بالايي يك تكه اند كه تما عرض دستگاه را در بر مي گيرند. برخي ديگر از چند تكه تشكيل شده اند كه مي توان براي خمكاري قطعات پايه دار ، مانند لاوه يا جعبه ، آنها را به دستگاه افزود يا از روي آن باز كرد . قالبهاي پاييني چند تكه به ندرت يافت مي شوند و اكثر آنها يك تكه اند. [/FONT] [FONT=&quot]قالبها از فولاد سختكاري شده ساخته مي شوند . آنها شكلها و اندازه هاي گوناگوني دارند. بعضي قالبهاي خمكاري براي ايجاد خمهايي ويژه سطح مقطع متناسب با خم ويژه دارند . گاهي خمها زاويه يا ضخامت غير معمولي دارند. در تركيب معمول قالب بالايي گوشه دار و قالب پاييني چهار وجهي است . مزيت بزرگ چنين تركيبي اين است كه قالب پاييني مي تواند باز شود و در وجه ديگر خود قرار گيرد. هر يك از وجه هاي مختلف قالب پاييني مي تواند خم متفاوتي به وجود آورد. يك وجه براي خم بسيار تند و ديگري براي خمي با شعاع بزرگ مناسب است. [/FONT] [FONT=&quot]به كار گيري خمكن ضربه اي : [/FONT] [FONT=&quot]روند به كار گيري خمكن ضربه اي در واقع بسيار ساده است. ابتدا براي مشخص كردن خط خمش ورق را با مدادي نرم نشان گذاري كنيد. براي اين كار از سوزن خط كش استفاده نكنيد زيرا با اين عمل ممكن است ورق در هنگام خمكاري يا پس از آن در هنگام استفاده در اين ناحيه بشكند . ورق را در دهانه دستگاه قراردهيد. قالب بالايي را آرام پايين بياوريد تا لبه خمساز آن با خط خمش ورق مماس شود. لبه خمساز قالب بالايي را با خط نشان روي ورق همراستا كنيد . وقتي از منطبق شدن كامل دو خط مطمئن شديد پدال پايي را فشار دهيد تا خمكاري انجام شود. ميزان حركت به طرف پايين ، از نقطه مرجع تا شيار قالب پاييني ، ميزان خمش را تعيين مي كند. [/FONT] [FONT=&quot]كورس سنج[/FONT][FONT=&quot] :[/FONT] [FONT=&quot]دستگاه فاصله اي را كه قالب بالايي بايد براي رسيدن به شيار قالب پاييني طي كند تعيين مي كند. كورس سنج عمق آخرين كورس را نيز ثبت مي كند. در صورتي كه به زاويه بيشتري نياز باشد بايد كورس عميقتري براي دستگاه تعيين شود. اگر به زاويه خم كمتري احتياج داشته باشيم با مشكل مواجه خواهيم شد. همانگونه كه در مورد دستگاههاي خمكن گفته شد ، خمكاري بايد تحت زاويه اي كمي كمتر از زاويه مورد نظر صورت گيرد . زيرا افزايش زاويه خم همواره ساده تر از كاهش آن است . فرض كنيد خمي با زاويه 90 درجه مورد نياز باشد. در اين صورت ابتدا كورس سنج را تنظيم و بر روي قطعه زائدي خم آزمايشي ايجاد كنيد . ورق را همراستا كنيد و خمكاري را انجام دهيد. با نقاله زاويه خمكاري را وارسي كنيد ،‌ سپس با تنظيم كورس سنج اختلاف بين زاويه خوانده شده و 90 درجه را جبران كنيد . از آنجا كه دستگاه آخرين كورس را ثبت مي كند ،‌ تعيين ميزان حركت براي بار دوم آسان است. فقط به ياد داشته باشيد كه با احتياط رفتار كنيد و از خمش بيش از حد بپرهيزيد. پس از آنكه خم مناسب را روي ورق قراضه ايجاد كرديد ، همين كار را براي قطعه كار خود انجام دهيد . خمكن ضربه اي پشت بند نيز دارد كه براي متوقف كردن ورق پس از لغزش آن از بين قالبها و براي تعيين محل خمكاري به كار مي رود. سنجه عقبي با انداره گيري از مركز شيار قالب پاييني تنظيم مي شود . اگر به خمي با فاصله 50 ميليمتر از لبه ورق نياز داريد ، سنجه را روي 50 ميليمتر تنظيم كنيد. سپس ورق را بلغزانيد تا سنجه عقبي را لمس كند. با اين تمهيد مي توان بدون اندازه گيري و نشان گذاري خمكاري كرد. اين مزيت بسيار مهم است ، اما پيش از بكار گيري سنجه ، دقت آن را به كمك قطعه نمونه اي بيازماييد. سنجه عقبي كمك بزرگي است زيرا با استفاده از آن مي توان خمكاري همساني را براي تعداد زيادي قطعه انجام داد. در اغلب خمكنهاي ضربه اي اين سنجه از جلو دستگاه ، با چرخش چرخي كه با بازوي دستگاه كار مي كند ، تنظيم مي شود. خمكنهاي ضربه اي هر سال كاملتر مي شوند . اين دستگاهها انواع تمهيدات ايمني را در اختيار دارند. بعضي از انواع اين دستگاه پيش از برداشتن دستها از روي قالبها نمي توانند كار كنند. برخي از خمكنهاي ضربه اي برنامه ريزي هم مي شوند . با انتخاب نوعي از اين دستگاه كه با خمكاري مورد نيازتان هماهنگ باشد در زمان صرفه جويي خواهيد كرد . اين دستگاهها بسيار گران اند. اما در كارگاه ورقكاري دستگاه كارآمدي به شمار مي روند. [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]بخش دوم:مشخصه الكتريكي تابلوها[/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] ولتاژ اسمي [/FONT][FONT=&quot](RATED VOLTAGE)[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot]يك تابلو بوسيله ولتاژهاي اسمي زير كه مربوط به مدارهاي مختلف آن است. مشخص مي شود:[/FONT] [FONT=&quot]4-1-1 ولتاژ اسمي كار (يك مدار از تابلو)[/FONT][FONT=&quot](RATED OPERATIONAL VOLTAGE)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]ولتاژ اسمي كار [/FONT][FONT=&quot](UE)[/FONT][FONT=&quot] مداري از يك تابلو مقدار ولتاژي است كه همراه با جريان اسمي آن نوع استفاده از مدار را مشخص مي كند. براي مدارهاي چند فازه ولتاژ بين فازها ذكر مي شود.[/FONT] [FONT=&quot]يادآوري: مقادير استاندارد ولتاژهاي اسمي براي مدارهاي كنترل در استاندارد هاي مربوط به لوازم به كار رفته ذكر مي شوند.[/FONT] [FONT=&quot]سازنده تابلو بايد حدود ولتاژي را كه براي كار صحيح مدارهاي اصلي و فرعي لازم است ، اعلام كند.[/FONT] [FONT=&quot]در هر حال اين دو بايد طوري باشد كه ولتاژ ترمينالهاي مداركنترل لوازم به كار رفته در شرايط عادي بار در حد مقادير مشخص شده در استانداردهاي مربوط حفظ شود.