سوالات و اشکالات فنی

ramin hajeb

متخصص ریسندگی الیاف کوتاه
دوست گرامی سلام.
نخ چله شما پنبه-پلی استر هست با فیکسه کردن نخ بوسیله دستگاههای بخار (حداقل 30%پنبه تو نخ است) و همچنین با زمان دادن این مشکل تا حدودی کاهش پیدا میکنه البته قابل ذکر است که ما وقتی نخی که بصورت بوبین هست خریداری شده و مشکل پا ملخی داره از این دو فرآیند استفاده میکنیم.اما اگه بوبین نخ ها بصورت چله در بیاد فکر کنم کار خاصی نمیشه کرد فقط ی کم میزان کشش چله رو افزایش بدید (دوستان بافندگی میتونن کمک بیشتری کنن).
 

ramin hajeb

متخصص ریسندگی الیاف کوتاه
با سلام.
یک سوال از دوستان : نسبت go/stop چیست؟ مقدار اون چقدر باید باشه؟ و اگه خارج از مقدار استاندارد باشه چه مشکلاتی رو پیش میاره ؟
توضیح اینکه اگه این مقوله رو بدونید خیلی از مشکلاتی مانند بلوکه ، نپ ، ضایعات ، شدت تمیزکنندگی در قسمت ریسندگی برطرف میشه .
بسم ا...
 

mehdi114

عضو جدید
با سلام
دوستان ، آیا کسی در مورد تکمیل های ضد آتش تجربه ای داره؟ البته با محوریت کفپوش های نساجی مثل فرش، موکت ....
با تشکر
 

hadi.textile64

مدیر تالار مهندسی نساجی
مدیر تالار
با سلام.
یک سوال از دوستان : نسبت go/stop چیست؟ مقدار اون چقدر باید باشه؟ و اگه خارج از مقدار استاندارد باشه چه مشکلاتی رو پیش میاره ؟
توضیح اینکه اگه این مقوله رو بدونید خیلی از مشکلاتی مانند بلوکه ، نپ ، ضایعات ، شدت تمیزکنندگی در قسمت ریسندگی برطرف میشه .
بسم ا...

سلام
دوست عزیز جواب سوال رو نمیخوای بدی ؟
فکر کنم مهمترین مشکلی که کارخونه ها الان دارن ضایعات باشه
به حد اقل رسوندشون هم باید به دست ما مهندسا انجام بشه
لطفا در این زمینه بیشتر بحث بشه
 

ramin hajeb

متخصص ریسندگی الیاف کوتاه
سلام
دوست عزیز جواب سوال رو نمیخوای بدی ؟
فکر کنم مهمترین مشکلی که کارخونه ها الان دارن ضایعات باشه
به حد اقل رسوندشون هم باید به دست ما مهندسا انجام بشه
لطفا در این زمینه بیشتر بحث بشه
سلام دوست من.دیدم هیچکس جوابی نداده،گفتم شاید همه بدونن چیه،حتی ی فکر یا ی حدس هم کسی نداده،اما به چشم میذارم.

مقدار تولید unifloc یا همون ماشین تغذیه اتوماتیک با مقدار مورد نیاز حلاجی و کاردینگ باید مطابقت و تناسب داشته باشه.که این برای بالانس بودن میان مقدار مواد تحویل با مقدار مواد مورد نیاز لازم میباشد.
نسبت stop/go بین %85-%90 باید باشد :

مدت زمانی که unifloc در یک شیفت کار میکند تقسیم بر مدت زمان یک شیفت.

حال اگر این نسبت در ماشین تغذیه اتوماتیک بیش از 90% باشد، یعنی دائم در حال کار است بعبارتی میزان مواد برداشت شده بصورت کم و دائمی است که در نهایت منجر به موارد ذیل میگردد :

  • چون میزان مواد برداشت شده از عدل خیلی کم است ،الیاف در کانال انتقال الیاف حرکت همگنی نخواهند داشت و بصورت پفکی حرکت خواهند کرد که کاهش سرعت را به همراه خواهد آورد و احتمال انسداد کانالهای انتقال افزایش می یابد.
  • چون الیاف خیلی کوچک برداشت میگردد در ماشین بعدی که زننده دارد حتماً راحتر و سریعتر خرد میشوند که سبب افزایش درصد الیاف کوتاه میشود و الیاف بلندی که کوتاه شده اند نیز در فلتهای کاردینگ و یا در همان بخش حلاجی به *****پلنت منتقل میگردد و ...
  • بعلت اینکه سرعت لحظه ایی جریان الیاف در ماشین تمیزکننده بسیار کم است افزایش شدید nep را خواهیم داشت. و ...

