kooch_kooloo2002
عضو جدید
چکيده
قالبريزيژل يکي از روشهاي جديد و جذاب شکلدهي سراميکها براي ساخت قطعه با شکل هاي پيچيده و کيفيت بالا است. در اين روش، تهيه دوغاب پايدار لازمه رسيدن به قطعه با چگالي و کيفيت مناسب است. در اين تحقيق، عوامل اثرگذار بر رفتار رئولوژيکي( درصد پراکندهساز) و پايداري دوغاب با استفاده از گرانرويسنج بروکفيلد بررسي شد. زمان تاخير عامل مهمي در قالبريزي است که تابعي از مقادير آغازگر و شتابدهنده است. بدين ترتيب، با استفاده از قالبريزيژل، دوغاب 35 درصد حجمي از پودر آلومينا با پليمرهشدن مونومر آکريلآميد در حضور عامل شبکهکننده متيلنبيسآکريلآميد به شکل قطعه مورد نظر با استحکام خام بالا درآمد. فرايند پليمرهشدن با استفاده از آغازگر پرسولفاتآمونيوم به همراه شتابدهنده تترامتيلاتيلديآمين انجام شد. بر اساس نتايج، ميزان پراکندهساز بهينه 3 درصد وزني بدست آمد. در ادامه، قطعه خام در محلول پلياتيلنگليکول آبگيري شد. با اين روش علاوه بر کاهش قابل توجه زمان خشکشدن، جمعشدگي بطوريکنواخت در قطعه کنترل شد. در نهايت، پس از خروج حامل پليمري تحت شرايط معين دمايي، فرايند تفجوشي در دو دماي 1500 و 1650 انجام شد. با افزايش دما، چگالي از 86% به 90% چگالي نظري افزايش يافت. توزيع اندازه ذرات پودر آلومينا و ساختار بلوري قطعه با استفاده از روشهاي پراش نور و پراش اشعه-X بررسي شد.
واژههاي کليدي: قالبريزيژل، تفجوشي، پراکندهساز، پليمرهشدن، آلومينا
قالبريزيژل يکي از روشهاي جديد و جذاب شکلدهي سراميکها براي ساخت قطعه با شکل هاي پيچيده و کيفيت بالا است. در اين روش، تهيه دوغاب پايدار لازمه رسيدن به قطعه با چگالي و کيفيت مناسب است. در اين تحقيق، عوامل اثرگذار بر رفتار رئولوژيکي( درصد پراکندهساز) و پايداري دوغاب با استفاده از گرانرويسنج بروکفيلد بررسي شد. زمان تاخير عامل مهمي در قالبريزي است که تابعي از مقادير آغازگر و شتابدهنده است. بدين ترتيب، با استفاده از قالبريزيژل، دوغاب 35 درصد حجمي از پودر آلومينا با پليمرهشدن مونومر آکريلآميد در حضور عامل شبکهکننده متيلنبيسآکريلآميد به شکل قطعه مورد نظر با استحکام خام بالا درآمد. فرايند پليمرهشدن با استفاده از آغازگر پرسولفاتآمونيوم به همراه شتابدهنده تترامتيلاتيلديآمين انجام شد. بر اساس نتايج، ميزان پراکندهساز بهينه 3 درصد وزني بدست آمد. در ادامه، قطعه خام در محلول پلياتيلنگليکول آبگيري شد. با اين روش علاوه بر کاهش قابل توجه زمان خشکشدن، جمعشدگي بطوريکنواخت در قطعه کنترل شد. در نهايت، پس از خروج حامل پليمري تحت شرايط معين دمايي، فرايند تفجوشي در دو دماي 1500 و 1650 انجام شد. با افزايش دما، چگالي از 86% به 90% چگالي نظري افزايش يافت. توزيع اندازه ذرات پودر آلومينا و ساختار بلوري قطعه با استفاده از روشهاي پراش نور و پراش اشعه-X بررسي شد.
واژههاي کليدي: قالبريزيژل، تفجوشي، پراکندهساز، پليمرهشدن، آلومينا
