شرح فرایند واحدهای پالایشگاهی

حــامد

مدیر بازنشسته
شرح فرآيند واحد گاز مايع

شرح فرآيند واحد گاز مايع

- شرح فرآيند واحد گاز مايع

خوراك واحد گاز مايع د رحدود 9000-10000 بشكه در روز بوده و مستقيماً از برج تثبيت كننده واحدهاي تقطير، هيدروكراكر و تبديل كاتاليستي تأمين مي‌گردد. اين واحد شامل برج‌هاي اتان زداد DE-ETHANIZER، بوتان زدا (DE-BUTANIIER) و پروپان زدا (DE-PROPANIZER) و ظرف شستشوي باكاستيك است....



 

حــامد

مدیر بازنشسته
یونیفاینر یا واحد تصفیه خوراک تبدیل کاتالیستیUnifiner

یونیفاینر یا واحد تصفیه خوراک تبدیل کاتالیستیUnifiner

یونیفاینر یا واحد تصفیه خوراک تبدیل کاتالیستیUnifiner:


تمام ناخالصیها مانند گوگرد، نیتروژن، اکسیژن و ناخالصیهای فلزی از قبیل As، سرب و ... باید تا وسط واحد یونیفاینر گرفته شود.
خوراک واحد تبدیل کاتالیستی HSRG است که مستقیما از واحد تقطیر گرفته میشود، در پالایشگاههای که واحد آیزوماکس وجود دارد همانند پالایشگاه اراک HIN یا heavy iso naphtha نیز به عنوان خوراک واحد تبدیل کاتالیستی مصرف می شود که البته هر دوی این خوراک ها ابتدا باید در واحد یونیفاینر تصفیه شوند و ناخالصیهایی که ذکر شد از آنها گرفته شود. بنابراین H.S.R.G و H.I.N ابتدا خوراک واحد یونیفاینر می شوند و سپس وارد واحد تبدیل کاتالیستی می گردند.......




 

حــامد

مدیر بازنشسته
شکست کاتالیستی سیال

شکست کاتالیستی سیال


شکست کاتالیزی در بستر سیال یکی از مهمترین واحدها و فرآیندهای تبدیل کاتالیستی در جهان محسوب می‌شودکه مواد سنگین و کم ارزش نفتی را به مواد سبکتر و با ارزش تر تبدیل می‌کند. امروزه به دلیل افزایش مصرف سوخت در جهان ونیاز به تبدیل مواد سنگین به مواد سوختنی سبک نیاز به این فرآیند بیش از پیش احساس می‌شود..........




 

حــامد

مدیر بازنشسته
شرح کلی واحد FCC

شرح کلی واحد FCC

شرح کلی واحد FCC
خوراک واحد از محصولات جانبی برج خلاء می‌باشد و محصولات آن عبارتند از گاز خشک و گاز مایع و گازولین و گازوئیل سبک و گازوئیل سنگین و ته مانده عادی از کاتالیست.(Clarified oil) خوراک واحد بوسیله مبدلهای حرارتی و کوره گرم شده و به مسیرهای ورودی راکتورفرستاده می‌شود و در مسیرهای ورودی به راکتور با کاتالیست داغ احیاء شده تماس میابد و مخلوط کاتالیست و بخارات نفتی به راکتور می‌روند. واکنشهای شکستن هیدروکربنهای سنگین ازلحظه تماس کاتالیست داغ با خوراک گرم آغاز شده و در راکتور ادامه می‌یابد.........

 

حــامد

مدیر بازنشسته
شرح فرآیند واحد تبدیل کاتالیستی

شرح فرآیند واحد تبدیل کاتالیستی

واحد تبدیل کاتالیسیتی


 

حــامد

مدیر بازنشسته
شرح فرآیند واحد پلاتفرمر

شرح فرآیند واحد پلاتفرمر

شرح فرآیند واحد پلاتفرمر

1) خوراک به راکتورها:
خوراک این واحد 21600 BPSD است که با دمای 121°c تحت فشار برج عریان کننده وارد میشود.

