پمپ وکیوم و بلوئر هوا

[P O U R I A]

اساس کار و ساختمان

پمپ وکیوم های PVI از دو قسمت اصلی روتور ROTOR (شفت و پروانه) و بدنه (سیلندر و سر سیلندرها) تشکیل شده است که در عین مکانیسم عمل ساده از کیفیت بهروری بالائی برخوردار می باشد .جنس قطعات پمپها از کیفیت بالا و عملیات ماشینکاری آنها بر طبق استانداردهای ISO,DIN با دقت های در حد صدم میلیمتر صورت می گیرد که باعث حداقل نشت داخلی و افزایش راندمان دستگاه می گردد. روتور(ROTOR) پمپها با دستگاه کامپیوتری بالانس دینامیکی می شود که موجب حذف ارتعاشات دینامیکی می گردد.هر دستگاه از لحاظ ظرفیت ، فشار ، میزان خلاء ، مصرف قدرت و راندمان های مختلف آزمایش کامل می گردد و کلیه قطعات در مراحل اقلام ورودی ، ماشینکاری، ساخت ، مونتاژ و تحویل نهائی ۱۰۰%توسط بخش Q.C کارخانه کنترل می گردد.مکانیسم عملحرکت دورانی و خارج از مرکز پروانه حول محور پمپ وکیوم در داخل سیلندر محتوی آب سبب تشکیل رینگ آب می گردد. در جهت دوران با ورود و خروج مداوم پره ها در داخل آب، حجم بسته فضای بین دو سرسیلندر ، هر دو پره و جداره داخلی رینگ آب در یکطرف افزایش می یابد ( ناحیه مکش ) و عمل مکش صورت می گیرد و در طرف دیگر کاهش یافته ( ناحیه دهش ) و عمل تراکم انجام می پذیرد .عمل خنک کردن پمپ وکیوم بوسیله آب انجام می گیرد و می توان از کندانس ذرات آب همراه هوای خروجی و برگشت آن به پمپ نیز استفاده نمود که در نتیجه خنک شدن پمپ و تثبیت درجه حرارت واکنش تراکم بصورت ایزوترمال صورت می پذیرد .

انواع مختلف محصولات پمپ وکیوم / بلوئر هوا PVI:

A) نوع دو مرحله ای ( با سوپاپ – Side Plate) تا خلاء نهائی ۳۰ mmHg مطلق از ظرفیت ۴۰ m³/h الی ۷۸۰m³/h
B) نوع یک مرحله ای ( روتور چمبری ROTOR CHAMBER) تا خلاء نهائی ۸۰ mmHg مطلق از ظرفیت ۱۰۰۰m³/hالی ۵۰۰۰m³/h

 

[P O U R I A]

کاربرد پمپ واکیوم در صنایع مختلف

کاربرد پمپ واکیوم در صنایع مختلف

موارد مصرف پمپ های واکیوم :
صنعت قند - ایجاد خلاء در سیستم های تغلیظ ، اواپراسیون ، فیلتراسیون
صنعت چاپ - سیستم فوت و مک مرکزی ماشین های چاپ و صحافی
آزبست - آبگیری از خمیر آزبست
بیمارستانها - سیستم ساکشن مرکزی، دستگاه های اتو کلاو
آجر ، چینی و سرامیک – ایجاد خلاء و هواگیری در واحد اکسترو در
نساجی - خشک کردن و آبگیری پارچه تخلیه بخار از دستگاه های دکاتور
معادن و فلزات - فیلتراسیون، فلوتاسیون، کنسانتره، ریخته گری در خلاء
پلاستیک و لاستیک – ساخت ظروف و قطعات پلاستیکی به روش واکیوم فرمینگ ، ایجاد خلاء در اکسترودر ، تخلیه هوای داخل لاستیک
صنایع غذایی - سیستم های اواپراسیون و تغلیظ ، هواگیری در تولید آبمیوه و کنسانتره بسته بندی مواد غذایی
کاغذ و چوب - خشک کردن و آبگیری از خمیر کاغذ، عملیات اشیاء چوب در خلاء
کشتارگاهها - تخلیه و پخت امحاء و احشاء داخلی جمع آوری پرهای مرغ های کشتار شده
ماکارانی و سوسیس - ایجاد خلاء و هواگیری در دستگاههای پرس
شیمیائی و داروئی – تخلیه مخلوط های گاز و بخار ، خشک کردن ایجاد خلاء در راکتورها ، حباب گیری هوای داخل مواد ، آب گیری از خمیر صابون
شیشه وبلور – ایجاد خلاء و هواگیری قالب های شیشه وبطری
انتقال مواد – صنایع دخانیات ، کاغذ ، مواد گرانول و PVC, ورقه های فولادی و …..
لوله های پلیکا و پلی اتیلن – هواگیری از وانهای واکیوم
نفت و پتروشیمی – تقطیر فرآورده ها، فیلتراسیون ، جایگزین انژکتورهای بخار ، ایجاد خلاء و هواگیریر در پروسه های مختلف
آب و فاضلاب – هواگیری پمپ های با NPSH کم
سیم و کابل – تخلیه هوای کوره عملیات حرارتی
سیستم واکیوم مرکزی – ساکشن مرکزی بیمارستان ها ، شیر دوش مرکزی دامداری ها ، تمیز کننده مرکزی صنایع نساجی و سالنهای رنگ خودروسازی و….
نیروگاهها – کندانسور خلاء توربین های بخار ، هواگیری از آب