[/FONT] [FONT=&quot]4-1-2 [/FONT][FONT=&quot]ولتاژ اسمي عايق بندي (يك مدار از تابلو)[/FONT][FONT=&quot](RATED INSULATION VOLTAGE)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]ولتاژ اسمي عايق بندي [/FONT][FONT=&quot](UI)[/FONT][FONT=&quot] مداري از يك تابلو ، مقدار ولتاژي است كه مدار با آن مشخص شده و آزمونهاي دي الكتريك ، فواصل هوايي و فواصل خزشي به آن مربوط مي شود.[/FONT] [FONT=&quot]حداكثر ولتاژ اسمي كار هر يك از مدارهاي تابلو نبايد از ولتاژ اسمي عايق بندي آن تجاوز كند. فرض بر اين است كه ولتاژ كار هر يك از مدارهاي تابلو حتي به طور موقت از 110% ولتاژ عايق بندي آن تجاوز نخواهند كرد.[/FONT] [FONT=&quot]يادآوري1: مقادير استاندارد ولتاژهاي اسمي عايق بندي براي مدارهاي اصلي ، تحت بررسي است.[/FONT] [FONT=&quot]يادآوري2:در مورد مدارهاي تك فازي كه از سيستم [/FONT][FONT=&quot]IT[/FONT][FONT=&quot] منشعب مي شوند،(به استاندارد ملي شماره 1937 يا استاندارد [/FONT][FONT=&quot]IEC 364-3[/FONT][FONT=&quot] مراجعه شود) ولتاژ عايق بندي بايد حداقل برابر ولتاژ بين فازهاي سيستم تغذيه باشد.[/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot]جريان اسمي(يك مدار از تابلو)[/FONT][FONT=&quot](RATED CURRENT)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]جريان اسمي مداري از يك تابلو به وسيله سازنده اعلام مي شود به طوريكه در آن مقادير اسمي اجزاي تجهيزات الكتريكي به كار رفته در تابلو و نحوه استقرار و كاربرد آنها منظور مي شود. عبور اين جريان از مدار نبايد سبب افزايش دماي اجزاي تجهيزات آن از مقادير گفته شده در بند 3-7 (جدول شماره 3 )گردد. هنگامي كه آزمون طبق شرايط بند 8-2-1 انجام مي شود.[/FONT] [FONT=&quot]يادآوري: به علت عوامل پيچيده اي كه در تعيين جريان اسمي مؤثرند،نمي توان مقادير استانداردي براي آن مشخص كرد.[/FONT] [FONT=&quot]جريان اسمي ايستادگي كوتاه مدت (يك مدار از تابلو):[/FONT] [FONT=&quot](RATED SHORT TIME WITHSTAND CURRENT)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]جريان اسمي ايستادگي كوتاه مدت مداري از يك تابلو مقدار مؤثر جرياني است كه اين مدار مي تواند در زمان كوتاه معيني در شرايط آزمون تعيين شده در بند 8-2-3 از خود عبور دهد. جز در موارديكه كه زمان ديگري تعيين شده باشد اين زمان يك ثانيه است.[/FONT] [FONT=&quot]يادآوري: چنانچه زمان كوتاهتر از يك ثانيه باشد، بايد هم جريان اسمي ايستادگي كوتاه مدت و هم زمان اعلام شود. مانند 20 كيلو آمپر ،2/0 ثانيه.[/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot]جريان اسمي ايستادگي قله (يك مدار از تابلو)[/FONT] [FONT=&quot](RATED PEAK WITHSTAND CURRENT)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]جريان اسمي ايستادگي قله مداري از يك تابلو ، مقدار قله جرياني است كه اين مدار مي تواند در شرايط آزمون تعيين شده در بند 8-2-3 در برابر عبور آن ايستادگي نمايد.(به بند 7-5-3 نيز مراجعه شود.)[/FONT] [FONT=&quot]جريان اسمي ايستادگي اتصال كوتاه احتمالي (يك مدار از تابلو)[/FONT] [FONT=&quot](RATED PROSPECTIVE SHORT-CIRCUIT WITHSTAND CURRENT)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]جريان اسمي ايستادگي اتصال كوتاه احتمالي مداري از يك تابلو مقدار جريان مؤثر اتصال كوتاه احتمالي است كه اين مدار مي تواند در طول زمان معيني در شرايط آزمون تعيين شده در بند 8-2-3 در برابر عبور آن ايستادگي كند. جز در مواردي كه به نحوي ديگر مشخص شده است اين زمان يك ثانيه است.[/FONT] [FONT=&quot]جريان اسمي مشروط اتصال كوتاه (يك مدار از تابلو):[/FONT] [FONT=&quot](RATED CONDITIONAL SHORT-CIRCUIT CURRENT)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]جريان اسمي مشروط اتصال كوتاه مداري از يك تابلو عبارت از جريان اتصال كوتاه احتمالي است اين كه مدار (كه به وسيله يك دستگاه محدود كننده جريان حفاظت مي شود) مي تواند در شرايط آزمون تعيين شده در بند 8-2-3 و در مدت زمان عمل دستگاه حفاظتي در مقابل آن ايستادگي نمايد.(به بند 7-5-2 نيز مراجعه شود).[/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot]يادآوري: در مورد جريان متناوب مقدار مؤثر مؤلفه متناوب جريان مورد نظر مي باشد.[/FONT] [FONT=&quot]جريان اسمي اتصال كوتاه فيوزي(يك مدار از تابلو):[/FONT] [FONT=&quot](RATED FUSED SHORT-CIRCUIT CURRENT)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]جريان اسمي اتصال كوتاه فيوزي مداري از يك تابلو عبارت از جزيان اسمي مشروط اتصال كوتاهي است كه در آن دستگاه قطع كننده و محدود كننده جريان فيوز باشد.[/FONT] [FONT=&quot]ضريب همزماني اسمي [/FONT][FONT=&quot](RATED DIVERSITY FACTOR) [/FONT][FONT=&quot]:[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]ضريب همزماني اسمي يك تابلو يا قسمتي از آن كه داراي چند مدار اصلي است (مانند قسمت يا جزء)عبارت از نصب جمع حداكثر جريانهاي واقعي فرض شده براي همه مدارهاي اصلي در هر لحظه است به جمع جريانهاي اسمي همه مدارهاي اصلي تابلو يا قسمت مورد نظر تابلو.[/FONT] [FONT=&quot]در موارديكه سازنده ضريب همزماني اسمي را اعلان مي كند بايد اين ضريب در آزمون افزايش دما،طبق بند 8-2-1 مورد استفاده قرار گيرد.[/FONT] [FONT=&quot]جز در مورديكه به نحوي ديگر مشخص شده باشد براي تابلوهاي [/FONT][FONT=&quot]PTTA[/FONT][FONT=&quot] ضريب همزماني برابر واحد خواهد بود.[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot]يادآوري: در حالتي كه اطلاعات لازم در مورد جريانهاي واقعي موجود نباشد از مقادير قرار دادي زير مي توان استفاده كرد:[/FONT]