2) بخش راکتورها:
شامل یک کمپرسور و 4 کوره و 4 راکتور و یک RPS، مبدل و یک ظرف جدا کننده محصولات می باشد. سیستم راکتورهای پلاتفرمر از نوع stack میباشد. بصورت سری راکتورها قرار گرفته اند که کوره های میانی برای تعیین دمای واکنشهای گرماگیر و تعیین دما در نظر گرفته شده است..........

 

حــامد

مدیر بازنشسته
شرح فرآیند واحد غلظت شکن (Visbreaker)

شرح فرآیند واحد غلظت شکن (Visbreaker)

شرح عمليات واحد كاهش گرانروي


واحد كاهش گرانروي شامل دو بخش، بخش واكنش و بخش تقطير است.
بخش واكنش يا REACTION SECTION
خوراك واحد، ته مانده برج تقطير در خلاء (VACCUM BOTTOM) است كه در تانكهاي به شماره TK-2018, 2019 ذخيره شده و توسط تلمبه‌هاي P-2003 A/B به واحد كاهش گرانروي پمپ مي‌شود.
جريان‌هاي زير در ابتداي واحد به خط لوله خوراك مرتبط مي‌شوند كه مي‌توان از آنها در مواقع مورد لزوم استفاده نمود........






 

حــامد

مدیر بازنشسته
برج تثبيت كننده STABILIZER

برج تثبيت كننده STABILIZER

برج تثبيت كننده STABILIZER

مازاد مايعات V-305 توسط P-306 و از طريق LIC-3011 (كنترل سطح مايع V-305) پس از عبور از پوسته E-306 (تبادل حرارت با محصول بنزين نامرغوب) وارد سيني 14 برج V-306 مي‌شود......
 

حــامد

مدیر بازنشسته
شرح فرایند واحد FCC پالایشگاه آبادان

شرح فرایند واحد FCC پالایشگاه آبادان

شرح فرایند واحد FCC پالایشگاه آبادان

 

حــامد

مدیر بازنشسته
شرح فرآیند مشعل (Flare)

شرح فرآیند مشعل (Flare)

مجموعه مشعل پالایشگاه واحدی است که جهت ایمن سازی محیط پالایشگاه و واحدهای بهره برداری طراحی و نصب شده است.
کاربرد اساسی آن مهار کردن و به کنترل درآوردن شرایط غیرقابل کنترلی است که دراثربالا رفتن بیش ازحد مجازعملیاتی دردستگاههای پالایش بوجود می آید. کنترل فوق از طریق تخلیه گازمازاد واحدها به شبکه مشعل انجام می گیرد.


 

حــامد

مدیر بازنشسته
طرح Visbreaker Gas oil Cracker در واحد كاهش گرانروي پالايشگاه بندرعباس

طرح Visbreaker Gas oil Cracker در واحد كاهش گرانروي پالايشگاه بندرعباس

طرح Visbreaker Gas oil Cracker در واحد كاهش گرانروي پالايشگاه بندرعباس
DOWNLOAD




[FONT=Nazanin,Bold][FONT=Nazanin,Bold]چكيده[/FONT][/FONT][FONT=Nazanin,Bold]​

[FONT=Nazanin,Bold]در سالهاي اخير با توجه به بحران ا نرژي و مصرف بيش از حد بنزين و واردات آن گروه انديشه شركت پالايش نفت بندرعباس در واحد كاهش گرانروي تحقيقاتي را به انجام رسانيد و با شبيه سازي واحد با استفاده از نرم افزار Petro-Sim بخش VGO Cracker را به واحد اضافه نموده و اين حالت را با شرايط مختلف تغيير دماي كوره و تغيير ماهيت خوراك واحد مقايسه نمود كه نتايج بسيار قابل قبولي در زمينه افزايش ميزان بنزين و ديزل توليدي واحد و در نتيجه افزايش سودآوري به بدست آمد.[/FONT][FONT=Nazanin,Bold]

[/FONT]
[/FONT]
 

javahery

متخصص هایسیس
مطلبی در مورد پالایشگاه نفت

مطلبی در مورد پالایشگاه نفت

سلام
من یک تحقیق در مورد پالایشگاه نفت وشرح مختصری از کار پالایشگاه داشتم.شاید به دردتون بخوره .البته خیلی کامل نیست ولی power pointشده هست و یه تصویر کلی از پالایشگاه بهتون می ده:w27:

لینک دانلود:http://www.4shared.com/file/123812484/3d42c28/__online.html
 

k_siroos

مدیر بازنشسته
واقعا مرسی ... :gol:

یک نکته جالبی که من متوجه شدم این بود که اسامی ذکر شده برای تجهیزات فرآیندی در این جزوات با توجه به اینکه مربوط به پالایشگاه اصفهان هستند ، خیلی شبیه پالایشگاه تهرانه ...