حال اگر این نسبت کمتر از %85 باشد یعنی دستگاه مقدار زیادی مواد برداشت میکند و به خط انتقال میدهد (مدت زمان کارکرد دستگاه کم است) بعبارتی الیاف بصورت گلوله های خیلی بزرگ برداشت شده که در ماشین بعدی شدت تمیزکنندگی کاهش می یابد (سرعت لحظه ایی جریان الیاف بسیار بالا است)
و همچنین احتمال انسداد کانالها به هنگام ورود به دستگاه افزایش می یابد.
این مقدار هم با تغییر در میزان برداشت unifloc تغییر می یابد.
این چند خط برگرفته از هندبوک ریتر میباشد،و چون ترجمه اون در حال اتمام است (اگه خدا بخواد کتاب بشه) من رو از گذاشتن ، اصل فایل و توضیحات جانبی اون رو معذور دارین.
یا حق
راستی میزان ضایعات با حفظ شرایط مناسب کیفی 8 الی 11 درصد میباشد. راحت میشه درصد ضایعات رو کاهش داد اما روی کیفیت تاثیر منفی میذاره.
دوست مهندس من الان شما تو کارخانجات باید راههای صرفه جویی انرژی و افزایش بهره وری رو پیدا کنید.
مثلاً تو مقدمات ،تعویض چله تو ساعات پیک باشه و یا ارائه تنظیمات که نیاز هست ماشین متوقف باشه تو اوج ساعات پیک باشه و ....
 
آخرین ویرایش:

hadi.textile64

مدیر تالار مهندسی نساجی
مدیر تالار
سلام دوست من.دیدم هیچکس جوابی نداده،گفتم شاید همه بدونن چیه،حتی ی فکر یا ی حدس هم کسی نداده،اما به چشم میذارم.

مقدار تولید unifloc یا همون ماشین تغذیه اتوماتیک با مقدار مورد نیاز حلاجی و کاردینگ باید مطابقت و تناسب داشته باشه.که این برای بالانس بودن میان مقدار مواد تحویل با مقدار مواد مورد نیاز لازم میباشد.
نسبت stop/go بین %85-%90 باید باشد :


حال اگر این نسبت در ماشین تغذیه اتوماتیک بیش از 90% باشد، یعنی دائم در حال کار است بعبارتی میزان مواد برداشت شده بصورت کم و دائمی است که در نهایت منجر به موارد ذیل میگردد :

  • چون میزان مواد برداشت شده از عدل خیلی کم است ،الیاف در کانال انتقال الیاف حرکت همگنی نخواهند داشت و بصورت پفکی حرکت خواهند کرد که کاهش سرعت را به همراه خواهد آورد و احتمال انسداد کانالهای انتقال افزایش می یابد.
  • چون الیاف خیلی کوچک برداشت میگردد در ماشین بعدی که زننده دارد حتماً راحتر و سریعتر خرد میشوند که سبب افزایش درصد الیاف کوتاه میشود و الیاف بلندی که کوتاه شده اند نیز در فلتهای کاردینگ و یا در همان بخش حلاجی به *****پلنت منتقل میگردد و ...
  • بعلت اینکه سرعت لحظه ایی جریان الیاف در ماشین تمیزکننده بسیار کم است افزایش شدید nep را خواهیم داشت. و ...