 

[P O U R I A]

کاربرد بلوئرهای هوا و کمپرسور گاز در صنایع مختلف

کاربرد بلوئرهای هوا و کمپرسور گاز در صنایع مختلف

موارد مصرف بلوئر های هوا / کمپرسور گاز :

صنایع نفت و پتروشیمی
- کمپرس گازهای طبیعی مرطوب
- پمپاژ گازهای پروسس
- کربناتاسیون مجدد و کنترل PH
- واحد های روغن سازی FURFURAL
صنعت قند
- انتقال گاز CO²- جدا کردن لایه جامد از فیلترها خلاء
هوادهی AERATION
- انتقال گاز CO²- جدا کردن لایه جامد از فیلترها خلاء
- تصفیه آب و فاضلاب ، پرورش ماهی و میگو ، سرکه و الکل و…..
فلوتاسیون
- معادن ، صنایع غذایی ، خط شستشوی گوجه و …..
توضیحات :
(۱) – ظرفیت ها در دهانه مکش و در شرایط متعارفی به صورت F.A.D( FREE AIR DELIVERY) اندازه گیری شده است .
(۲) – دمای ورودی هوا ℃-۲۰ فشار محیط ۱۰۱۳ mbar(760mmHg) دمای آب سرویس ۱۵℃ ( تست در شرایط متعارفی )
(۳) – پارامترهای اصلی که بر میزان ظرفیت مکش تاثیر می گذارند عبارتند از : دانسیته هوا / گاز ورودی ، مشخصات سیال سرویس ( فشار سیال ، دانسیته ، ویسکوزیته ) ، دمای سیال در گردش ( خنک شوند ) ، فشار خروجی پمپ ، فشار مکش مخلوط گاز و بخار ، سرعت دوران پمپ واکیوم .
(۴) – امکان استفاده از سیستم انتقال قدرت پولی و تسمه بنا به درخواست و به منظور تغییر ظرفیت در مدل های PVI- T502 به بالا مقدور می باشد .
(۵) – تجهیزات اضافی قابل سفارش برروی پمپ های واکیوم عبارتند از : مخزن جدا کننده آب و هوا، شیر ضد کاویتاسیون VGB شیر تخلیه اتوماتیک VAD شیر یکطرفه توپی VAC شیر اتوماتیک برقی ورود و تخلیه ( Solenoid Valve)

 

[P O U R I A]

واحد پکیج آبی و روغنی پمپ واکیوم

واحد پکیج آبی و روغنی پمپ واکیوم

واحد پکیج آبی یا روغنی پمپ واکیوم جهت کاربردهای مختلفی نظیر صنایع شیمیائی پتروشیمی ، داروئی ، آجر ، چینی و سرامیک ، واکیوم مرکزی ، بیمارستانها ، واکیوم مرکزی چاپخانه ها و ….. مورد استفاده قرار میگیرند واحد پکیج شامل پمپ واکیوم ، مخزن جداکننده سیال ( روغن یا آب ) و هوا / گاز سیستم خنک کننده ، مخزن ذخیره سیال تابلو برق با کلیه حفاظت های الکتریکی ، شیر آلات مربوطه ، پمپ سیر کولاتور و … می باشد .