حداقل در واحد ADU & VDU که اینطوری بود . اسم برج ها ، کوره ها ، فین فن ها و اکثر مبدل ها و پمپ ها یکیه !!!
:D;)

ممکنه نقشه این دوتا پالایشگاه یکی باشه و فقط بعضی جاهاش رو تغییرات کوچیک داده باشند ؟؟؟ :child:
 

حــامد

مدیر بازنشسته
واقعا مرسی ... :gol:

یک نکته جالبی که من متوجه شدم این بود که اسامی ذکر شده برای تجهیزات فرآیندی در این جزوات با توجه به اینکه مربوط به پالایشگاه اصفهان هستند ، خیلی شبیه پالایشگاه تهرانه ...

حداقل در واحد ADU & VDU که اینطوری بود . اسم برج ها ، کوره ها ، فین فن ها و اکثر مبدل ها و پمپ ها یکیه !!! :D;)

ممکنه نقشه این دوتا پالایشگاه یکی باشه و فقط بعضی جاهاش رو تغییرات کوچیک داده باشند ؟؟؟ :child:

بله کاملا درسته پالایشگاه تهران و اصفهان هر دو توسط شرکت Flour آمریکا طراحی و ساخته شدند
همانطور که میدونید پالایشگاه تهران شامل دو پالایشگاه شمالی و جنوبی است که پالایشگاه شمالی بعد از هفت سال بعد از ساخت پالایشگاه جنوبی بر پایه شبیه سازی و رفع تنگناها ساخته شد
بعد از اتمام پالایشگاه تهران بلافاصله قردادی برای ساخت پالایشگاهی در اصفهان با شرکت مذکور بسته شد که بعدها خود شرکت flour پالایشگاه اصفهان را Golden Refinery نامید و اکثر واحدها Copy-Paste پالایشگاه تهرانند
البته چون base هر دو پالایشگاه بر مبنای تولید بیشتر Kerosen میباشد با تو جه به نیاز روز افزون بنزین زیاد اقتصادی نیستند
 

