پالایشگاه آبادان

[پیرجو]

روش های تصفیه نفت پالایشگاه آبادان
روش های تصفیه نفت


خوراك پالايشگاه آبادان شامل نفت خام ترش و نفت خام مخلوط و نيز نفت خام شيرين مي باشد. که به واحد هاي تقطير وارد می شوند نخستین عمل مهمی که در پالایشگاه بر روی نفت خام انجام می شود تقطیر است . طي اين عمل نفت خام به فرآورده هاي مختلف نفتي تفكيك مي شود. مبناي اين تفكيك اختلاف فاصله جوش فرآورده هاست . تقطير نفت خام طي دو مرحله در فشار اتمسفري و در فشار خلاء انجام مي شود.
تقطير اتمسفر يك :
نفت خام پس از نمك گيري (در صورت امكان) وارد يك سري مبدل هاي حرارتي شده و پس از تبادل حرارت با فراورده ها و جريان هاي برگشتي ستون تقطير پيشگرم شده و پس از آن وارد كوره مي شود كه دمايش تا حدودC ° 350 مي رسد در اين حالت مخلوط مايع و بخار بدست آمده وارد مرحله تبخير آني (flash) مي شود در اين مرحله نجارات بطور ناگهاني از مواد سنگين تر جدا شده و بطرف سيني هاي بالاي برج حركت مي كنند و قسمت سنگين تر نيزكه بصورت مايع است بطرف پائين ستون حركت مي كند. به ترتيب از بالاي ستون سبكترين مواد بدست مي آيند و از قسمت هاي جانبي ستون فرآورده هاي ميان تقطير آنچه در ستون تقطير اتمسفري باقي مي ماند از سازنده هاي سنگينتر تشكيل شده و باقيمانده اتمسفري نام دارد. چون معمولا مقداري مواد سبك تر همراه فرآورده ها كشيده مي شود و از ستون تقطير خارج مي گردد جهت تنظيم نقطه اشتعال اين فرآورده ها را به برج هاي عريان كننده (strippers) فرستاده و معمولا با استفاده از بخار آب مواد سبكترشان جدا مي شود. فرآورده هائي كه از ستون تقطير اتمسفري بدست مي آيندبه ترتيب عبارتند ازگازهاي سبك ، گاز مايع (LPG) ، بنزين سبك و سنگين نفت سفيد (Kerosene) و گازوئيل اتمسفري و نهايتا ته مانده برج اتمسفري ( Residue).
تقطير در خلاء :‌
ته مانده ستون تقطير اتمسفري از سازنده هاي سنگين تر تشكيل شده كه براي تقطير آن حرارت بيشتري لازم است كه در صورت اعمال آن موجب شكست حرارتي مولكول ها مي شود. براي جلوگيري از اين امر باقيمانده اتمسفري را فشار پائين تر (خلاء) تقطير مي كنند تا تركيبات در دماي پائين تر جوشيده و از تجزيه مولكول ها جلوگيري شود.
ابتدا باقيمانده اتمسفري پس از عبور از مبدل هاي پيش گرم ، وارد كوره شده تا دماي آن به حد لازم برسد ضمن آنكه جهت افزايش سرعت جريان و كاهش كك و كاهش فشار جزئي هيدروكربن ها در اين كوره ها بخار آب نيز تزريق مي شود . پس از آن وارد برج تقطير در خلاء شده كه خلاء آن با استفاده از اجكتورهاي بخار تامين مي شود. محصولاتي كه از برج ها ي تقطير بدست مي آيد شامل گازوئيل خلاء (V.G.O waxy Distille ) برش موم دار ، برش هاي روغني Luboil ، slop و ته مانده برج تقطير در خلاء مي باشد.