حال اگر این نسبت کمتر از %85 باشد یعنی دستگاه مقدار زیادی مواد برداشت میکند و به خط انتقال میدهد (مدت زمان کارکرد دستگاه کم است) بعبارتی الیاف بصورت گلوله های خیلی بزرگ برداشت شده که در ماشین بعدی شدت تمیزکنندگی کاهش می یابد (سرعت لحظه ایی جریان الیاف بسیار بالا است)
و همچنین احتمال انسداد کانالها به هنگام ورود به دستگاه افزایش می یابد.
این مقدار هم با تغییر در میزان برداشت unifloc تغییر می یابد.
این چند خط برگرفته از هندبوک ریتر میباشد،و چون ترجمه اون در حال اتمام است (اگه خدا بخواد کتاب بشه) من رو از گذاشتن ، اصل فایل و توضیحات جانبی اون رو معذور دارین.
یا حق
راستی میزان ضایعات با حفظ شرایط مناسب کیفی 8 الی 11 درصد میباشد. راحت میشه درصد ضایعات رو کاهش داد اما روی کیفیت تاثیر منفی میذاره.
دوست مهندس من الان شما تو کارخانجات باید راههای صرفه جویی انرژی و افزایش بهره وری رو پیدا کنید.
مثلاً تو مقدمات ،تعویض چله تو ساعات پیک باشه و یا ارائه تنظیمات که نیاز هست ماشین متوقف باشه تو اوج ساعات پیک باشه و ....

خیلی ممنونم از توضیحات کامل و رسا
از چه منبعی این مقوله ذکر شده ؟ یا اصلا بر اساس دانسته ها و تحلیل های خودتون بوده ؟

موضوع خیلی جالبی بود برام
بالاخره تو نساجی از تولید لیف گرفته تا بافندگی و رنگرزی و تکمیل و ... ضایعات مختلفی در بر داره
اگه بشه هر قسمت رو به صورت مجزا و دقیق و محاسبه شده بررسی کرد میشه یک پروژه کارشناسی ( قابل توجه دوستانی که دنبال موضوع برای پروزه می گردند )
من خودم چون شیمی هستم بیشتر تو مسائل مربوط به اون میتونم کار کنم
ولی همین که اطلاع خوبی در زمینه ضایعات ریسندگی بدست آوردم بی نهایت از شما ممنونم
امیدوارم این مبحث فقط به همینجا ختم نشه
 

ramin hajeb

متخصص ریسندگی الیاف کوتاه
خیلی ممنونم از توضیحات کامل و رسا
از چه منبعی این مقوله ذکر شده ؟ یا اصلا بر اساس دانسته ها و تحلیل های خودتون بوده ؟

موضوع خیلی جالبی بود برام
بالاخره تو نساجی از تولید لیف گرفته تا بافندگی و رنگرزی و تکمیل و ... ضایعات مختلفی در بر داره
اگه بشه هر قسمت رو به صورت مجزا و دقیق و محاسبه شده بررسی کرد میشه یک پروژه کارشناسی ( قابل توجه دوستانی که دنبال موضوع برای پروزه می گردند )
من خودم چون شیمی هستم بیشتر تو مسائل مربوط به اون میتونم کار کنم
ولی همین که اطلاع خوبی در زمینه ضایعات ریسندگی بدست آوردم بی نهایت از شما ممنونم
امیدوارم این مبحث فقط به همینجا ختم نشه
با سلام.دوست عزیزم، مطالب تکنولوژی از هندبوک ریتر که آقای وجی چند سال پیش در اختیارمون قرار داده بود هست.که چون چند سالی هست تو بخش ریسندگی الیاف کوتاه هستم تماماً برام قابل لمس هستن و تجربه کردم .(باور کن بعضی وقتها ی لیف پنبه میشم و تمام خط رو میرم).
اما در مورد ضایعات در حالت اپتیمم (که اثر مستقیم روی بهره وری داره و همچنین صرفه جویی انرژی داره) من شدیداً با شما موافقم که اثر تحقیقی که دوستان تو این زمینه داشته باشم خیلی موثرتر و ملموس تر توی ی کارخونه هست. از لحاظ مالی نیز فوق العاده به سود سیستمها و کارخانجات هست.(دوستان بدنبال تحقیقات گروهی باشین)شاید یکی از مواردی که به نساجی ضربه زده نداشتن روحیه تحقیق و کار گروهیه،که سبب شده در برابر ایده های خوب فردی مقاومت داشته باشیم.(بگذریم)
دوستان باید علاوه بر استفاده برای ایجاد ارتباط از این تالار ، از تبادل اطلاعات هم بهره ببرن. باز قسمت شیمی فعالتر از تکنولوژیه.منم از فعالیت صادقانه شما سپاسگزارم
امیدوارم موفق و پیروز باشید.
یا مهدی
 