سرمد حیدری

مدیر تالارهای مهندسی شیمی و نفت
پالایشگاه تبریز

پالایشگاه تبریز

واحد تقطير در فشار جو

نخستين مرحله پالايش نفت خام،تقطير در فشار جو است كه برشهاي اصلي نفت خام را از يكديگر جدا مي كند. براي اين منظور نفت خام در كوره تا حدود 360 درجه سانتي گراد گرم شده،سپس به برج تقطير در جو وارد ميشود. فرآورده هاي اين برج عبارتند از :
• محصولات بالاي برج شامل: گاز،گاز مايع، بنزين خام و نفتا (بطور مخلوط)
• محصولات جانبي برج شامل: نفتاي ممزوج، نفت سفيد، نفت گاز
• محصولات ته مانده برج كه خوراك واحد تقطير در خلا محسوب ميشود.
از اين محصولات فقط نفت سفيد مطابق مشخصات لازم به عنوان فرآورده نهائي است. از ميان محصولات بالاي برج كه در برج هاي ديگر تفكيك ميشوند، نفتاي سنگين براي ارتقاء درجه آرام سوزي به واحد تبديل كاتاليستي ارسال شده و محصول بدست آمده از اين مرحله با بنزين دستگاه تقطير(نفتاي سبك) مخلوط ميشود تا محصول نهائي بنزين مطابق استاندارد شركت ملي نفت تهيه شود.ظرفيت طراحي شده اين دستگاه 80 هزار بشكه در روز بوده كه با اجراي طرح افزايش ظرفيت به 110 هزار بشكه ارتقاء يافته است.
واحد تقطير در خلاء
در اين برج به علت وجود خلاء نسبي، مواد سنگين زودتر به نقطه جوش مي رسند و عمل تفكيك آسان تر انجام ميگيرد.محصولاتي كه در اين مرحله بدست مي آيند عبارتند از: نفت گاز سنگين، نفت گاز سنگين موم دار، روغن هاي پايه،مواد موم دار اضافي و ته مانده برج.از اختلاط نفت گاز سنگين با نفت گاز سبك واحد تقطير در جو محصول نهائي نفت گاز تهيه ميشود.اختلاط نفت گاز سبك و سنگين موم دار خوراك واحد آيزوماكس (هيدرو كراكينگ) را تشكيل ميدهد.بخشي از محصول ته مانده برج تقطير در خلاء به عنوان خوراك واحد آسفالت به آن واحد ارسال ميگردد.ظرفيت طراحي اين دستگاه معادل 37440 بشكه در روز است كه با انجام تغييرات در آينده نزديك، اين ميزان تا 50400 بشكه در روز افزايش خواهد يافت.
دستگاه گوگرد زدايي از نفتاي سنگين و دستگاه تبديل كاتاليستي
اين واحد به منظور افزايش درجه آرام سوزي بنزين توليدي ايجاد شده است.نفتاي حاصل از دستگاه تقطير كه داراي مواد گوگردي و درجه آرام سوزي پايين است ابتدا در دستگاه گوگردزدائي نفتا توسط گاز هيدروژن در مجاورت كاتاليزور (كبالت،مولبيدين و ...) تصفيه شده و مواد گوگردي آن به صورت گاز سولفيد هيدروژن جدا ميشود. سپس نفتاي تصفيه شده از دستگاه ‹‹گوگردزدائي از نفتا›› با هيدروژن مخلوط شده و تحت دما و فشار معين در چهار راكتور در مجاورت كاتاليزور پلاتين ، بر اثر فعل و انفعالات شيميائي تغيير ماهيت داده به تركيباتي با درجه آرام سوزي بالا تبديل ميشود.در جه آرام سوزي محصول بنزين بدست آمده بستگي به شرايط عملياتي راكتورهاي واحد داشته و عمدتا در درجه 94 تنظيم ميگردد. بنزين حاصل از اين دستگاه با نفتاي سبك بدست آمده از دستگاه تقطير به نسبت مشخصي مخلوط شده و پس از افزودن مواد تغيير رنگ و مواد بالا برنده درجه آرام سوزي (MTBE) محصول بنزين نهائي تهيه ميگردد. با توجه به ماهيت فعل و انفعالات انجام يافته در راكتورهاي اين واحد، مقداري گاز هيدروژن، گاز سبك و گاز مايع نيز توليد ميشود. واحد گوگرزدائي از نفتا مصرف كننده گاز هيدروژن و واحد افزاينده درجه آرام سوزي به عنوان توليدكننده واحد هيدروژن محسوب ميشود؛ بنابراين مازاد هيدروژن موردنياز دستگاه تبديل كاتاليستي به عنوان خوراك واحد هيدروژن به آن واحد فرستاده ميشود. ظرفيت طراحي شده دستگاه گوگردزدائي نفتا و تبديل كاتاليستي به ترتيب 9700 و 11 هزار و 120 بشكه در روز است كه با توجه به تغييرات انجام يافته، ظرفيت بالقوه اين واحدها به 12100 بشكه در روز افزايش يافته است.
واحد كاهش گرانروى (U-300)
ته مانده سنگيني كه از پائين برج تقطير در خلاء بدست مي ايد داراي گرانروي (ويسكوزيته) زياد است و قابل عرضه مستقيم به عنوان سوخت نفت كوره نيست.به همين دليل ته مانده برج تقطير در خلاء (و مواد موم دار اضافي) به دستگاه كاهش گرانروي ارسال و در كوره دستگاه تا 460 درجه سانتي گراد گرم ميشود تا مولكولهاي سنگين در اثر حرارت شكسته شده و به مواد سبك تر و گاز تبديل شود.محصول اين دستگاه ،نفت كوره با گرانروي كمتر، نفت گاز سنگين و بنزين نامرغوب (گوگرددار) است. در صورت نياز، نفت كوره حاصل از اين دستگاه جهت تصحيح برخي خصوصيات با مقداري نفت سفيد يا نفت گاز مخلوط ميشود. بنزين نامرغوب حاصل به عنوان سوخت ديگهاي بخار مصرف ميشود. ظرفيت طراحي شده اين دستگاه 16500 بشكه در روز است.
 