فرآورده هاي تقطير :
مخلوط گاز و LPG به واحد تفكيك گاز (gas plant) ارسال شده و در آنجا از هم جدا مي شوند
الف – گاز سوختي : اساسا از متان و اتان تشكيل شده و معمولا به عنوان سوخت پالايشگاه بكار مي رود و بخشي از آن نيز به عنوان خوراك پتروشيمي به واحد تصفيه گاز با آمين ارسال مي شود تا پس از تصفيه و جدا سازي H2O آن به پتروشيمي فرستاده شود.
ب – L.P.G گاز مايع (Liquified petroleum gas ) : اين گاز شامل پروپان و بوتان و مقدلر كمي اتان و متان است و تحت عنوان گاز مايع مصارف سوختني دارد.
ج – نفتاي سبك (Light Naphtha) و (MCO ) : اين بنزين پس از تثبيت در صورت نياز به گوگردگيري به واحد مربوطه ارسال شده و در نهايت به عنوان يكي از سازنده هاي مخلوط بنزين ها بكار مي رود. همچنين در صورت نياز به ساخت حلال ها به عنوان پايه حلال به واحد S.B.P.R.U. ارسال مي شود.
د- نفتاي ريفورمر (Reformer Naphtha) و O.R.D : اين بنزين ها پس از گوگردگيري در قسمت unifiner واحد تبديل كاتاليستي جهت افزايش عدد اكتان به قسمت platformer واحد تبديل ارسال مي شود بنزين خروجي از اين واحد ريفرميت نام دارد كه عدد اكتان آن بالاست 94> و معمولا با ساير بنزين هاي توليدي پالايشگاه مخلوط مي شود.
ه – برش نفت سفيد : در صورت نياز به نفت سفيد ، اين محصول توليدي واحد هاي تقطير ترش تصفيه شده و پس از آن با نفت سفيد توليدي واحد 85 مخلوط و به عنوان نفت سفيد ذخيره مي شود. همچنين در صورت نياز به ساخت ATK (سوخت هواپيما ) عمليات تكميلي ديگري نيز بر روي آن صورت مي گيرد . همچنين جهت كاهش گرانروي به fuel نيز تزريق مي شود. و- برش گازوئيل اتمسفري : به عنوان سوخت موتورهاي ديزلي بكار مي رود.
ز- نفت سوخت : حجم زيادي از باقيمانده برج اتمسفر يك به عنوان نفت سوخت (fuel) صادر مي شود.
ح – گازوئيل خلاء : گازوئیل بدست آمده به عنوان محصول نهایی به مسیر مخازن نفت گاز هدایت می گردد.
ط- برش هاي روغني واحد تقطير در خلاء : اين برش ها به عنوان خوراك واحد روغنسازي (HLC) استفاده مي شود و در آنجا پس از انجام عمليات استخراج با حلال – مومگيري و تصفيه روغن موتور‌ پايه بدست مي آيد. مازاد برشهاي روغني نيز به عنوان خوراك واحد كت كراكر قابل استفاده است.
ي – باقيمانده خلاء : به عنوان خوراك واحد قير سازي (Bitumen) ارسال مي شود. همچنين مي توان آن را مستقيما به عنوان نفت سوخت سنگين بكار برد . و يا جهت تنظيم گرانروي به واحد كاهش گرانروي (visbreaker)300ارسال نمود .

