نیاز به مطلب کلی در زمینه کاشی و سرامیک های ساختمانی

[alen18]

یا سلام خدمت دوستان عزیز
من به یک مطلب جامع و کلی نیاز دارم که به طور کلی نه خیلی ربز . روند تهییه کاشی و سرامیک های کف و... را از ابتدا تا انتها توضیح دهد. همچنین معرفی کلیی از مواد اولیه و خواص آنها داشته باشد. یعنی به صورت کامل از ابتدا که چه موادی با چه خواصی وارد کارخانه می شوند و در انتها چه چیزی خارج می شود. نمیخوام زیاد هم وارد مسایل جزیی بشم مثلا در حد ۲-۳ صفحه اچار بسیار عالی است.(در اصل یک توضیح جامع به زیبان ساده می خوام) آیا چینین مطلب یا مقاله ای دارید؟ ممنون میشم بذارید
در صورتی که چنینی مطلبی ندارید اگر لف کنید کتابی می شناسید معرفی کنید.
با تشکر

 

[aseman0]

بررسي روند توليد کاشي کف

بررسي روند توليد کاشي کف

تهيه گرانولبراي تهيه ي گرانول ابتدا تعدادي ازتکنسين هاي آزمايشگاه به معدن خاک مي روند تا براي بدنه ي نمونه ي مورد نظر ،چند خاک را انتخاب کنند.سپس تک خاک هاي آورده شده از معدن را با توجه به خصوصياتي که بايد داشته باشند،تست ميکنند تا بهينه ترين خاک را انتخاب نمايند.خاک ها را با توجه به ترکيب بدنه مخلوط کرده و پس از افزودن آب ،به صورت سوسپانسيون در مي آوريم.سپس سوسپانسيون راخشک مي کنيم(لازم به ذکر است که در اشل آزمايشگاهي براي تهيه گرانولها از اسپري درايراستفاده نمي شود)واز مش هاي مختلف عبور مي دهند تا گرانولهايي با ابعاد مختلف تشکيل شود.اين گرانولها بايد درصد آب معيني داشته باشد که در کارخانه کاشي سراميک مربوطه اين مقدار تا 5% مي باشد. سپس اين گرانولهاي ايجاد شده را پرس مي کنند و به صورت بيسکويت هايي در ابعاد cm5*10 درست مي کنند.ابعاد و ضخامت اوليه بيسکويت ها را تست مي کنند و با استفاده از ساگار آنها را داخل کوره مي گذارند.دليل استفاده از ساگار چيست؟1. کوچک بودن نمونه بيسکويت هاي آزمايشگاهي2. عبور حرارت از منافذ ساگار به قسمتهاي پايين بيسکويت ابعاد و ضخامت بيسکويت ها بعد از پخت دوباره اندازه گيري مي شود و بهينه ترين حالت با توجه به شرايط توليد کارخانه بصورت فرمول به واحد توليد ارائه مي گردد.واحد توليد اين فرمول را در قالب تست صنعتي در متراژ معين به توليد مي رساند.در حين انجام اين تست واحد آزمايشگاه شرايط ابعادي قبل وبعد از پخت ، تاب کاشي،استحکام و ... را بررسي مي کند و اگر تمام شرايط مورد تاييد واقع شد اين فرمول در توليد جاري مي شود .تهيه انگوب:تعريف:لايه ايست که بين بدنه و لعاب قرار مي گيرد تا يکسري از عيوب بدنه را بپوشاند.بعضي از شرکتها،انگوب مورد نياز خود را به صورت آماده از شرکت هاي لعاب سازي خريدا ري مي کنند و بعضي ديگر تنها مواد اوليه را خريداري کرده و انگوب مورد نياز خود را در بارگيري هاي مختلف به صورت يک فرمولاسيون بدست مي آورند.انگوب تهيه شده چه شرايطي بايد داشته باشد ؟سفيد رنگ و داراي اپسيته ي بالايي باشد تا رنگ تيره ي بدنه را بپوشاند.پشت نمايي نداشته باشد بدين منظور که اجازه ي عبور آب به بدنه را ندهد و مانع از تر شدن آن شود.انگوب به ضريب انبساط بدنه کمک ميکند زيرا از آنجا که بدنه به تنهايي بعد از پخت دچار تقعر ميشود،انگوب تا حدي اين تقعر را جبران کرده و آنرا به حالت flat در مي آورد.همچنين انگوب مورد نظر بايد طوري طراحي شود که باعث کاهش مشکلات سطحي شود.انگوب خود باعث shrinkage ميشود.اين توضيحات انگوبي است که بين بدنه و لعاب اعمال ميشود.انگوب ديگري داريم که زير بدنه اعمال ميشود.بدين دليل که کاشي به رولر کوره نچسبد،چون در غير اين صورت سبب ايجاد تاب روي کاشي هاي بعدي ميشود يا گوشه هاي کاشي کج ميشود و اعوجاج پيدا مي کنند.تهيه لعاب:تعريف:يک پوشش شيشه ايست که علاوه بر جنبه ي تزئيني،استحکام و مقاومت نمونه را بالا برده و مانع از لکه پذيري آن ميشود.لعاب معمولا به صورت آماده از شرکت هاي لعاب سازي خريداري ميشود.در کارخانه کاشي و سراميک الوند،اين لعاب به 4 صورت اپک مات،ترانس مات،اپک براق و ترانس براق استفاده ميشود.اين لعابها يا در خود کارخانه به صورت رنگي از طرف آزمايشگاه به واحد توليد ارائه مي شوند و يا بدليل کاهش شيد رنگ و حفظ ثبات خصوصيات لعاب،ترجيحا به صورت آماده از شرکت هاي لعاب سازي خريداري ميشود.پيگ منت(رنگدانه) :رنگدانه ها را به صورت آماده در طيف هاي مختلف از شرکت هاي خارجي و داخلي تهيه مي کنند.اکثر شرکتها براي کاهش شيد رنگ و حفظ ثبات خصوصيات در طرحها،ترجيحا از شرکت هاي خارجي خريداري مي کنند.طرح:طرح يا از شرکتهاي طراحي خريداري مي شود يا واحد طراحي شرکت آن را ارائه مي دهد اين طرح از اين طرح از channel(لايه) تبديل به فيلم و زينگ مي شود و اين ها از واحد طراحي به واحد شابلون سازي ارائه مي شود.Channel چيست؟به تک چاپها يا لايه هاي گرافيکي در نرم افزار مرتبط با طراحي ،channel گفته مي شود.هر channelبازتاب يک چاپ مي باشد و از تشکيل يک يا چندين چاپ يک طرح ايجاد مي شود.فيلم و زينگ چيست؟Channel تهيه شده با استفاده از پرينتر هاي مخصوصي به نام plotter ،به صورت تک رنگ (منو کروم)بر روي ورقه هاي مخصوص ترانس براق اعمال مي شود.بعد از انجام مراحل شابلون سازي ،شابلون ها براي تهيه به واحد آزمايشگاه ارائه مي شوند.واحد آزمايشگاه با استفاده از تجارب و خصوصه ي طرح روي رنگ بندي هاي مختلف ،روي طرح کار مي کنند و بهينه ي طرح را بدست آورده،که مورد تاييد واحد هاي مربوطه قرار مي گيرد و به واحد توليد جهت تست صنعتي ارائه مي شود.اگر نمونه ي تست صنعتي مشابه نمونه ي آزمايشگاهي تاييد شده باشد،به واحد مربوطه جهت تاييد ارائه شده و سپس در پرسه ي توليد جاري مي شود.در بعضي طرح ها به دليل تعدد چاپ ها از روتوکالر استفاده مي شود.روتوکالر چيست؟دستگاهي است که با سرعت بالا و با استفاده از قطعه ايي به نام سيلندر ،چاپ ها را روي کاشي اعمال مي کند.سيلندر چيست؟استوانه ايست فلزي که از يک لايه ي سيليکوني حکاکي شده تشکيل شده است و توسط چاپ بر روي کاشي اعمال مي شود.فرايند توليددر گرانول تهيه شده بعد از پرس،بيسکويت ها با توجه به تنوع سايزي کارخانه توليد مي شوند وپس از اعمال انگوب ،لعاب مي خورند.سپس چاپ ها روي کاشي اعمال مي شوند و بعد از تکميل مراحل به داخل کوره مي روند.بعد از پخت به قسمت سورت(بسته بندي) رفته و آماده براي ارائه و فروش مي شوند.