سرمد حیدری

مدیر تالارهای مهندسی شیمی و نفت
دستگاه تهيه گاز مايع
گازهاي سبكي كه از دستگاه هاي تقطير نفت خام، تبديل كاتاليستي و ايزوماكس بدست مي آيد مخلوطي از متان،پروپان و بوتان است. در واحد گاز مايع ابتدا گازهاي متان و اتان به وسيله عمل تفكيك از ساير گازها مجزا شده و سپس پروپان و بوتان در مراحل بعدي از يكديگر جدا ميشوند؛ آنگاه گاز مايع با اختلاط پروپان و بوتان به نسبت هاي مناسب تهيه ميشود. گاز مايعي كه به بازار عرضه مي گردد مخلوطي از پروپان و لوتان است كه نسبت حجمي اختلاط آنها در فصول مختلف سال متغير است. به عبارتي پروپان كه سبك تر است در تابستان كمتر و در زمستان بيشتر است. ظرفيت طراحي شده دستگاه تهيه گاز مايع 6026 بشكه در روز است.
واحد يونيفاينر نفت گاز
اين واحد با ظرفيت 88.5 مترمكعب در ساعت جهت تصفيه نفت گاز و گرفتن تركيبات گوگردى و نيتروژن از محصول نفت گاز طراحى و نصب شده است اين عمل تحت فشار هيدروژن انجام مى گيرد و مواد گوگردى بصورت H2S و تركيبات نيتروژنى بصورت NH3 از سيستم جدا مى شود و محصول نفت گاز طبق استاندارد N.I.O.C جهت مصرف به مخازن ذخيره سازى ارسال مى شود.
احد آيزوماكس (U-600)
وظيفه دستگاه آيزوماكس تبديل نفت گاز موم دار برج تقطير در خلاء به فراورده هاي مفيدي نظير بنزين،نفت سفيد و نفت گاز سبك است.نفت گاز سنگين موم دار حاصل از تقطير در خلاء پس از خروج از اين برج با يكديگر مخلوط شده و با نام ايزوفيد خوراك دستگاه را تشكيل ميدهد.مواد نيتروژني و گوگردي آن با هيدروژن تركيب و به ترتيب به گاز آمونياك و سولفيد هيدروژن تبديل ميشود. محصولات اين فعل و انفعالات پس از خروج از راكتورها به قسمت تفكيك ارسال ميگردند.در برج هاي اين قسمت گازهاي پالايشي ، بوتان ، نفتاي سبك و سنگين، نفت سفيد و نفت گاز از يكديگر جدا مي شوند.نفتاي سنگين حاصل، جهت اصلاح درجه آرام سوزي به واحد تبديل كاتاليستي ارسال و نفتاي سبك براي اختلاط با محصول نهائي بنزين استفاده مي شود. نفت سفيد و نفت گاز دستگاه آيزوماكس بسيار مرغوب است و پس از اختلاط با نفت سفيد و نفت گاز دستگاه تقطير به صورت محصول نهائي عرضه مي شود. هيدروژن مورد نياز اين دستگاه از طريق واحد هيدروژن سازي تهيه ميشود.ظرفيت طراحي واحد آيزوماكس 18 هزار بشكه در روز است.
واحد هيدروژن (U-700)
هيدروژن مورد نياز واحد آيزوماكس در واحد هيدروژن تهيه ميشود. خوراك واحد هيدروژن گازهاي سبك مانند متان،اتان و پروپان است كه عمدتا از طريق گازهاي غني از هيدروژن واحد تبديل كاتاليستي،گازهاي بخش فشار بالاي واحد تصفيه گاز با آمين و گاز طبيعي تامين مي شود. اين واحد جهت توليد 34 ميليون فوت مكعب در روز گاز هيدروژن با خلوص تقريبي 97% طراحي شده است.گاز خوراك تحت فشار معين با بخار آب مخلوط شده و سپس به كوره ‹‹ريفرمر›› هدايت ميشود.در اين كوره گازهاي هيدروكربني با بخارآب در مجاورت كاتاليزور واكنش داده و به هيدروژن، منواكسيد كربن و دي اكسيدكربن تبديل ميشند. در مراحل بعد در مجاورت كاتاليزور ديگري تقريبا تمام حجم گاز منواكسيد كربن به گاز دي اكشيد كربن تبديل شده و سپس دي اكسيد كربن بوسيله محلول منواتانول آمين در يك برج جذب شده و در برج احيا در اثر حرارت از محلول آمين جدا و از بالاي برج خارج ميشود.
واحد تصفيه گاز با آمين (U-800)
گازهاي حاصل از واحدهاي تبديل كاتاليستي، كاهش گرانروي، گوگردزدائي نفت گاز و ايزوماكس كه حاوي گازهاي اسيدي سولفيد هيدروژن است ابتدا بايد در اين دستگاه مورد تصفيه قرار گيرند. بدين ترتيب كه در برجهاي جذب كننده اين دستگاه كه در فشارهاي مختلف در سرويس هستند، گازهاي سولفيد هيدروژن توسط محلول منواتانول آمين جذب و گازهاي تصفيه شده از بالاي برجها خارج ميشوند.گازهاي تصفيه شده با توجه به فشار عملياتي برج جذب مربوطه به عنوان خوراك واحد هيدروژن و يا به عنوان سوخت گازي پالايشگاه مورد استفاده قرار ميگيرد. در برج احياء گازهاي سولفيد هيدروژن كه جذب محلول آمين گرديده در اثر حرارت از آن جدا و جهت توليد گوگرد به واحد گوگردسازي ارسال ميگردد. ظرفيت طراحي اين واحد 5/11 ميليون فوت مكعب در روز است.
واحد تصفيه آبهای ترش (U-850)