 

[پیرجو]

{تاریخچه پالایشگاه آبادان }

{تاریخچه پالایشگاه آبادان }

{تاریخچه پالایشگاه آبادان }

تاریخچه مختصری از پالایشگاه

پالایشگاه آبادان نخستین واحد تصفیه نفت ایران است که در سال 1291 شمسی جهت تصفیه نفت مسجد سلیمان در آبادان آغاز به کار کرد. ظرفیت اولیه آن 2500 بشکه در روز بود ولی بتدریج این پالایشگاه توسعه یافت تا جایی که ظرفیت آن در سال 1330 شمسی ((آغاز ملی شدن صنعت نفت)) به حدود 5000 بشکه در روز رسید و پس از عقد قرارداد با شرکتهای خارجی و افزایش ظرفیت تصفیه تا حدود 600 هزار بشکه در روز به صورت یکی از بزرگترین پالایشگاههای جهان درآمد و آبادان مرکز عمده صدور فراوردهای نفتی در نیمکره شرقی گردید. انتخاب آبادان به عنوان محلی برای ایجاد پالایشگاه بدان جهت صورت گرفت که موقعیت جغرافیایی اش برای ایجاد بندرگاهی برخوردار از آب آشامیدنی بس مناسب بود بعلاوه جزیره آبادان از آنجا که در جوار مناطق نفتخیز و منتها الیه خلیج فارس و بر کرانه رودی قابل کشتیرانی قرار داشت و از موقعیت مناسبی برخوردار بود به سرعت به یک شهر بزرگ صنعتی تبدیل گردید. پالایشگاه آبادان ملقب به بزرگترین پالایشگاه جهان تا قبل از مهرماه 1359 دارای ظرفیت تولیدی حدود 630 هزار بشکه در روز بوده است . پالایشگاه آبادان همچنین دارای یک بندر مهم صادارت فراوردههای نفتی به نام بندر ماهشهر است. این بندر با در اختیار داشتن هشت اسکله ومخزنگاه مواد نفتی و دستگاههای بارگیری و مخلوط کننده های نفتی ،وسایل بارگیری دریایی ،وسایل کنترل و آزمایشگاه قادر است نفتکشهایی با حداکثر ظرفیت حدود 50 هزار تن رادر خود جای دهد ((بندر صادراتی ماهشهر )) در 11 کیلومتری شرق بندر امام خمینی در مدخل خلیج فارس در منطقه ای بنام خور موسی واقع شده است. فراوردهای تولیدی پالایشگاه آبادان عبارتند از :گاز مایع، انواع حلال های نفتی ،بنزین معمولی، نفت سفید، سوخت جت،نفتگاز،نفتکوره سبک و ماده اولیه کارخانه های روغنسازی

پالایشگاه آبادان در روزهای رزم

در صبحگاه سی و یکم شهریورماه 1359 کارکنان برای انجام فعالیتهای روزمره ُ خویش عازم پالایشگاه گردیدند ومثل همیشه با مونس و یار دیرینه خود همنشین بودند که یکباره ناله شوم استکبار از لوله های خمپاره و توپ و تانک صدامیان برخواست و پالایشگاه آماج تیرهای حقه وکین عفالقه بعثی ـ صهیونیستی قرار گرفت و با زبانه کشیدن آتشی مهیب دود سراسر آسمان منطقه را پوشاند
مقاومت مردمی چهرهای زیبا از عشق و ایثار را در جای جای شهروپالایشگاه آفرید وهمین حماسه آفرینی های شکوهمند موجب گشت شهر به اشغال روبه صفتان صدامی در نیاید
در طول جنگ تحمیلی کارکنان پالایشگاه آبادان با تشکیل ستادهای اضطراری و تقدیم بیش از 500 شهید ،اسیر، مفقود الاثر ،جانباز و مجروح توانستندبا اتکال به عنایات خداوند دستگاه های پالایشگاه را از مواد نفتی تخلیه نموده و با پدافند غیر عامل بخاطر وارد آمدن خسارات و صدمات شدید بسیاری از واحدها و دستگاههای عظیم را با پایداری مردانه و شهامتها و ایثارهای وصف ناپذیر حفظ و چندین میلیارد دلار وسائل و قطعات ویژه پالایشگاه را به محلهای امن منتقل نمایند افزون بر این اینان با حضور مستمر خود این ایثارهای بی وقفه را تا آغاز آتش بس ادامه داده و همراه با کارکنانی که شهر را ترک نکرده بودند پالایشگاه را به مثابه یک دژ مستحکم پشتیبانی و تدارکاتی در خدمت رزمندگان جبهه های نبرد به کار گرفتند

