reza._y
کاربر فعال
از رایج ترین روش ها برای شکل دادن به پلاستیک ها استفاده از ماشین تزریق است وظیفه اصلی این دستگاه ها تبدیل مواد پلاستیک جامد به پلاستیک سیال و انتقال آن به قالب می باشد. دستگا های تزریق را می توان به دو نوع عمودی و افقی و از نظر جهت سیستم انتقال مواد به پیستونی و ماردونی (پیچی) تقسیم بندی می شود. از انواع دستگاه تزریق در جهت حرکت صفحه متحرک به دستگاه های بازویی،دستگاه های جکی تقسیم بندی می شود. قسمت های مختلف ماشین تزریق می توان به واحد تزریق و قالبگری اشاره کرد.
واحد تزریق : در این واحد مواد توسط قیف های تعبیه شده به سمت سیلندر حرکت می کنند اطراف پوسته ی سیلندر توسط گرمکن ها داغ می شود و مواد پلاستیکی گرما را دریاف کرده و به صورت سیال به جلوی سیلندر می رسند در این هنگام مارپیچ با چرخش دور خود مانند چرخ گوشت عمل کرده و عمل مواد گیری را رقم می زند. در همین حال که مارپیچ به جلو حرکت می کند موادی که جلوی سیلندر و پشت سوپاپ جمع شدن در اثر فشار مارپیچ به داخل قالب تزریق می شوند بعد از مدت مشخص با قطع فشار مارپیچ و تجدید عمل مواد گیری سیلندر تزریق به عقب بر می گردد که این زمان معین توسط اپراتور تنظیم می شود. اجزای این واحد عبارتند از : 1-مارپیچ2-نازل 3- سیلندر تزریق 4- قیف مواد 5- گرمکن 6- حرارت سنج 7- ترموکوپل
واحد تزریق : در این واحد مواد توسط قیف های تعبیه شده به سمت سیلندر حرکت می کنند اطراف پوسته ی سیلندر توسط گرمکن ها داغ می شود و مواد پلاستیکی گرما را دریاف کرده و به صورت سیال به جلوی سیلندر می رسند در این هنگام مارپیچ با چرخش دور خود مانند چرخ گوشت عمل کرده و عمل مواد گیری را رقم می زند. در همین حال که مارپیچ به جلو حرکت می کند موادی که جلوی سیلندر و پشت سوپاپ جمع شدن در اثر فشار مارپیچ به داخل قالب تزریق می شوند بعد از مدت مشخص با قطع فشار مارپیچ و تجدید عمل مواد گیری سیلندر تزریق به عقب بر می گردد که این زمان معین توسط اپراتور تنظیم می شود. اجزای این واحد عبارتند از : 1-مارپیچ2-نازل 3- سیلندر تزریق 4- قیف مواد 5- گرمکن 6- حرارت سنج 7- ترموکوپل