در واحد تصفيه آب ترش توسط دو برج، آمونياك و سولفيد هيدروژن موجود در آبهاي فرايندي جدا شده و آب تصفيه شده جهت استفاده در بخش نمك زداي واحد تقطير ارسال ميشود. گازهاي سولفيد هيدروژن و آمونياك خروجي از واحد، به واحد گوگردسازي ارسال و در كوره آشغال سوز سوزانيده ميشوند. اين واحد جهت تصفيه 32 متر مكعب در ساعت آب ترش طراحي گرديده است.
واحد گوگردسازی (U-900)
گاز سولفيد هيدروژن كه از واحد ‹‹تصفيه گاز با آمين ›› بدست مي آيد و گازهاي خروجي واحد آب ترش، خوراك اين دستگاه است. در اين دستگاه به روش ‹‹كلاوس›› گوگرد توليد ميشود.خوراك واحد ابتدا در يك كوره مخصوص در حرارت بالاي 1100 درجه سانتيگراد تحت تبديل حرارتي قرار گرفته و سپس در مجاورت كاتاليزور در يك راكتور دو مرحله اي به گوگرد مذاب آزاد تبديل شده و پس از تبديل به گوگرد جامد به بازار عرضه مي شود. اين دستگاه جهت توليد روزانه 82 تن گوگرد طراحي شده است.
واحد آسفالت سازی (U-1000)
خوراك اين دستگاهها قسمتي از ته مانده برج تقطير در خلا است كه در درجه حرارت معيني با دميدن هوا اكسيد شده و محصول قير با خصوصيت مناسب تهيه ميشود.ظريت طراحي واحد قديم توليد قير 1000 بشكه و ظرفيت واحد جديد توليد قير 5500 بشكه در روز است.
واحد تصفيه گاز مايع
گازمايع توليدي از واحد گاز مايع حاوي مقادير اندكي تركيبات گوگردي نظير سولفيد هيدروژن و مركايتانهاي سبك است.در اين واحد تركيبات سولفيد هيدروژن و مركاپتانهاي موجود گاز مايع ضمن تماس با محلول كاستيك فعال به دي سولفيدها تبديل شده و از گاز مايع جدا مي شود.
واحد تصفيه نفتاي سبك
نفتاي سبك توليدي از واحد گاز مايع نيز حاوي مقادير جزئي تركيبات گوگردي و عمدتا به صورت مركاپتانهاي سبك مي باشد.اين تركيبات در تماس با محلول كاستيك فعال در اين واحد به دي سولفيدها تبديل شده و محصول نفتاي سبك،عاري از مواد گوگردي مي گردد.
 