tirana65

عضو جدید
با سلام و خسته نباشید محدوده استاندارد سفتی بوبین در نخ های poy چیست ؟ آیا محدوده استاندارد سفتی بوبین هر همبافت با همبافت دیگر فرق می کند؟
 

hamid76

عضو جدید
با سلام
دوستان ، آیا کسی در مورد تکمیل های ضد آتش تجربه ای داره؟ البته با محوریت کفپوش های نساجی مثل فرش، موکت ....
با تشکر

سلام
تکمیل ضدآتش فرش و موکت چه کاربردی داره؟
میخواهی این را به عنوان موضوع پایان نامه انتخاب کنی؟

موفق باشید
 

TEXTIL

عضو جدید
با سلام.دوست عزیزم، مطالب تکنولوژی از هندبوک ریتر که آقای وجی چند سال پیش در اختیارمون قرار داده بود هست.که چون چند سالی هست تو بخش ریسندگی الیاف کوتاه هستم تماماً برام قابل لمس هستن و تجربه کردم .(باور کن بعضی وقتها ی لیف پنبه میشم و تمام خط رو میرم).
اما در مورد ضایعات در حالت اپتیمم (که اثر مستقیم روی بهره وری داره و همچنین صرفه جویی انرژی داره) من شدیداً با شما موافقم که اثر تحقیقی که دوستان تو این زمینه داشته باشم خیلی موثرتر و ملموس تر توی ی کارخونه هست. از لحاظ مالی نیز فوق العاده به سود سیستمها و کارخانجات هست.(دوستان بدنبال تحقیقات گروهی باشین)شاید یکی از مواردی که به نساجی ضربه زده نداشتن روحیه تحقیق و کار گروهیه،که سبب شده در برابر ایده های خوب فردی مقاومت داشته باشیم.(بگذریم)
دوستان باید علاوه بر استفاده برای ایجاد ارتباط از این تالار ، از تبادل اطلاعات هم بهره ببرن. باز قسمت شیمی فعالتر از تکنولوژیه.منم از فعالیت صادقانه شما سپاسگزارم
امیدوارم موفق و پیروز باشید.
یا مهدی


با سلام و تشکر از زحمات شما برای ترجمه این هندبوک که حاوی مطالب مفید و عملی میباشد و اگر اشتباه نکنم این مطلب در این هندبوک تحت عنوان fiber feeding اومده . موفق باشین
 

ramin hajeb

متخصص ریسندگی الیاف کوتاه
با سلام و تشکر از زحمات شما برای ترجمه این هندبوک که حاوی مطالب مفید و عملی میباشد و اگر اشتباه نکنم این مطلب در این هندبوک تحت عنوان fiber feeding اومده . موفق باشین

دوست عزیز سلام.جاهای مختلفی اشاره شده،تو عنوان شما هم دقیقاً اشاره شده.ب نظر من این هندبوک رفرنس خوبیه (حداقل برای سیستم ریتر) و خیلی جاها مفید بوده.یا حق
 

ramin hajeb

متخصص ریسندگی الیاف کوتاه
با سلام.
ی سوال مطرح میکنم با این موضوع که : میخواهیم تولید یک ماه رو با ماه قبلی اش مقایسه کنیم، مثلاً تو ماه فروردین 10 تن نخ 30 و 25 تن نخ 20 و 58 تن نخ 7 تولید شده و در ماه اردیبهشت 7 تن نخ 30 و 20 تن نخ 20 و 80 تن نخ 7 و 3 تن نخ 8 هم تولید شده ، با در نظر گرفتن تعداد روز کاری مساوی هر دو ماه ، وضعیت تولیدی کدام ماه بهتر بوده است بعبارتی راندمان تولیدی کدام ماه بهتر بوده است؟
بسم اله . . .
 