ویژگی اصلی واحد پکیج عبارتند از :​

• خنک کردن سیال سرویس.
• کنترل درجه حرارت پمپ .
• حداقل فشار مکش پمپ تا ۱۰ میلیمتر جیوه مطلق.
• جلوگیری از تشکیل رسوب در داخل پمپ واکیوم.
• جدا کردن سیال سرویس از گازهای کمپرس شده خروجی
• نصب ساده راه اندازی آسان ، سرویس و نگهداری کم هزینه
• جلوگیری از مصرف سیال سرویس ( آب یا روغن ) با توجه به سیر کولاسیون سیال در جریان .

توضیح:۱- در صورت استفاده از پمپ های واکیوم همراه با Gas ejector حداقل میزان فشار مکش تا ۶ mmHg مطلق کاهش می یابد .۲- در صورت استفاده از پمپ های واکیوم همراه با پمپ نوع روتاری حداقل میزان فشار مکش تا ۰٫۰۱mbar مطلق کاهش می یابد.​

 

[P O U R I A]

بلوئر

بلوئر

.

بلوئر GM: بلوئرهای هوا با روتورهای سه پره ای آخرین تکنولوژی ساخت بلوئر در سطح جهان است که آخرین دستاوردهای تکنیکی جدید در طراحی و پروسه تولید آن اجرا شده است.
.


بلوئر دلتا G5: نسل جدید پکیج های بلوئر هوا که در مقایسه با کلیه رقبای جهانی دارای مزایای ویژه ای از جمله میزان صدای کمتر، راه اندازی ساده تر، سرویس و نگهداری آسان، نصب فن مکانیکی به جای التریکی و حذف الکتروموتور فن، مصرف انرژی کمتر و نصب در فضای کمتر می باشد.
.
بلوئر GR/GQ: بلوئرهای گاز برای انتقال گازهای خورنده، ناخالص و فرآیندی مورد استفاده قرار می گیرد. این سری بلوئرهای گاز منحصر به فرد بوده و مدل GQ22.23 به ظرفیت ۱۰۰۰۰۰ مترمکعب در ساعت، بزرگترین بلوئر تیپ روتز ساخته شده در جهان است.
.
.
.
بلوئر GMa/b/c..HV: بلوئر واکیوم های مذکور جهت استفاده در صنایع مختلف بر روی پکیج های واکیوم درجه بالا کاربرد فراوانی دارد. این سری پمپ های واکیوم با مکانیسم روتز در سه طرح با Pre-inlet Cooling، با Pre-inlet، با Canned Motor تولید و ساخته شده و می تواند خلا نهایی ۳-۱۰ میلی بار را در محدوده ظرفیت ۸۰ تا ۹۷۰۰۰ مترمکعب در ساعت تامین نماید.

 

[P O U R I A]

پمپ وکیوم

پمپ وکیوم

پمپ [FONT=RNAFont, tahoma]وکیوم[/FONT] های سری PVI با پروانه منحنی وار آخرین تکنولوژی ساخت پمپ [FONT=RNAFont, tahoma]وکیوم[/FONT] با مکانیسم روتاری رینگ مایع است که جهت تخلیه و مکش گازها و بخارات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به خنک شدن پمپ[FONT=RNAFont, tahoma]وکیوم[/FONT] بوسیله آب یا روغن، عمل تراکم به صورت ایزوترمال صورت می پذیرد.عدم تماس قطعات با یکدیگر باعث افزایش طول عمر دستگاه و بیرینگ ها می گردد. مصرف انرژی پایین، راه اندازی ساده، حداقل هزینه نگهداری، فشار مکش بسیار پایین ( تا ۹۵%، ۳۳ میلی بار مطلق)، ظرفیت مکش واقعی، آب و هوای خروجی اویل فری و شرایط کاری برای انجام وظایف سنگین بدون توقف از مزایای این گونه پمپ ها می باشد. واحد پکیج پمپ [FONT=RNAFont, tahoma]وکیوم[/FONT] به صورت سیال آب یا روغن با مکانیسم روتاری رینگ مایع همراه با مخزن جداکننده سیال و هوا، سیستم خنک کننده، مخزن ذخیره سیال، تابلو برق و … جهت کاربردهای مختلف در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، آجر، بیمارستان ها و [FONT=RNAFont, tahoma]واکیوم[/FONT] مرکزی مورد استفاده قرار می گیرند. نصب ساده و نگهداری کم هزینه با صدای بسیار پایین با اشغال کمترین فضا، عدم آلودگی محیط زیست، مصرف انرژی پمپ [FONT=RNAFont, tahoma]وکیوم[/FONT] پایین، فشار مکش بسیار پایین پکیج های روغنی (تا ۹۹%، ۱۴ میلی بار مطلق) از مزایای این گونه پکیج ها و پمپ [FONT=RNAFont, tahoma]وکیوم[/FONT] می باشد.