[FONT=&quot]تعداد مدارهاي اصلي [/FONT]	[FONT=&quot]ضريب همزماني[/FONT]
[FONT=&quot]2 يا 3 [/FONT]	[FONT=&quot]9/0[/FONT]
[FONT=&quot]4 يا 5 [/FONT]	[FONT=&quot]8/0[/FONT]
[FONT=&quot]6 تا 9 [/FONT]	[FONT=&quot]7/0[/FONT]
[FONT=&quot]10 و بيشتر [/FONT]	[FONT=&quot]6/0[/FONT]

[FONT=&quot]جدول شماره 1[/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] فركانس اسمي [/FONT][FONT=&quot](RATED FREQUENCY)[/FONT][FONT=&quot]:[/FONT] [FONT=&quot]فركانس اسمي تابلو فركانسي است كه تابلو را مشخص كرده و شرايط كار تابلو به آن مربوط مي شود.[/FONT] [FONT=&quot]در صورتيكه مدارهاي يك تابلو براي مقادير مختلفي از فركانس طرح شده باشد فركانس اسمي هر مدار بايد اعلام شود.[/FONT] [FONT=&quot]يادآوري: مقدار فركانس بايد در حدود تعيين شده در استانداردهاي مربوط براي تجهيزات و لوازم به كار رفته باشد. جز در موارديكه بوسيله سازنده تابلو مقادير ديگري اعلام شده باشد. حدود تغييرات فركانس 98% و 102% نسبت به فركانس اسمي فرض مي شوند.[/FONT] [FONT=&quot]اطلاعاتي كه بايد براي تابلوها ارائه شود:[/FONT] [FONT=&quot]اطلاعات زير بايد توسط سازنده ارائه شود. آن قسمت از اطلاعات كه بر روي لوحه ويژگيها (صفحه مشخصات) مشخص نمي شود ، بايد به نحو مناسب ديگري ارائه شود.[/FONT] [FONT=&quot]لوحه هاي ويژگيها [/FONT][FONT=&quot](NAMEPLATES)[/FONT][FONT=&quot]:[/FONT] [FONT=&quot]هر تابلو بايد داراي يك يا چند لوحه باشد. نوشته ها و علامت گذاريهاي روي آنها بايد ماندگار بوده و در محلي نصب شوند كه پس از نصب تابلو كاملا" در معرض ديد بوده و خوانا باشد.[/FONT] [FONT=&quot]اطلاعات ذكر شده در بندهاي فرعي (الف) و (ب) بايد روي لوحه ويژگيها درج شود.[/FONT] [FONT=&quot]اطلاعات ذكر شده در بندهاي فرعي (ج) تا (ف) مي تواند در صورت عملي بودن روي لوحه ويژگيها يا مدارك مربوط يا نمودارهاي اتصا لات و يا در كاتالوگ و ليستهاي تهيه شده بوسيله سازنده مشخص شوند.[/FONT] [FONT=&quot]الف)اسم يا علامت تجارتي سازنده؛[/FONT] [FONT=&quot]يادآوري: آخرين كارگاه سوار كننده تابلو سازنده آن شناخته مي شود.[/FONT] [FONT=&quot]ب)نشانه مشخص كننده نوع تابلو يا شماره شناسايي يا هر نوع روش شناسايي ديگر به نحوي كه با استفاده از آن بتوان اطلاعات مربوط را از سازنده به دست آورد؛[/FONT] [FONT=&quot]ج)شماره استاندارد ايران 1-1928 ؛[/FONT] [FONT=&quot]د)نوع جريان(و فركانس در مورد جريان متناوب)؛[/FONT] [FONT=&quot]ه)ولتاژهاي اسمي كار (بند 4-1-1)؛[/FONT] [FONT=&quot]و)ولتاژهاي اسمي عايق بندي (بند4-1-2)؛[/FONT] [FONT=&quot]ز) ولتاژهاي اسمي مدارهاي فرعي(در صورت بودن مورد)؛[/FONT] [FONT=&quot]ح)محدوديت در كاربرد (به بند 4 رجوع شود)؛[/FONT] [FONT=&quot]ط)جريان اسمي هر مدار (در صورت بودن مورد به بند 4-2 رجوع شود)؛[/FONT] [FONT=&quot]ي)توان ايستادگي در برابر اتصال كوتاه(به بند 7-5-2 رجوع شود)؛[/FONT] [FONT=&quot]ك)درجه حفاظت (به بند 7-2-1 رجوع شود)؛[/FONT] [FONT=&quot]ل)اقدامات انجام شده براي حفاظت افراد(به بند 7-4 رجوع شود)؛[/FONT] [FONT=&quot]م)شرايط بهره برداري از نظر نصب در داخل ساختمان يا نصب در هواي آزاد يا استفاده در شرايط مخصوص ،اگر اين شرايط با شرايط عادي كار به نحوي كه در بند 6-1 ذكر شده است، تفاوت داشته باشد؛[/FONT] [FONT=&quot]س)نوع اتصال زمين سيستم ، كه تابلو براي آن طرح شده است؛[/FONT] [FONT=&quot]ع)اندازه ها(شكلهاي 3-3 و 3-4 ملاحضه شوند) كه ترجيح دارد از چپ به راست به ترتيب ارتفاع عرض (يا طول)و عمق ذكر شود.[/FONT] [FONT=&quot]عمق *عرض (طول) * ارتفاع (براي تابلوهاي [/FONT][FONT=&quot]PTTA[/FONT][FONT=&quot] مورد ندارد)؛[/FONT] [FONT=&quot]ف)وزن (براي تابلوهاي [/FONT][FONT=&quot]PTTA[/FONT][FONT=&quot] مورد ندارد).[/FONT] [FONT=&quot]نشانه گذاريها [/FONT][FONT=&quot](MARKINGS)[/FONT][FONT=&quot]:[/FONT] [FONT=&quot]در داخل هر تابلو بايد به توان تك تك مدارها و وسائل حفاظتي آنها را شناسايي كرد. در موارديكه اجزاي تجهيزات تابلو نشانه گذاري شده باشد، نشانه هاي به كار رفته بايد همان نشانه هاي استفاده شده در نمودارهاي اتصالات ، كه ممكن است همراه تابلو تحويل شود، باشد.[/FONT] [FONT=&quot]دستورالعمل هاي مربوط به نصب ، بهره برداري و نگهداري:[/FONT] [FONT=&quot](INSTRUCTIONS FOR INSTALLAYTION,OPERATION AND MAINTENANCE)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]سازنده بايد در مدارك يا كاتالوگ هاي خود ، شرايط نصب و بهره برداري و نگهداري از تابلو و تجهيزات به كار رفته در آن را ( در صورتيكه چنين شرايطي وجود داشته باشند) مشخص كند.[/FONT] [FONT=&quot]در صورت لزوم دستورالعملهاي مربوط به حمل و نصب و بهره برداري از تابلو بايد حاوي اندازه هايي باشد كه براي نصب صحيح و راه اندازي و بهره برداري اهميت خاص دارند.[/FONT] [FONT=&quot]در موارديكه لازم است، مدارك گفته شده در بالا بايد شامل توصيه هاي لازم براي زمان بين انجام تعميرات و سرويس، و حدود عملياتي كه بايد انجام شود، باشد.[/FONT] [FONT=&quot]چنانچه مدار بندي از نحوه استقرار فيزيكي تجهيزات روشن نباشد، اطلاعات لازم بايد به صورت نمودارهاي اتصالات يا جدولهاي مربوط ، ارائه شود.[/FONT]