TEXTIL

عضو جدید
با سلام.
ی سوال مطرح میکنم با این موضوع که : میخواهیم تولید یک ماه رو با ماه قبلی اش مقایسه کنیم، مثلاً تو ماه فروردین 10 تن نخ 30 و 25 تن نخ 20 و 58 تن نخ 7 تولید شده و در ماه اردیبهشت 7 تن نخ 30 و 20 تن نخ 20 و 80 تن نخ 7 و 3 تن نخ 8 هم تولید شده ، با در نظر گرفتن تعداد روز کاری مساوی هر دو ماه ، وضعیت تولیدی کدام ماه بهتر بوده است بعبارتی راندمان تولیدی کدام ماه بهتر بوده است؟
بسم اله . . .

با سلام
معمولا در کارخانجات جهت مقایسه میزان تولید ابتدا یک نمره نخ را بعنوان نمره نخ مبنا در نظر میگیرند بعنوان مثال در سیستم الیاف کوتاه (پنبه ای) نمره Ne 30 یا در سیستم فاستونیNm 40 را بعنوان نخ مبنا انتخاب میکنند و نخهای تولیدی را با این فرمول ( کیلو گرم نخ معادل ) X (نمره نخ معادل ) = (نمره نخ تولیدی ) X (وزن نخ تولید شده ) محاسبه و مقایسه میکنند ، البته در بعضی از کارخانجات تاب نخ تولیدی و تاب نخ معادل را نیز در محاسبات وارد میکنند .

در مورد مثال بالا تولید را بر مبنای 30 Ne مقایسه میکنیم در فروردین ماه 10000 کیلوگرم نخ 30 ، 16666 = 30 / ( 20 * 25000 ) ، 13533 = 30 / ( 7 * 58000 ) آنگاه 40199 = total

در ماه اردیبهشت 7000 کیلوگرم نخ 30 ، 13333 = 30 / ( 20 * 20000 ) ، 18666 = 30 / ( 7 * 80000 ) ، 800 = 30 / ( 8 * 3000 ) آنگاه 39799 = total

پس تولید فروردین ماه بیشتر بوده ، شاد و سریلند باشین
 

ramin hajeb

متخصص ریسندگی الیاف کوتاه
با سلام
معمولا در کارخانجات جهت مقایسه میزان تولید ابتدا یک نمره نخ را بعنوان نمره نخ مبنا در نظر میگیرند بعنوان مثال در سیستم الیاف کوتاه (پنبه ای) نمره Ne 30 یا در سیستم فاستونیNm 40 را بعنوان نخ مبنا انتخاب میکنند و نخهای تولیدی را با این فرمول ( کیلو گرم نخ معادل ) X (نمره نخ معادل ) = (نمره نخ تولیدی ) X (وزن نخ تولید شده ) محاسبه و مقایسه میکنند ، البته در بعضی از کارخانجات تاب نخ تولیدی و تاب نخ معادل را نیز در محاسبات وارد میکنند .

در مورد مثال بالا تولید را بر مبنای 30 Ne مقایسه میکنیم در فروردین ماه 10000 کیلوگرم نخ 30 ، 16666 = 30 / ( 20 * 25000 ) ، 13533 = 30 / ( 7 * 58000 ) آنگاه 40199 = total

در ماه اردیبهشت 7000 کیلوگرم نخ 30 ، 13333 = 30 / ( 20 * 20000 ) ، 18666 = 30 / ( 7 * 80000 ) ، 800 = 30 / ( 8 * 3000 ) آنگاه 39799 = total

پس تولید فروردین ماه بیشتر بوده ، شاد و سریلند باشین

دوست من سلام.مرسی از پاسخی که دادی. به گفته شما تولید فروردین بیشتره که درست هم هست اما مقدارش رو درست محاسبه نکردی وتولید فروردین (55380.82) و تولید اردیبهشت (50183.79) است.فرمول نخ همگنت رو باید کاملتر کنی.مرسی
 