 

[P O U R I A]

چطور بلوئر و پره های توربین توربوشارژر را در کشتی تمیز می کنند؟

چطور بلوئر و پره های توربین توربوشارژر را در کشتی تمیز می کنند؟

توربوشارژرهای موتورهای دریایی بخش مهمی از سیستم ها هستند که از دمای تلف شده خروجی به منظور تامین شارژ هوا برای مهار موتور استفاده می کنند. این تجهیزات شامل توربین و بلوئرالحاقی روی یک شافت است. گردش پره توربین در نتیجه گازهای خروجی چریان می یابد و بلوئر را می گرداند و هوایی را به صورت جاروبی می کشد.توربوشارژر، انرژی اتلافی گاز خروجی را به کار مفید تبدیل می کند و از اینرو مهم است که ماشین آلات را حفظ کنیم یا همچنین مانع از کاهش کارآیی انرژی خروجی از موتور دریایی خواهد شد.تمیزکاری توربین و بلوئر در فاصله زمانی منظم کربن، دود و دیگر رسوبات خروجی را پاک می کند. تمیزکاری توربوشارژرها زمانی که موتور دارد کار می کند انجام می شود.اگر تمیزکاری یک طرف توربین انجام نشده باشد رسوب ممکن است باعث فشار به عقب و موج منتج به شکست پره های توربین است.اگر تمیزکاری یک طرف بلوئر بطور مناسبی انجام نشود تامین هوا برای موتور کاهش خواهد یافت که منتج به فقدان هوا و احتراق نامناسبی با دوده ای سیاه می شود.رویه برای تمیزکاری طرف توربیندو روش برای تمیزکردن توربین وجود دارد.۱) شستشو با آبدر این روش، سرعت موتور کاهش یافته است تا دمای خروجی از ورودی به زیر ۴۲۰ درجه سانتی گراد برسد. آب تازه استفاده شده برای شستن باید اندکی گرم باشد و آب از طریق دریچه تنظیم شده متصل به سمت توربین تزریق شده است. این عمل برای پیشگیری از شوک دمایی به ماشین استفاده می شود.در حالی که عمل شستن با آب انجام می شود زهکشی نیز باید حفظ شود. زمانی که تغذیه آبی بسته شده است زهکشی مشاهده شده است تا زمانی که هیچ آبی دیگر بیرون نیاید. موتوری که برای بیشتر از ۲۰ دقیقه با دور در دقیقه کمتر کار شود تا توربین خشک شود. پیش از افزایش دور در دقیقه زهکشی خاموش شده است و هر لرزش غیرنرمال باید مشاهده شده باشد.۲) شستشوی خشکبرای شستشوی خشک گرانول های کربنی به کار می روند که به درون توربین از طریق سیستم هوای فشرده تزریق شده اند. سرعت موتور کاهش نخواهد یافت که هیچ خطری باعث تنش های دمایی در شستشوی خشکی نیست.رویه ای برای شستشوی بلوئربلوئر توربوشارژر با آب تازه تمیز می شود. موتوری که با دور در دقیقه کامل کار می کند به بیشترین تمیزکاری ممکن می رسد. کانتینر با خط ورودی نصب شده است که از تخلیه بلوئر می آید و خروجی از کانتینر یا سیلندر برایبلوئر شستشو می آید.موقعی که دریچه در ورودی سیلندر یا کانتینر باز شده است، هوای فشرده آب را با فشار و انرژی جنبشی آب از بلوئر تمیز می کند.