[FONT=&quot]شرايط بهره برداري[/FONT]

[FONT=&quot] شرايط بهره برداري عادي[/FONT][FONT=&quot](NORMAL SERVICE CONDITIONS)[/FONT][FONT=&quot] :[/FONT] [FONT=&quot]تابلوهايي كه با اين استاندارد مطابقت دارند براي كار در شرايط زير در نظر گرفته مي شوند:[/FONT] [FONT=&quot]يادآوري[/FONT][FONT=&quot]:در صورتيكه از اجزايي مانند رله ها يا تجهيزات الكترونيكي كه براي استفاده در شرايط داده شده مناسب نيستند استفاده شود، بايد اقدامات مناسبي براي حصول اطمينان نسبت به كار صحيح آنها به عمل آيد.(به بند 7-6-2-4 پاراگراف دوم مراجعه شود).[/FONT] [FONT=&quot]6-1-1 دماي هواي محيط [/FONT][FONT=&quot](AMBIENT AIR TEMPERATURE)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]6-1-1-1 دماي هواي محيط براي تأسيسات داخل ساختمانها[/FONT] [FONT=&quot](AMBIENT AIR TEMPERATURE FOR INDOOR INSTALLATIONS)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]دماي هواي محيط از 40 درجه سلسيوس تجاوز نكرده و ميانگين دما در 24 ساعت از 45 درجه سلسيوس تجاوز نمي كند.[/FONT] [FONT=&quot]حداقل دماي هواي محيط 5- درجه سلسيوس است.[/FONT] [FONT=&quot]6-1-1-2 دماي هواي محيط براي تأسيسات هواي آزاد[/FONT] [FONT=&quot](ABMBIENT AIR TEMPERATURE FOR OUTDOOR INSTALLATIONS)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]دماي هواي محيط از 40 درجه سلسيوس تجاوز نكرده و ميانگين دما در 24 ساعت از 35 درجه سلسيوس تجاوز نمي كند.[/FONT] [FONT=&quot]حداقل دماي هواي محيط برابر است با:[/FONT] · [FONT=&quot]25- درجه سلسيوس براي مناطق معتدل[/FONT][FONT=&quot][/FONT] · [FONT=&quot]50- درجه سلسيوس براي مناطق سرد[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]6-1-2 شرايط جوي [/FONT][FONT=&quot](ATMOSPHERIC CONDITIONS)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]6-1-2-1 شرايط جوي براي تأسيسات داخل ساختمانها[/FONT] [FONT=&quot](ATMOSPHERIC CONDITIONS FOR INDOOR INSTALLATIONS)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]هوا تميز بوده و رطوبت نسبي آن از 50% در حداكثر دماي 40 درجه سلسيوس تجاوز نمي كند.[/FONT] [FONT=&quot]رطوبت نسبي بيشتري را در دماهاي پايين تر مي توان قبول كرد. مثلا" 90% در بيست درجه سلسيوس پيش بيني لازم براي تعريق كه ممكن است گاهي به علت تغييرات در دما توليد شود بايد به عمل آيد.[/FONT] [FONT=&quot]6-1-2-2 شرايط جوي براي تأسيسات هواي آزاد[/FONT] [FONT=&quot](ATMOSPHERIC CONDITIONS FOR OUTDOOR INSTALLATIONS)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]رطوبت نسبي در دماي حداكثر 25 درجه سلسيوس ، ممكن است موقتا" 100% نيز باشد.[/FONT] [FONT=&quot]6-1-3 ارتفاع از سطح دريا[/FONT][FONT=&quot](ALTITUDE)[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]ارتفاع محل مناسب از سطح دريا از 3000 متر تجاوز نمي كند.[/FONT] [FONT=&quot]يادآوري : براي تجهيزات الكترونيكي كه در ارتفاع بالاتر از 1000 متر از سطح دريا مورد استفاده قرار خواهند گرفت ممكن است لازم باشد كم شدن دي الكتريك و كم شدن اثر خنك كننده هوا به حساب آورده شوند.[/FONT] [FONT=&quot]تجهيزات الكترونيكي پيش بيني شده براي كار در اين شرايط بايد طبق توافق بين سازنده و استفاده كننده طرح شده يا مورد استفاده قرار گيرند.[/FONT] [FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot]بهره برداري در شرايط مخصوص[/FONT][FONT=&quot]:[/FONT] [FONT=&quot](SPECIAL SERVICE CONDITIONS)[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot]در مواردي كه هر يك از شرايط مخصوص بهره برداري كه در زير گفته شده است وجود داشته باشد، بايد با شرايط مخصوص مربوط به هر يك رعايت شوند يا بين سازنده و استفاده توافق مخصوص بعمل آيد.