سرمد حیدری

مدیر تالارهای مهندسی شیمی و نفت
شرکت پالایش نفت لاوان

شرکت پالایش نفت لاوان

واحد مراكس

اين واحد با ظرفيت 6000 بشكه در روز بمنظور شيرين سازي نفتاي ترش در سال 1368
مورد بهره برداري قرار گرفت . با راه اندازي واحد تصفيه و تبديل كاتاليستي ، نفتاي ترش به قسمت تصفيه اين واحد ارسال و واحد مراكس از سرويس خارج شد . از واحد مراكس در برنامه پروژه هاي آتي ، با انجام تغييراتي جهت تصفيه نفت سفيد استفاده خواهد شد.








افزايش ظرفيت واحد تقطير نفت خام
فاز اول اين طرح ، در سال 1373 تحت عنوان « احداث سيستم تلمبه گردشي نفت سفيد»
به بهره برداري رسيد . با اجراي اين طرح ، ظرفيت واحد تقطير
نفت خام با 50 درصد افزايش به 30 هزار بشكه در روز افزايش يافت و امكان توليد فرآورده نفت سفيد نيز فراهم شد.



واحد تصفيه و تبديل كاتاليستي

واحد تصفيه نفتا با هيدروژن به ظرفيت 10000 بشكه در روز و واحد تبديل كاتاليستي با ظرفيت 6250 بشكه در روز طراحي شده است . خوراك اين واحد از واحد تقطير تأمين مي شود. محصولات اين واحد عبارتند از : پلاتفرميت با عدد اكتان 95 ، گاز مايع و نفتاي سبك تصفيه شده .

در طراحي واحد تبديل كاتاليستي ، ظرفيت واحد تصفيه نفتا به گونه اي در نظر گرفته شده است كه قادر به تصفيه كل برش نفتاي توليدي واحد تقطير شامل مجموعه اي از برش LSRG و HSRG باشد . بدين ترتيب ، نفتاي سبك جدا شده از خوراك واحد تبديل كاتاليستي با محصول پلاتفرميت اين واحد ممزوج شده و بنزين معمولي بدون سرب توليد مي شود . از طرفي احداث واحد ايزومريزاسيون نفتاي سبك نيز بدليل عدم نياز به تصفيه خوراك آن تسهيل شده است .
لازم به توضيح است كه كليه مراحل طراحي بنيادي و تفصيلي و همچنين خريد يا ساخت برخي از دستگاهها نظير برجها و كوره ، نصب سيستم كنترل گسترده (DCS) و نصب تمامي تجهيزات به دست كاركنان شركتهاي پالايش نفت لاوان و شيراز انجام شده است .
نكته قابل توجه در واحد تبديل كاتاليستي پالايشگاه لاوان ، بكارگيري برج Splitter بجاي برج Stripper است كه براي اولين بار انجام شده است . هدف از قراردادن برج Splitter ، جدا كردن نفتاي سبك و نفتاي سنگين از يكديگر بوده به گونه اي كه نقطه جوش اوليه (IBP) خوراك قسمت تبديل در اين برج تنظيم شود .
سرويسهاي آب ، برق و بخار
آب دريا جهت خوراك دستگاههاي آب شيرين ساز كولرهاي آبي و آب آتش نشاني به طور كامل از گالري آب دريا تأمين مي شود . پيشتر ، بخار مصرفي واحدهاي عملياتي بوسيله سه دستگاه ديگ بخار با
ظرفيت 7 تن در ساعت و با فشار 150 پوند تأمين مي شد . با اجراي پروژه هاي جديد و نياز به بخار با فشار 600 پوند تعداد 2 دستگاه ديگ بخار 35 تني و 2 دستگاه ديگ بخار 70 تني نصب و راه اندازي شد . در حال حاضر بخار مصرفي پالايشگاه در دو سطح فشار 600 و 150 پوند تأمين مي شود .