 

[aseman0]

انواع تست هایی که روی لعاب مات و براق انجام می شود : 1 ) تست مقاومت شیمیایی : این تست توسط اسید هیدروکلریک و هیدورکسید پتاسیم انجام می شود . به این صورت که محلول 3% حجمی از اسید هیدروکلریک و محلول 3% وزنی از پتاسیم هیدورکسید را تهیه کردیم و روی لعاب قرار می دهیم . نحوه ی قرار دادن ان روی لعاب نیز به این صورت است که دو استوانه ی شیشه ای را توسط چسب به سطح کاشی چسبانده و سپس محلول ها را تا ارتفاع 3 سانتی متر داخل استوانه ها می ریزیم . سپس ابتدا 2 روز می گذاریم بماند و بعد از 2 روز محلول ها را عوض کرده ( همان محلول 3% را قرار می دهیم ) و 3 روز دیگر به آن زمان می دهیم . سپس محلول ها را تخلیه کرده و سطح کاسی را بررسی می کتنیم تا ببینیم از نظر ظاهری تغییر یا خوردگی درآن ایجاد شده است یا خیر 2 ) تست لکه پذیری : این تست به این صورت است که مواد رنگی شامل پرمنگنات پتاسیم ، جوهر و متیلن بلو را روی سطح کاشی لعاب دار ریخته و 24 ساعت به آن زمان می دهیم. بعد از 24 ساعت سطح کاشی را می شوییم. سپس بررسی می کنیم که آیا لکه ی رنگی روی کاشی مانده یا نه . اگر مانده چه مقدار است و دلیل آن چیست .3) تست مقاومت به سایش : این تست نیز بر حسب سایش کاشی توسط یک گلوله انجام می گیرد که این گلوله روی کاشی می چرخد و بر حسب دور بر دقیقه مقاومت آن اندازه گیری می شود .4 ) تست مداد : بررسی اثر مداد ( گرافیت ) بر روی کاشی است.نکته : برای افزایش لکه پذیری 2 راه داریم : 1 ) سطح را شیشه ای کرده و مقدار فریت را بیشتر کنیم.2 ) گرما و میزان ضخامت لعاب روی سطح را افزایش دهیم.

