شکل دهی قطعات کامپوزیت زینتر واکنشی مولایت زیرکونیا با استفاده از روش ریخته¬گری ژل

kooch_kooloo2002

عضو جدید
چکیده:
روش ریخته گری ژل در سالهای اخیر به عنوان یکی از روشهای شکل دهی اشکال پیچیده مورد توجه محققان قرار گرفته است. در این روش، با استفاده از مواد پلیمری، دوغاب سرامیکی ریخته شده در قالب، به صورت درجا به شکل ژل در آمده و پس از خشک شدن قطعاتی با استحکام مکانیکی مناسب برای انجام عملیات تکمیلی مانند ماشینکاری، برش و پرداخت ایجاد می کند. این ویژگی به نوبه خود به ایجاد شکلهای پیچیده با این روش کمک کرده است. در این تحقیق با شکل دهی قطعه خام اولیه تشکیل شده از پودر های آلومینا و زیرکن با روش ریخته گری ژل و انجام واکنش در هنگام پخت، قطعه نهایی کامپوزیت مولایت زیرکونیا تولید شده است. برای تولید قطعات زینتر واکنشی ایجاد قطعه خام اولیه با ترکیب یکنواخت و هموژن ضروری می باشد، همچنین برای بالا بردن دانسیته نهایی در این قطعات و کاهش تخلخل باید تا حد ممکن درصد جامد در دوغاب را افزایش داد. در این تحقیق سعی شده است تا با استفاده از پراکنده ساز و pH مناسب دوغاب پایدار با حداکثر درصد جامد ایجاد شود. سپس با انجام ریخته گری و بدست آوردن قطعات خام مناسب این قطعات در دمای 1600 درجه سانتیگراد پخت شده و کامپوزیت مولایت زیرکنیا با ریز ساختار همگن تولید شده است.

واژه های کلیدی:ریخته گری ژل، رئولوژی، کامپوزیت مولایت زیرکونیا
 
مفاله ای کامل درباره کامپوزیت مولایتی ندارید

مفاله ای کامل درباره کامپوزیت مولایتی ندارید

مفاله ای کامل درباره کامپوزیت مولایتی ندارید
چکیده:
روش ریخته گری ژل در سالهای اخیر به عنوان یکی از روشهای شکل دهی اشکال پیچیده مورد توجه محققان قرار گرفته است. در این روش، با استفاده از مواد پلیمری، دوغاب سرامیکی ریخته شده در قالب، به صورت درجا به شکل ژل در آمده و پس از خشک شدن قطعاتی با استحکام مکانیکی مناسب برای انجام عملیات تکمیلی مانند ماشینکاری، برش و پرداخت ایجاد می کند. این ویژگی به نوبه خود به ایجاد شکلهای پیچیده با این روش کمک کرده است. در این تحقیق با شکل دهی قطعه خام اولیه تشکیل شده از پودر های آلومینا و زیرکن با روش ریخته گری ژل و انجام واکنش در هنگام پخت، قطعه نهایی کامپوزیت مولایت زیرکونیا تولید شده است. برای تولید قطعات زینتر واکنشی ایجاد قطعه خام اولیه با ترکیب یکنواخت و هموژن ضروری می باشد، همچنین برای بالا بردن دانسیته نهایی در این قطعات و کاهش تخلخل باید تا حد ممکن درصد جامد در دوغاب را افزایش داد. در این تحقیق سعی شده است تا با استفاده از پراکنده ساز و pH مناسب دوغاب پایدار با حداکثر درصد جامد ایجاد شود. سپس با انجام ریخته گری و بدست آوردن قطعات خام مناسب این قطعات در دمای 1600 درجه سانتیگراد پخت شده و کامپوزیت مولایت زیرکنیا با ریز ساختار همگن تولید شده است.

واژه های کلیدی:ریخته گری ژل، رئولوژی، کامپوزیت مولایت زیرکونیا
 
بالا