[/FONT] [FONT=&quot]در صورت وجود شرايط مخصوص استفاده كننده بايد سازنده را از وجود آنها مطلع كند.[/FONT] [FONT=&quot]6-2-1 مقادير دما و رطوبت نسبي و يا ارتفاع از سطح دريا با مقادير ذكر شده در بند 6-1 تفاوت دارند.[/FONT] [FONT=&quot]6-2-2 موارد استفاده اي كه در آنها تغييرات دما و يا تغييرات در فشار هوا چنان سريع است كه امكان ايجاد تعريق غير عادي در داخل تابلو دارد.[/FONT] [FONT=&quot]6-2-3 هوا با گرد و خاك ، دود ، ذرات خورنده يا راديداكتيو ، بخارات يا نمك شديدا" آلوده است.[/FONT] [FONT=&quot]6-2-4 قرار گرفتن در معرض ميدانهاي شديد آهن ربايي يا الكتريكي.[/FONT] [FONT=&quot]6-2-5 قرار گرفتن در معرض دمالهاي خيلي بالا مانند اشعه آفتاب،كوره ها.[/FONT] [FONT=&quot]6-2-6 قرار گرفتن در معرض حمله قارچها يا موجودات زنده كوچك.[/FONT] [FONT=&quot]6-2-7 نصب در محلهايي كه خطر بروز حريق يا انفجار وجود دارد.[/FONT] [FONT=&quot]6-2-8 قرار گرفتن در معرض شوكها يا لرزشهاي شديد.[/FONT] [FONT=&quot]6-2-9 نصب تابلو به نحوي كه تأثيري نا مطلوب بر جريان مجاز حرارتي يا قدرت قطع اتصال كوتاه به وجود آيد. مانند نصب تابلو در داخل تجهيزات و ماشين آلات يا در داخل ديوارها.[/FONT] [FONT=&quot]6-2-10 انتخاب روش مناسبي براي رفع تداخلهاي الكتريكي و تشعشعي بايد بين سازنده و استفاده كننده توافق شود.[/FONT] [FONT=&quot] شرايط هنگام حمل، انبار كردن و نصب:[/FONT] [FONT=&quot](CONDITIONS DURING TRANSPORT ,STORAGE AND ERECTION)[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot]6-3-1 در صورتيكه شرايط در حين حمل و يا انبارداري و يا نصب ، مانند دما يا رطوبت ، با شرايط ذكر شده در بند 6-1 تفاوت داشته باشند بايد براي اين موارد توافق مخصوصي بين استفاده كننده و سازنده به عمل آيد.[/FONT] [FONT=&quot]جز در موارديكه به نحوي ديگر مشخص شده باشد، در هنگام حمل و انبار داري ، حدود دماهاي زير ملاك خواهند بود:[/FONT] [FONT=&quot]بين 25- درجه سلسيوس و 55+ درجه سلسيوس براي دوره هاي كوتاه مدت كه از 24 ساعت تجاوز [/FONT] [FONT=&quot]نخواهند كرد، تا 70+ درجه سلسيوس.[/FONT] [FONT=&quot]تجهيزاتي كه در حال بهره برداري نبوده و در شرايطي تحت دماهاي فوق العاده قرار مي گيرند نبايد معايبي ماندگار پيدا كرده و پس از قرار گرفتن در شرايط معمولي تعيين شده بايد به صورت عادي قابل بهره برداري باشند.[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]طراحي و ساخت[/FONT]

[FONT=&quot] طراحي مكانيكي [/FONT][FONT=&quot](MECHANICAL DESIGN)[/FONT][FONT=&quot]:[/FONT] [FONT=&quot]7-1-1 كليات[/FONT] [FONT=&quot]تابلوها بايد فقط از موادي ساخته شوند كه در برابر تنشهاي مكانيكي و الكتريكي و حرارتي مقاوم بوده و اثر رطوبتي را كه احتمال دارد و در شرايط عادي بهره برداري بوجود آيد تحمل كنند.[/FONT] [FONT=&quot]حفاظت در برابر زنگ زدگي و خوردگي بايد با استفاده از مواد مناسب و يا به كار بردن پوششي از مواد رنگي ضد زنگ با تاثير معادل براي سطوح باز تضمين شود. در اين موارد بايد به شرايط استفاده و بهره برداري كه تابلو براي آن پيش بيني شده است ، توجه شود.[/FONT] [FONT=&quot]مقاومت مكانيكي كليه پوششها يا جداره ها بايد بميزاني باشد كه در برابر نيروهايي كه ممكن است در بهره برداري عادي بر آنها وارد شود استقامت كنند. دستگاهها و مدار بنديهاي داخل تابلوها بايد طوري ترتيب داده شوند كه از نظر بهره برداري و. نگهداري آنها تسهيلات كافي داشته و در عين حال درجه حفاظت لازم نيز تضمين شود.[/FONT] [FONT=&quot]7-1-2 فواصل هوايي- فواصل خزشي و فواصل جدايي[/FONT]

[FONT=&quot][CLEARANCES,CREEPAGE DISTANCES AND ISOLATING DISTANCES][/FONT][FONT=&quot][/FONT]