 

[alen18]

ممنون ولی من مطلبی کلی با زبانی ساده میخوام.
مثلا کاشی از مواد اولی ه زیر تشکیل شدهماده۱ ماده ۲ ماده ۳ و.....
خواص ماده ۱:........................
خواص ماده ۲...................
و ....................

هر کدام از این مواد چه نقشی در کاشی بازی میکنند....................
حالا این مواد در چه فرایندی به طور کلی با هم ترکیب می شوند و در نهایت کاشی حاصل شده دارای چه خواص قیزیکی و شیکمیایی کلی هست.

 

[*vernal*]

مواد اولیه جهت فرایند تولید کاشی:
کائولن،فلدسپات،بنتونیت به عنوان اصلی ترین مواد اولیه بدنه در کاشی ها و سرامیک ها استفاده میشوند.....عمده این مواد بنتونیت ها هستن...چون که بنتونیت ها مقاومت بده کاشی و سرامیکو بیشتر میکنن...اینم به نوع دانه بندیشون برمیگرده.....
مراحل تولید کاشی و سرامیکم 4 تا مرحله کلی میشه گفت:
1)body preportation
یعنی تهیه بدنه:دوغاب ماده اولیه رو درست میکنن و بعدش دوغابو اسپری میکنن......

2)forming
مرحله یشکل دهی هستش
توی این مرحله پرس پودر توی قالب ها انجام میشه بعدم تولید بیسکوییت.....همون بدنه اولیه یعنی....

3)glazing
یعنی لعاب کاری
استر دادنو لعابو اینا اینجا انجام میشه......

4)بfiring

مرله اخر مرحله پخت هستش.....اگر کاشی دیوار باشه 1110 درجه اگر کاشی کف باشه 1150 درجه.....


این حالت مختصر تری داره. واستون نوشتم.....امیدوارم مفید بشه.....

 

[alen18]

ممنون در صورتي که يه توضيح کلي براي من بدين که اين مواد اوليه چي هستند و خواصشون چچيه ممنون ميشم.

 

[*vernal*]

از این 3 تا ماده....کائولن جزئ رس ها هست......
رس ها 2تا دسته هستند....اولیه و ثانویه......
کائولن جزئ دسته اول هستش......
کائولن دونه های درشت داره....جذب اب واسش کم هستش.....

بعد بنتونیت ها جز دسته دوم میشن یعنی جزئ رس های ثانویه هستن......
رسهای اولیه و ثانویه فرقشون چیه؟
رس های اولیه پسماند هستن...یعنی....همونجا که تشکیل میشن میمونن..اما رسهای ثانویه رو باد یا اب جاب جاشون میکنه...این جا به جایی هم باعث میشه دونه هاشون ریز تر بشه.......جذب اب هم واسشون بیشتر میشه.....
خود بنتونیت ها از مونت موریونیت ها هستن....جذب ابشون خیلی خیلی زیاده

واما فلدسپات ها.....فلدسپات گداز اوره....یعنی اضافه میکنن تا نقطه ذوبو بیاره پایین........

اینا ویژگی این 3 تا ماده اصلیشه.......

مواد اولیه سرامیکی هم 3 دسته هستن....
اول رس ها
دوم پرکننده ها
سوم گداز اورها

که گفتم هرکدم اینا جزئ کدوم دسته هستن......

 

[*vernal*]

یه سری ویژگی های دیگم هست....
مثلا بنتونیت ها اونقدر جذب ابشون بالاست.....5برابر حجم خودشون اب جذب میکنند......
بنتونیت ها ناخالصی رنگی دارن....واسه همین کم اسفاده میشن.....


فکر میکنم همینا خوبه.....
اگر ویژگی دیگه ای مد نظرتونه بگید.......

 

[alen18]

والا این اطلاعات خیلی خوب هیتند و من متوجه شدم ممنون
ولی من نیاز به یک سری مطلب به صورت مدون دارم چون میخوام در جایی به صورت تایپی اززشون استفاده کنم. یعنی باید اطلاعات علمی یه کم مدونتر و دقبقتر و جامع تر باشه. اگر مفاله ای در این زمینه سراغ دارید یا اینکه کتابی میشناسید هم معرفی نید ممنون میشم.
خیلیلی خیلیی ممنون بابات جوابدهی خوب و سریعتون

 

[*vernal*]

از لینکایی که دادمتون استفاده کنید.......

 

[*vernal*]

از کتابی که واستون پیغام کردم و کتاب تکنولوژی سرامیک های ظریف...هم میتونید استفاده کنید......