 

[P O U R I A]

مکانیسم، ساختمان و موارد مصرف بلوئر

مکانیسم، ساختمان و موارد مصرف بلوئر

اساس کار و عملکرد

بلوئر های RBS از نوع دورانی با جابجائی مثبت (ROTARY POSITIVE DISPLACEMENT) می باشند دو عدد محور با غلطک متحرک (ROTORS) که دارای منحنی سه پره (۳WINGS) خاصی بوده و با لقی بسیار کمی نسبت به یکدیگر و نسبت به بدنه (CASING+COVERS) بدون تماس با یکدیگر و یا قطعات ثابت دوران می کنند و عدم تماس قطعات با یکدیگر باعث می شود نیازی به روانکاری داخلی نباشد. درجهت دوران با چرخش غلطک ها خلاء نسبی ایجاد شده و هوا از دهانه مکش به فضای بین دو غلطک و بدنه مکش می شود، و این هوای ورودی محبوس بین روتورها در جهت دوران از ناحیه مکش به ناحیه دهش انتقال یافته و سپس تخلیه می شود. هوای متراکم شده کاملا عاری از روغن (OIL FREE) می باشد. عمل خنک کردن بلوئر ها از طریق تبادل حرارت با هوای محیط انجام می شود .
ساختمان بلوئرهای RBS
هر بلوئر از قسمت های اصلی زیر تشکیل شده است :
غلطک ها (ROTORS) بر حسب سایز از چدن مقاوم مخصوص یا فولاد می باشد. شرکت روبوسکی تنها سازنده بلوئردر جهان است که سطح منحنی روتورها را با دقت بسیار بالا (با کنترل لیزری) در حد یک هزارم میلی متر سنگ می زند، جنس محورها (SHAFTS) از نوع فولاد مقاوم است که سطوح تکیه گاهی آن سنگ خورده است مجموعه روتورها و شافت ها پس از اتمام عملیات ماشینکاری و سنگ زدن بوسیله مدرنترین دستگاههای بالانس دینامیکی، بالانس می شوند.
چرخدنده ها (GEARS) از نوع مورب (HELICAL) و از جنس فولاد مخصوص می باشند که پس از ماشینکاری اولیه تحت عملیاتی حرارتی (HARDENING) قرارگرفته و سخت می شود. و کلیه سطوح دنده ها با ماشینهای حساس سنگ دنده، سنگ زده می شوند. کیفیت و دقت بسیار بالای چرخدنده و نوع آنها باعث کم شدن صدا، کاهش حرارت و افزایش طول عمر و راندمان انتقال قدرت می گردد.
بیرینگها از مرغوبترین نوع بیرینگ و تلرانس C3 انتخاب گردیده و طراحی به گونه ای است که در شرایط مناسب (استفاده مخصوص و تعویض بموقع) طول عمر مفید B10 هفتادهزار ساعت (۷۰۰۰۰ ساعت ) خواهد بود اساسا این محصول دارای کیفیت فوق العاده بالا می باشد و قطعات آن با ماشین های CNC با دقت ۰۱/۰ ( یک صدم میلی متر ) ساخته و با دستگاهای CMM کنترل می شود و برای کار مدام بدون توقف (HEAVY DUTY- NON STOP) طراحی و ساخته شده است .
سیستم روانکاری بصورت حمام روغن با مکانیسم پرتاب روغن به بیرینگها و چرخدنده ها می باشد که باعث افزایش طول عمر بیرینگها و چرخدنده ها میگردد. ضمنا وجود سیستم سیل مکانیکی با لابیرنت باعث می شود امکان نفوذ روغن به محفظه هوا وجود نداشته باشد و هوای خروجی کاملا (OIL – FREE) باشد.
سیلندر( CASING) و سرسیلندرها ( COVERS) از جنس چدن خاکستری مخصوص می باشد کلیه دستگاهها پس از عملیات مختلف ماشینکاری، سنگ کاری و کنترل دقتها در حد کمتر از صدم میلیمتر مونتاژ می گردند و از نظر ظرفیت، فشار کار، خلاء نسبی و مصرف قدرت وراندمان های مختلف همچنین درجه حرارت و صدای بیرنگها مورد آزمایش های کامل قرار می گیرند. استفاده از کابینت کاهش صدا باعثمی شود NOISE LEVEL این گونه بلوئرها حدود ۷۵~۸۰db A باشند و طراحی جدید ROBOX فضای کمتری را در قیاس با مدل های قبلی اشغال می کند. بلوئرهای RBS آخرین تکنولوژی ساخت بلوئر در جهان (سال ۲۰۰۹) می باشد که برترین دستاوردهای تکنیکی جدید در طراحی و پروسه تولید آن اجرا گردیده است محصول مشترک روبوسکی ایتالیا پرفروشترین بلوئر هوا در صنایع مختلف می باشد .
موارد مصرف
بلوئرهای RBS تا ظرفیت نهائی ۲۵۰۰۰ متر مکعب در ساعت و حداکثر اختلاف فشار ۱۰۰۰ میلی بار در صورت استفاده به عنوان واکیوم پمپ با خلاء نسبی تا ۵۰۰ میلی بار و هوای عاری از روغن در صنایع زیر مورد استفاده وسیع دارند .
۱-انتقال مواد AIR-CONVEYING (صنایع سیمان ، آرد ، شیمیائی ، گچ، آهک و…..)
۲-هوادهی AERATION(تولید خمیر مایه ، تصفیه آب و فاضلاب ، پرورش ماهی و میگو و….)
۳-صنایع داروئی
۴-صنایع شیمیایی
۵-صنعت نفت و پتروشیمی
۶-صنایع شیشه و بلور
۷-صنایع غذائی
۸-لامپ سازی
۹-هوادهی در کوره ها
۱۰-تولید هوای گرم جهت خشک کردن در صنایع مختلف
تذکر : بلوئر بایستی جهت انتقال هوا یا گازهای خنثی مورد استفاده گیرد چنانچه گازهای با خواص شیمیائی و خورندگی CORROSION وارد بلوئر گردد.