[FONT=&quot]7-1-2-1 فواصل هوايي و فواصل خزشي[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot][CLEARANCES AND CREEPAGE DISTANCES][/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]فواصل دستگاههايي كه قسمتي از تابلو را تشكيل ميدهند بايد با فواصل داده شده در مشخصات مربوط بانها مطابقت داشته و در هنگام بهره برداري برقرار بمانند.[/FONT] [FONT=&quot]هنگام استقرار دستگاهها در داخل تابلو فواصل هوايي و فواصل خزشي تعيين شده براي آنها بايد با توجه به شرايط بهره برداري حفظ شوند.[/FONT] [FONT=&quot]براي هاديهاي برقدار لخت و ترمينالها(مانند شينه ها،اتصالات بين دستگاهها و كفشهاي كابل،فواصل هوايي و فواصل خزشي بايد حداقل با فواصل مربوط به دستگاهي كه بلافاصله به آن مربوط اند، مطابقت كنند.[/FONT] [FONT=&quot]علاوه بر اين شرايط غير عادي مانند اتصال كوتاه نبايد بلافاصله بين شيشه ها و يا اتصالات را بصورتي ماندگار به كمتر از مقدار مجاز دستگاهي كه بلافاصله به آن مربوط اند تقليل دهد. به بند 8-2-2-2 نيز مراجعه شود.[/FONT] [FONT=&quot]7-1-2-2 فواصل جدايي[/FONT][FONT=&quot](ISOLATING DISTANCES) [/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]در مورد واحدهاي عاملي كه روي قسمتهاي كشويي نصب مي شوند فواصل جدايي پيش بيني شده بايد با احتساب رواداريهاي ساخت و تغييراتي كه در اثر فرسودگي در ابعاد حاصل مي شود حداقل معادل مقاديري كه در مقررات مربوط به كليدهاي جدا كننده [/FONT][FONT=&quot]file:///C:\Users\NOVINP~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image008.gif[/FONT][FONT=&quot][/FONT][FONT=&quot]تعيين شده است، باشد.[/FONT] [FONT=&quot]ترمينالهاي هاديهاي خروجي و ورودي:[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot]Terminals For External Conductors[/FONT]
[FONT=&quot]7-1-3-1 سازنده بايد مناسب بودن ترمينلاها براي اتصال هاديهاي مسي يا آلومينيومي يا هر دو را مشخص كند. ترمينالها بايد بنحوي ساخته شده باشد كه انجام اتصال هاديها، با استفاده از وسيله مناسبي (مانند پيچ با بست و غيره) جهت برقراري فشار تماس لازم، كه متناسب با جريان نامي و استقامت اتصال كوتاه دستگاه و مدار خواهد بود ممكن باشد.[/FONT] [FONT=&quot]7-1-3-2 اگر توافق مخصوصي بين سازنده و استفاده كننده بعمل نيامده باشد ترمينالها بايد بنحوي طرح شوند كه بتوان هاديها و كابلهاي مسي را از كوچكترين تا بزرگترين سطح مقطع كه مناسب با جريانهاي نامي مربوط خواهند بود بانها وصل كرد (پيوست 1 ملاحظه شود).[/FONT] [FONT=&quot]در مواردي كه از هاديهاي آلومينيومي استفاده شود، ترمينالهائي كه جوابگوي حداكثر اندازه هاديها طبق ستون 3 از جدول 1-1 پيوست 1 باشند، معمولا" از نظر ابعاد كافي خواهند بود. ئلي اگر استفاده از هادي آلومينيومي با سطح مقطع حداكثر ذكر شده مانع بهره گيري كامل از جريان نامي مدار شوند ، بشرط وجود توافق بين سازنده و استفاده كننده لازم خواهد بود وسيله اي كه براي اتصال هادي آلومينيومي براي سطح مقطع بزرگتر بعدي مناسب است، پيش بيني شود.[/FONT] [FONT=&quot]در مواردي كه لازم باشد هاديهاي تغذيه كننده مدارهاي الكترونيكي با جريانهاي كم (كمتر از يك آمپر و كمتر از 50 ولت متناوب يا مستقيم) ، به تابلو وصل شوند، جدول 1-1 پيوست 1 قابل استفاده نخواهد بود (يادآوري 2 از پيوست 1 ملاحظه شود).[/FONT] [FONT=&quot]7-1-3-3 فضاي موجود براي سيمكشها بايد اجازه انجام صحيح اتصالات هاديهاي خارجي از جنس پيش بيني شده را داده و در مورد كابلهاي چند رشته اي ، فاصله گرفتن رشته ها را از هم امكان پذير كند.[/FONT] [FONT=&quot]هاديها نبايد تحت تنشهائي كه از عمر طبيعي آنها بكاهد، قرار گيرند.[/FONT] [FONT=&quot]7-1-3-4 جز در مواردي كه توافق ديگري بين سازنده و استفاده كننده بعمل آمده باشد،[/FONT] [FONT=&quot]ترمينالهاي هاديهايي خنثي مربوط به مدارهاي سه فاز بايد ظرفيت اتصال هاديهائي از جنس مس با مقاطع زير را داشته باشد:[/FONT] · [FONT=&quot]اگر سطح مقطع هادي فاز از 16 ميليمتر مربع بزرگتر باشد مقطع هادي خنثي بايد نصمقطع هادي فاز و حداقل 16 ميليمتر مربع باشد.[/FONT][FONT=&quot][/FONT] · [FONT=&quot]اگر سطح هادي فاز 16 ميليمتر مربع يا كمتر باشد سطح مقطع هادي خنثي بايد برابر سطح مقطع هادي فاز باشد.[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]يادآوري 1: درمورد هاديهايي غير مسي ، سطح مقطع هاديهائي گفته شده در بالا بايد با مقاطعي كه هدايت جريان آنها معادل هدايت جريان هاديهاي مسي است، جايگزين شوند بنابراين ممكن است نصب ترمينالهائي با مقطع بزرگتر لازم باشد.[/FONT] [FONT=&quot]يادآوري2: براي بعضي از موارد استفاده مانند تاسيسات بزره روشنائي فلوسنت ، ممكن است وجود هادي خنثي با ظرفيتي برابر هادي فاز لازم باشد.[/FONT] [FONT=&quot]به شرطي كه بين سازنده و استفاده كننده، توافق مخصوص بعمل آمده باشد.[/FONT] [FONT=&quot]7-1-3-5 چنانچه وسايلي براي وصل هاديهاي خنثي حفاظتي و مشتر حفاظتي و خنثي ورودي و خروجي پيش بيني شده باشند محل آنها بايد در جوار ترمينالهاي هاديهاي فاز مربوط باشد.[/FONT] [FONT=&quot]7-1-3-6 منافذ مربوط به ورودي كابلها صفحات درپوش و غيره بايد طوري طرح و ساخته شوند كه وقتي كابلها به نحوي صحيح نصب شده باشند اقدام حفاظتي در برابر تماس و درجه حفاظت اعلان شده تامين شده باشد.[/FONT] [FONT=&quot]به عبارت ديگر لازم است دستورات سازنده متناسب با مورد استفاده براي انتخاب نوع ورودي كابلها مراعات شود.[/FONT] [FONT=&quot]7-1-3-7 شناسائي ترمينالها [/FONT][FONT=&quot][IDENTIFICATION OF TERMINALS] [/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]شناسائي ترمينالها بايد با استاندارد [/FONT][FONT=&quot]IEC445[/FONT][FONT=&quot] مطابقت كند.[/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot]پوشش و درجه حفاظت:[/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot][NCLOSURE AND DEGREE OF PROTECTION][/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot]7-2-1 درجه حفاظت [/FONT][FONT=&quot][DEGREE OF PROTECTION][/FONT] [FONT=&quot]7-2-1-1 درجه حفاظتي را كه يك تابلو در برابر تماس با قسمتهاي برقدار ، ورود اجسام صلب خارجي و مايعات تامين ميكند ، بوسيله علامت [/FONT][FONT=&quot]IP…. [/FONT][FONT=&quot] طبق استاندارد ملي شماره 296 تحت عنوان درجات حفاظت پوششهاي تابلوهاي فرمان و كنترل فشار ضعيف مشخص مي شود.[/FONT] [FONT=&quot]براي تابلوهاي داخل ساختمان ، اگر حفاظت در برابر نفوذ آب خواسته نشده باشد، درجه حفاظتهاي [/FONT][FONT=&quot]IP [/FONT][FONT=&quot] زير ترجيح دارند :[/FONT] [FONT=&quot]IPOO , IP2X , IP3X , IP4X , IP5X [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot]در مواردي كه حفاظت در برابر نفوذ آب تا حدودي لازم باشد ، جدول زير درجه حفاظتهاي [/FONT][FONT=&quot]IP [/FONT][FONT=&quot]ارجح را ارائه ميدهد[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot].جدول شماره 2[/FONT] [FONT=&quot]جدول شماره هاي [/FONT][FONT=&quot]IP [/FONT][FONT=&quot]ارجح[/FONT]