پس از آغاز جنگ

پالایشگاه آبادان پس از پایان جنگ تحمیلی بخاطر وارد امدن خسارات و صدمات شدید بسیاری از واحدها و دستگاههای خود را از دست داد این پالایشگاه قبلاً دارای چهار دستگاه تقطیر هر یک با ظرفیت تقریبی 100 هزار بشکه درروز یک واحد تقطیر با ظرفیت130 هزار بشکه و دو واحد تقطیر در خلا هر یک با ظرفیت40هزار بشکه و چندین واحد تولید فراورده و نیز حدود 200 مخزن ذخیره مواد نفتی بوده است . در دوران جنگ تحمیلی بسیاری از این واحدها و بخشها تخریب گردیدند. اما پس از تصویب قعطنامه598 شورای امنیت سازمان ملل متحد و برقراری آتش بس عملیات بازسازی فاز اول این پالایشگاه با ظرفیت 130 هزار بشکه در روز آغاز و در فروردین ماه 1368 واحد بازسازی شده تقطیر 85 وارد مدار تولید شد . فراوردهای تولیدی در این مرحله عبارتند از: گاز مایع ، بنزین ، نفت سفید ، نفتگاز و نفت کوره سبک ، گوگردو ماده اولیه کارخانه های روغنسازی. بندر ماهشهر نیز که از سال 1969 میلادی بصورت مرکزی برای صدور فراوردههای نفتی در آمد و از نظر انتقال فراورده گلوگاه پالایشگاه آبادان محسوب میگردد. در حال حاضر با دارا بودن 72 مخزن با ظرفیتهای مختلف و 18 اسکله بارگیری و تخلیه محصولات نفتی و کالا یکی از بنادربزرگ صادرات فراوردهای نفتی در جهان به شمار میرود که قادر به پذیرفتن کلیه کشتیهای حمل فراورده تا حد ظرفیت 50 هزار تن میباشد. بدنبال راه اندازی فاز اول دیگر دستگاه های پالایشگاه نیز از جمله واحدهای تقطیر در خلا 80 و 75 و واحد تقطیر در خلا 60،55، تبدیل کاتالیستی، تفکیک گاز،کت کراکر،تهیه حلال و کارخانه روغنسازی در مدار تولید قرار گرفتند. بطوریکه هم اکنون پالایشگاه با ظرفیت بیش از 400 هزار بشکه در روز فرآوردههای زیر را تولید میکند:
گاز مایع،بنزین موتور،نفت سفید،نفت گاز،سوخت جت،نفت کوره،گوگرد،گازونفتا(خوراک پتروشیمی)، انواع حلالهای نفتی، ماده اولیه کارخانه های روغنسازی و قیر

 

[mohammad_che_eng]

با توجه به راه اندازي پتروشيمي هاي منطقه ويژه اقتصادي ماهشهر و همچنين واردات روزانه 150000 بشكه نفت خام از عراق و تصفيه آن در پالايشگاه آبادان...

چند ماهي است كه عمليات فاز 2 و 3 پالايشگاه آبادان كه شامل واحد هاي كت كراكر 2 و الكلاسيون و ... شروع شده...

 

[مهرگان2]

سلام دوست عزیز
با تشکر از مطلب خوبتون.اگر شما یا دیگر دوستان مطلاب بیشتری در مورد فرآیندهایی که در واحدهای مختلف پالایشگاه آبادان استفاده میشند داشته باشید و ارسال کنید ممنون میشم

 

[پیرجو]

سلام دوست عزیز
با تشکر از مطلب خوبتون.اگر شما یا دیگر دوستان مطلاب بیشتری در مورد فرآیندهایی که در واحدهای مختلف پالایشگاه آبادان استفاده میشند داشته باشید و ارسال کنید ممنون میشم

http://www.www.www.iran-eng.ir/showpost.php?p=649336&postcount=18