تجهيزات عمده واحدهاي آب ، برق و بخار و هواي فشرده :
§[FONT=&quot]
دو دستگاه ديگ بخار با فشار كاركرد 600 پوند هريك به ظرفيت 70 تن در ساعت
§[FONT=&quot]
دو دستگاه ديگ بخار با فشار كاركرد 600 پوند هريك به ظرفيت 35 تن در ساعت
§[FONT=&quot]
سه دستگاه ديگ بخار با فشار كاركرد 150 پوند هريك به ظرفيت 7 تن در ساعت

§[FONT=&quot] [/FONT]سه دستگاه توربين گازي مولد برق هريك به ظرفيت 7/2 مگاوات در ساعت
§[FONT=&quot] [/FONT]چهار دستگاه آب شيرين ساز هريك به ظرفيت 10 متر مكعب در ساعت
§[FONT=&quot] [/FONT]دو دستگاه آب شيرين ساز هريك به ظرفيت 75 متر مكعب در ساعت
§[FONT=&quot] [/FONT]دو دستگاه كمپرسور هوا به ظرفيت 860 نرمال مترمكعب در ساعت
§[FONT=&quot] [/FONT]دو دستگاه كمپرسور هوا به ظرفيت 280 نرمال مترمكعب در ساعت
شركت پالايش نفت لاوان همچنين باهدف حفظ محيط زيست و تأمين سلامت افراد اقدام به توسعه و بهبود سيستم فاضلاب بهداشتي كرده است .

كارگاه مركزي
كارگاه مركزي شركت پالايش نفت لاوان با بيش از بيست سال سابقه فعاليت در فضايي به مساحت 1600 متر مربع ، مهمترين واحد تعميراتي بوده كه مسوليت تعمير ، بازسازي و نوسازي انواع ماشين آلات ،
تجهيزات و قطعات مورد نياز واحدهاي مختلف را به عهده دارد . اين واحد ، از نظر تنوع كاري به بخش هاي زير تقسيم مي شود :


  • واحد تعميرات برق
  • واحد تعميرات ابزار دقيق
  • واحد فلزكاري
آزمايشگاه
آزمايشگاه شركت پالايش نفت لاوان همزمان با تأسيس پالايشگاه در سال 1355 آغاز بكار كرد . اين واحد وظيفه كنترل كيفيت و مرغوبيت محصولات را بعهده دارد . پس از بازسازي خرابي هاي ناشي از جنگ تحميلي ، اين واحد با استفاده از تجهيزات آزمايشگاهي در بخشهاي زير وظايف حساس خويش را بانجام مي
رساند :


  • آزمايش هاي كنترل كيفيت خوراك واحدها.
  • آزمايش هاي كنترل كيفيت محصولات مختلف
  • آزمايش هاي كنترل كيفيت آب و بخار







اداره هماهنگي و تداركات كالا
اين واحد وظيفه تأمين كالا و اجناس مورد نياز شركت و پروژه هاي آن را به عهده دارد . اداره هماهنگي و تداركات كالا اجناس تهيه شده از منابع داخلي و خارجي را با استفاده از وسايل حمل زميني ،
هوايي و دريايي به مقصد پالايشگاه حمل مي كند .

[/FONT]
[/FONT][/FONT]
 

kadoo

کاربر ممتاز
برج تثبيت كننده STABILIZER

مازاد مايعات V-305 توسط P-306 و از طريق LIC-3011 (كنترل سطح مايع V-305) پس از عبور از پوسته E-306 (تبادل حرارت با محصول بنزين نامرغوب) وارد سيني 14 برج V-306 مي‌شود......



سلام
من نیاز مبرم ب این قسمت دارم
چرا هیچ لینکی نداره؟!
اگه امکانش هست درستش کنین
 

korsi

New member
هیچ کدوم از دانلودها کار نمیکردن توی 4شرد حذف شده بودن تورو خدا حلش کنید خیلی خیلی ممنونم
 
بالا