[FONT=&quot]رقم مشخصه دوم(راست)[/FONT]	[FONT=&quot]رقم مشخصه اول (چپ)حفاظت در برابر تماس وحفاظت در [/FONT]
[FONT=&quot]حفاظت در برابر نفوذ زيان آورآب[/FONT]	[FONT=&quot]برابر نفوذ اجسام صلب خارجی[/FONT]
[FONT=&quot]5[/FONT]	[FONT=&quot]4[/FONT]	[FONT=&quot]3[/FONT]	[FONT=&quot]2[/FONT]	[FONT=&quot]1[/FONT]	[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]	[FONT=&quot] [/FONT]	[FONT=&quot] [/FONT]	[FONT=&quot] [/FONT]	[FONT=&quot]IP21[/FONT]	[FONT=&quot]2[/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]	[FONT=&quot] [/FONT]	[FONT=&quot] [/FONT]	[FONT=&quot]IP32[/FONT]	[FONT=&quot]IP31[/FONT]	[FONT=&quot]3[/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]	[FONT=&quot] [/FONT]	[FONT=&quot]IP43[/FONT]	[FONT=&quot]IP42[/FONT]	[FONT=&quot] [/FONT]	[FONT=&quot]4[/FONT]
[FONT=&quot]IP55[/FONT]	[FONT=&quot]IP54[/FONT]	[FONT=&quot]IP53[/FONT]	[FONT=&quot] [/FONT]	[FONT=&quot] [/FONT]	[FONT=&quot]5[/FONT]
[FONT=&quot]IP65[/FONT]	[FONT=&quot]IP64[/FONT]	[FONT=&quot] [/FONT]	[FONT=&quot] [/FONT]	[FONT=&quot] [/FONT]	[FONT=&quot]6[/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot]7-2-1-2 در مورد تابلوهاي هواي آزاد كه داراي حفاظت اضافي نيستند رقم دوم (راست) بايد حداقل 3 باشد.[/FONT] [FONT=&quot]يادآوري : در مورد تاسيسات هواي آزاد ، حفاظت اضافي ممكن است سقف حفاظتي يا چيزي شبيه آن باشد.[/FONT] [FONT=&quot]7-2-1-3 جز در مواردي كه به نحوي ديگر مشخص شده باشد، درجه حفاظت ذكر شده توسط سازنده به كل تابلو مربوط مي شود بشرطي كه طبق دستورالعمل سازنده نصب شود.(به بند 7-1-3-6 نيز مراجعه شود.) براي مثال درز بندي كردن سطح نصب باز آن، اگر لازم باشد.[/FONT] [FONT=&quot]7-2-1-4 در صورتيكه درجه حفاظت قسمتي از تابلو مثلا" سطح عملياتي يا صفحه جلويي آن با قسمتهاي اصلي فرق داشته باشد، سازنده بايد درجه حفاظت آن قسمت را بطور جداگانه مشخص كند.[/FONT] [FONT=&quot]مثال:[/FONT][FONT=&quot]-IP.00 [/FONT][FONT=&quot]سطح عملياتي:[/FONT][FONT=&quot]IP20[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot]7-2-1-5 براي تابلوهاي [/FONT][FONT=&quot]PTTA [/FONT][FONT=&quot]نميتوان عددي را براي درجه حفاظت [/FONT][FONT=&quot]IP [/FONT][FONT=&quot]مشخص كرد مگر آنكه آزمونهاي مقتضي انجام شود يا درجه حفاظت از طريق بازرسي كه طبق مقررات استاندارد [/FONT][FONT=&quot]IEC529[/FONT][FONT=&quot] انجام مي شود ، كنترل شود و يا پوششهاي پيش ساخته استفاده شده باشد.[/FONT] [FONT=&quot]7-2-2 اقداماتي كه بايد از لحاظ رطوبت هواي محيط بعمل آمده:[/FONT] [FONT=&quot][MEASURES TO TAKE ACCOUNT OF ATMOSPHERIC HUMIDITY][/FONT] [FONT=&quot]در مورد تابلوهاي تاسيسات هواي آزاد يا تابلوهاي تمام بسته تاسيسات داخلي ساختمان كه براي استفاده در محيط هائي با رطوبت زياد و تغييرات دماي وسيع ساخته مي شوند، بايد اقدامات مناسبي براي جلوگيري از تعريق زيان آور در داخل تابلوها بعمل آيد (مانند تامين تهويه داخلي تابلو و يا پيش بيني لوازم گرم كننده داخلي و غيره)، در هر صورت ، درجه حفاظت تعيين شده بايد در عين حال حفظ شود.(براي دستگاهها و لوازم داخلي تابلو، به بند 7-6-2-4 مراجعه شود).[/FONT] [FONT=&quot]7-3 افزايش دما [/FONT][FONT=&quot][TEMPERATURE RISE][/FONT] [FONT=&quot]در مورد تابلوهائي كه طبق شرايط بند 8-2-1 تحقيق و كنترل مي شوند، افزايش دما نبايد از محدوده هاي ذكر شده در جدول شماره 2 تجاوز كنند.[/FONT] [FONT=&quot]يادآوري: افزايش دماي جزء يا قسمت عبارت از تفاوت دماي اين جزء يا قسمت كه طبق مقررات بند 8-2-1-5 اندازه گيري مي شود و دماي محيط خارج از تابلو.[/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]فصل سوم[/FONT]