TEXTIL

عضو جدید
دوست من سلام.مرسی از پاسخی که دادی. به گفته شما تولید فروردین بیشتره که درست هم هست اما مقدارش رو درست محاسبه نکردی وتولید فروردین (55380.82) و تولید اردیبهشت (50183.79) است.فرمول نخ همگنت رو باید کاملتر کنی.مرسی



رامین جان سلام ، فکر کنم منظور شما همون احتساب تاب نخهاست که ذکر شد و حق با شماست . ممنون
 

*lemon*

کاربر فعال مهندسی نساجی
polyester

polyester

سلام به همه دوستان و مهندسان عزیز .
کدوم یک از دوستان توی صنعت پلی استر (تولید نخ پلی استر ) کار کرده یا تجربه دارید ؟
کمی راهنمایی نیاز دارم میخواستم از دوستان عزیز مشاوره بگیرم . پیشاپیش از راهنماییتون ممنونم .
 

علی وفسی

عضو جدید
سلام به همه دوستان و مهندسان عزیز .
کدوم یک از دوستان توی صنعت پلی استر (تولید نخ پلی استر ) کار کرده یا تجربه دارید ؟
کمی راهنمایی نیاز دارم میخواستم از دوستان عزیز مشاوره بگیرم . پیشاپیش از راهنماییتون ممنونم .

سلام دوست خوبم ...در حال حاضر در زمینه تولید نخ پلی استر فیلامنت ( تکسچرایزینگ ) در نساجی فرخ سپهر کاشان فعالیت می کنم ...خوشحال میشم کمکی از بتونم بکنم
 

20yasi

عضو جدید
سلام
من حدود چندماه هست توکارخونه نساجی قسمت بافندگی کارمیکنم.برای اینکه حین کارمتوجه ایرادهای بافندگی روی پارچه بشم ومهارت وسرعت عملم حین کارزیادبشه باید چیکارکنم؟ممنون میشم راهنماییم کنید
 

ramin hajeb

متخصص ریسندگی الیاف کوتاه
سلام
من حدود چندماه هست توکارخونه نساجی قسمت بافندگی کارمیکنم.برای اینکه حین کارمتوجه ایرادهای بافندگی روی پارچه بشم ومهارت وسرعت عملم حین کارزیادبشه باید چیکارکنم؟ممنون میشم راهنماییم کنید
با سلام.ی دفترچه بردار و ایراداتی رو که میبینی یادداشت کن و علتهای به وجود آورندشو هم پیدا کن و یادداشت کن - با باسابقه ها ارتباط کاری مناسب ایجاد کن چون بعضی وقتا ی نکته بهت میگن که خیلی کمکت میکنه - با علاقه کار کن - خجالت نکش از پرسیدن و مهمتر از همه چیز خوب و دقیق نگاه کن.
یا علی.
 

tirana65

عضو جدید
با سلام و خسته نباشید
برای مقایسه شید رنگ نخ POY ، من این نخ را با دستگاه جوراب بافی بافته و رنگ کردم اما این پارچه در هنگام رنگرزی دچار جمع شدگی می شه. به نظر شما برای اینکه بتونم مقایسه شید رنگ برای خود نخ POY انجام بدم نه نخ تکسچره شده ان، و پارچه دچار جمع شدگی نشه از چه روش و چه دمایی استفاده کنم؟ با تشکر
 

hadi.textile64

مدیر تالار مهندسی نساجی
مدیر تالار
با سلام و خسته نباشید
برای مقایسه شید رنگ نخ POY ، من این نخ را با دستگاه جوراب بافی بافته و رنگ کردم اما این پارچه در هنگام رنگرزی دچار جمع شدگی می شه. به نظر شما برای اینکه بتونم مقایسه شید رنگ برای خود نخ POY انجام بدم نه نخ تکسچره شده ان، و پارچه دچار جمع شدگی نشه از چه روش و چه دمایی استفاده کنم؟ با تشکر