 

[P O U R I A]

کنتور گاز پیستونی روتاری

کنتور گاز پیستونی روتاری

[FONT=RNAFont, tahoma]کنتور[/FONT] گاز جهت اندازه گیری حجم گازها در یک مدار بسته مورد استفاده قرار می گیرند. کمپانی ارزن آلمان یکی از بزرگترین و با سابقه ترین سازندگان [FONT=RNAFont, tahoma]کنتور[/FONT] گاز با مکانیسم پیستون روتاری در سطح جهان می باشد. این گونه کنتورهای گاز در شبکه گاز شهری، صنایع شیمیایی، صنایع خودروسازی و صنایع دیگر کاربرد فراوانی دارد و با کلیه گازهای غیرخورنده نظیر پروپان، بوتان، متان، هیدروژن، گاز تصفیه شده و گاز طبیعی قابل استفاده می باشد.

 

[P O U R I A]

چگونه اندازه پمپ های وکیوم حلقه مایع برآورد می شوند.

چگونه اندازه پمپ های وکیوم حلقه مایع برآورد می شوند.

پمپ های واکیوم حلقه مایع کمک می کنند تا مشکل هدایت مخلوط گاز مرطوب حل شود.

پمپ های واکیوم حلقه مایع معمولا برای هدایت مخلوط گاز مرطوب استفاده می شوند (مانند مخلوط هایی که شامل بخار فشرده هستند). رطوبت حاضر در این مخلوط می تواند روغن روانکاری در پمپ های روانکاری روغنی خشک سنتی را شسته و احتمالا منجر به شکست پیش از موعد مقرر شوند.

بعنوان پیش برنده که پمپ واکیوم می چرخد آب را توسط نیروی سانتریفیوژی پرتاب می کند که حلقه مایع متحدالمرکزی را با پیرامون جدار ایجاد می کند تا کار فشرده سازی انجام شود. نصب گریز از مرکز پیش برنده با توجه به نتایج جداره در فضای افزایش یافته تیغه های پیش برنده در پورت ورودی و فضای کاهش یافته به سمت پورت خروجی است (شکل بالا). وقتی گاز وارد پورت ورودی می شود، بین تیغه های پیش برنده و حلقه مایع به دام می افتد. سپس، پیش برنده می چرخد، حلقه مایع گاز را فشرده می کند و فشرده شده آن از پورت خروجی خارج می شود.
اطلاعات مورد نیاز برای اینکه پمپ واکیوم رینگ مایع به دقت برآورد می شود که شامل این موارد است:

• فشار ورودی، که معمولا با mmHgA بیان می شود.
• دمای ورودی
• سرعت حجم جریان که معمولا به صورت LB/hr بیان می شود و وزن مولکولی اجزای مایع
• داده های فشار بخار برای هر جزء مایع
• داده های مایع آب بندی شده اگر به جزء آب باشد. نیروی ثقل ویژه، دمای ویژه، گرانروی، هدایت دمایی، وزن مولکولی و داده های فشار بخار
• دمای مایع آب بندی شده یا آب سرد شده
• فشار تخلیه، که معمولا به صورت PSIG بیان می شود.