[FONT=&quot]خلاصه، نتیجه گیری و پیشنهادها[/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]خلاصه:[/FONT]

[FONT=&quot] طبقه بندی تابلوها[/FONT]
1- [FONT=&quot]ساختمان بیرونی[/FONT]
2- [FONT=&quot]محل نصب[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
3- [FONT=&quot]شرایط نصب از نظر قابلیت انتقال[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
4- [FONT=&quot]درجه حفاظت[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
5- [FONT=&quot]نوع پوشش[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
6- [FONT=&quot]روش نصب برای مثال با قسمتهای ثابت یا با قسمتهای جدا شدنی[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
7- [FONT=&quot]روشهای حفاظت افراد.[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot]اطلاعاتی که باید برای تابلوها ارائه شود.[/FONT]
[FONT=&quot] اطلاعات زیر باید توسط سازنده ارائه شود آن قسمت از اطلاعات که بر روی لوحه ویژگیهای مشخص نمی شود باید بر نحو مناسب دیگری ارائه شود.[/FONT]
[FONT=&quot]لوح ویژگیها[/FONT]
[FONT=&quot] هر تابلو باید دارای یک یا چند لوحه باشد نوشته ها و علامت گذاریهای روی آنها باید ماندگار بوده و در محلی نصب شوند که پس از نصب تابلو کاملاً در معرض دید بوده و خوانا باشد. [/FONT]
[FONT=&quot]اطلاعات ذکر شده در بندهای فرعی (الف)و (ب) باید روی لوحه ویژگیها درج شود.[/FONT]
[FONT=&quot]اطلاعات ذکر شده در بندهای فرعی (ج) تا (ف) می تواند در صورت عملی بودن روی لوحه ویژگیها یا مدارک مربوط یا نمودار اتصالات و یا در کاتالوگ لیستهای تهیه شده و به وسیله سازنده مشخص شوند.[/FONT]
[FONT=&quot]الف) اسم یا علامت تجاری[/FONT]
[FONT=&quot]ب) نشانه مشخص کننده نوع تابلو یا شماره شناسایی یا هر نوع روش شناسایی دیگر به نحوی که با استفاده از آن بتوان اطلاعات مربوط را از سازنده به دست آورد.[/FONT]
[FONT=&quot]ج)شماره استاندارد[/FONT]
[FONT=&quot]د)نوع جریان[/FONT]
[FONT=&quot]ه)ولتاژ اسمی کار[/FONT]
[FONT=&quot]و)ولتاژ های عایق بندی[/FONT]
[FONT=&quot]ز)ولتاژهای اسمی مدار های فرعی.[/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot]نتيجه گيري :[/FONT]

[FONT=&quot]وجود بيشتر دستگاههايي كه در اين بخش معرفي شده اند در كارگاه ضروري نيست . منظور ما از ارائه اين مطالب آشنايي خواننده با اين تجهيزات ، وظايف و چگونگي به كارگيري آنهاست . داشتن همه آنها نياز به سرمايه گذاري هنگفت دارد. برخي از آنها را مي توان دست دوم خريد و در هزينه صرفه جويي كرد . اينها همه به اين بستگي دارد كه چه كاري مي خواهيد انجام دهيد . در صورتي كه كارگاهي كوچك تدارك مي بينيد ، شايد به خريد يك يا دو تا از اين دستگاهها نياز پيدا كنيد. اما اگر بخواهيد كارگاه ورقكاري بزرگي براي كسب درآمد يا پشتيباني از گروه شركت كننده در مسابقات اتومبيل راني فراهم سازيد ، آن گاه بيشتر آنها به دردتان خواهند خورد . اگر شيوه مناسب به كارگيري اين دستگاهها را بدانيد ، شايد روزي بتوانيد به شخصي كه از آنها استفاده مي كند ، طريقه استفاده و تعمير آنها را بياموزيد . حال به سراغ مطلب بعدي مي رويم كه درباره انواع مختلف ورق فلزي است. [/FONT][FONT=&quot][/FONT] file:///C:\Users\NOVINP~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image010.jpg[FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]شکل خم کن ورقکاری[/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]file:///C:\Users\NOVINP~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image012.jpg[/FONT][FONT=&quot][/FONT]

[FONT=&quot]شکل پرس سوراخ کن برجکی روتکس[/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]file:///C:\Users\NOVINP~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image014.jpg[/FONT][FONT=&quot][/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]شکل خم کن ذره ای سه متری[/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]فهرست منابع و مآخذ:[/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]1- نام کتاب:راهنمای ورقکاری[/FONT]
[FONT=&quot]تألیف: رن فورنیه ، سوزی فورنیه[/FONT]
[FONT=&quot]ترجمه:مهندس عماد حجتی[/FONT]
[FONT=&quot]ویرایش:مهندس محمد رضا افضلی، کریم حسن زاده[/FONT]
[FONT=&quot]ناشر: شرکت انتشارات فنی ایران[/FONT]
[FONT=&quot]2- مقالات استاد :مهرجو [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]
[/FONT][FONT=&quot][/FONT][FONT=&quot][/FONT]

[FONT=&quot][/FONT][FONT=&quot][/FONT] [FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]

Thread starter	عنوان	تالار	پاسخ ها	تاریخ
	نقشه های مدار فرمان (کارگاه برق)	برق صنعتی	51	Aug 16, 2010
	توضیح کارگاه برق	برق صنعتی	2	Apr 12, 2010

چگونگی تاسیس کارگاه برق صنعتی

javadsh78

عضو جدید

Similar threads