هر یک از این عوامل بر اندازه پمپ واکیوم رینگ مایع تاثیر می گذارند.
تولیدکنندگان پمپ واکیوم رینگ مایع می توانند تعیین کنند اگر حفره ای می تواند از کاربرد ویژه ای را ایجاد کنند. حفره ای که ایجاد شده است نتیجه سریع جوشش مایع آب است. در طول جوشیدن، حباب ها در مایع ایجاد می شوند و دنبال راهی برای فرار هستند. افزایش حباب ها در مایع، آن ها در معرض نواحی فشار بالاتر قرار می گیرند و می تواند باعث اضمحلال شود. این پدیده منتهی به فرسایش شدید یا ایجاد سوراخ در داخل پمپ می شود.
حفره می تواند توسط صدای غرش مانندی یافت شود که چون تیله نوردی درون پمپ به نظر می رسد. این به نظر می رسد نباید باعث سردرگمی شود که رخدادی بعنوان نتیجه ضربه آبی است. اگر فشار بخار مایع آب بندی شده نزدیک به فشار کارکردی ورودی پمپ واکیوم است به نظر می رسد احتمالا صدایی از حفره شنیده شود. اگر پمپرینگ مایع مجزا شوند و پیش برنده ها و صفحات ورودی سوراخ شده باشند، حفره ای آشکارا به جود می آیند. پمپرینگ مایع با صفحات پورت مسطح می تواند به آسانی ماشین کرده و دوباره سوار کرد. در مقابل، پمپ رینگ مایع با پورت های مخروطی دشوارتر برای ماشین کردن هستند به خاطر شکل مخروط و زاویه ای که دارند.


روش های ممکن برای حذف حفره شامل این موارد هستند:

• استفاده از مایع آب بندی شده سردتر. این باعث کاهش فشار بخار مایع آب بندی می شود و آن را از شعله ور شدن ناگهانی حفظ شود.
• استفاده از مایع آب بندی شده در فشار بخار کمتر. این امر از شعله ور شدن مایع آب بندی شده و ایجاد حفره جلوگیری می کند. مایع آب بندی شده با فرآیند مخلوط گاز و مواد ساخت باید سازگار شوند. لوازم جانبی معینی ممکن است برای طراحی دوباره مورد نیاز باشند تا با مایع آب بندی شده متفاوت کار کنند.
• افزایش فشار کارکردی ورودی (اگر فشار متحمل به فرآیند خواهند بود) که فراتر از دامنه حفره است.
• بارگذاری فشار کارکردی را بررسی کنید. اگر بار کمتر از حد طراحی است، پمپ ممکن است در فشار مطلق کمتری عمل می کند که ممکن است منتهی به جوشش مایع آب بندی شده و ایجاد حفره شود. سوپاپ کمکی واکیوم یا سوپاپ گرفتن هوا می تواند برای معرفی بار اضافی استفاده شود که پمپ می تواند نزدیک تر به فشار طراحی عمل کند.
• در بالادست یک تقویت کننده پمپ واکیوم رینگ مایع نصب کنید. تقویت کننده فشرده خواهد کرد و فشار مطلق ساکشن پمپ واکیوم را افزایش می دهد. انواع بسیاری از تقویت کننده ها وجود دارند اما ساده ترین نوع ایجکتور (ejector) است که قسمت متحرکی ندارد. ایجکتور با استفاده از انرژی فشار محرک است که شتاب بار گاز کشیده شده را افزایش می دهد. این فشار مطلق بالاتری در خروجی ایجکتور تولید می کند. دو نوع ایجکتور که ایجکتور بخار است که از بخار فشرده شده استفاده می کند و جت هوای اتمسفری که از هوای اتمسفری بعنوان محرکی استفاده می کند.
• افزایش توان عملیاتی مایع آب بندی شده اگر ممکن باشد. این افزایش دمای پمپ رینگ مایع را کاهش می دهد و فشار بخار مایع آب بندی شده را کم می کند.