سلام
هدفتون از انجام این آزمایش چیه ؟ میشه کامل تر توضیح بدین
و برای مقایسه شید رنگ از چه متدی استفاده می کنید ؟
 

tirana65

عضو جدید
هدف از رنگرزی POY

هدف از رنگرزی POY

اگر مشکلی در پروسه تولید وجود داشته باشه بعد از اینکه نخ به پارچه تبدیل شد مشکل شید رنگ در فرایند رنگرزی خواهیم داشت که البته این موضوع بیشتر به علت مشکل در تکسچرایزینگ اتفاق می افتد اما می تواند این مشکل در پروسه تولید نخ خام POY هم باشد. به این خاطر من نخ POY را با دستگاه گردبافت آزمایشگاهی بافتم و با دستگاه رنگرزی FM02 که تا حداکثر دمای 99 درجه قادر به رنگرزی است، در دو سیکل دمایی 35 درجه در 10 دقیقه و 65 درجه در 40 دقیقه رنگرزی کردم اما پارچه با اینکه دما 65 درجه بود دچار جمع شدگی شد.
 
آخرین ویرایش:

hadi.textile64

مدیر تالار مهندسی نساجی
مدیر تالار
خوب چرا شما بعد بافتن پارچه از نخ پلی استر ، یک بار آبرفتشو نمیگیرین بعد رنگرزی کنید ؟
تو تمام مراحل آزمایشاتون اگه اینکار رو انجام بدید شرایط رو برای مقایسه یکسان کردید
در نتیجه برای مقایسه شید رنگ مشکلی نخواهید داشت
 

tirana65

عضو جدید
خوب چرا شما بعد بافتن پارچه از نخ پلی استر ، یک بار آبرفتشو نمیگیرین بعد رنگرزی کنید ؟
تو تمام مراحل آزمایشاتون اگه اینکار رو انجام بدید شرایط رو برای مقایسه یکسان کردید
در نتیجه برای مقایسه شید رنگ مشکلی نخواهید داشت
منظور شما عمل تثبیت گرمایی یا تثبیت ابعادیه؟ میشه این کار را در آزمایشگاه انجام داد؟ در چه دمایی؟ و چطوری؟
 

hadi.textile64

مدیر تالار مهندسی نساجی
مدیر تالار
منظور شما عمل تثبیت گرمایی یا تثبیت ابعادیه؟ میشه این کار را در آزمایشگاه انجام داد؟ در چه دمایی؟ و چطوری؟

تقریبا بله یا به اصطلاح shrinkage
خوب شما موقع رنگرزی چه شرایطی دارید که پارچتون آب میره؟ ..... همون شرایط رو بدون رنگزا و مواد دیگه برای پارچه در نظر بگیرید ، بعد از این کار پارچتون که آبرفتش گرفته شد ، آمادست برای رنگرزی بدون اینکه ابعادش تغییر کنه
یعنی منظورم اینه که پارچه خامتون میشه پارچه ای که آبرفتش گرفته شده و از اینجا به بعد آزمایش و عملیات مقایسه ای تون شروع بشه
 

nafise_3000

عضو جدید
آگهی های استخدام

آگهی های استخدام

سلام کسی میتونه لیست کارخونه های که مهندس نساج استخدام میکنند بزاره من واقعا دنبال کار میگردم شدید.
کسی واسه یه خانم مهندس شیمی نساجی کار سراغ نداره؟
 

tamdar

عضو جدید
سلام
جدیدا کارخونه های نساجی یه صفحه توی FACEBOOK دارن که هرکارخونه ای نیرو بخواد اونجا آگهی میده . میتونی اونجا عضو بشی.:)
 

nafise_3000

عضو جدید
سلام
جدیدا کارخونه های نساجی یه صفحه توی FACEBOOK دارن که هرکارخونه ای نیرو بخواد اونجا آگهی میده . میتونی اونجا عضو بشی.:)
من تو فیس بوک تو پیج نساجی و پوشاک عضو هستم که گاهی آگهی های استخدام رو میزارن ولی پیجی که کارخونه های نساجی آگهی بدن ندیدم! میشه آدرسه لینک رو بزارین؟
 

ahmadpashaei

عضو جدید
سلام
دوست منم ارشد از صنعتی اصفهان تازه گرفته و دنبال کار میگرده و نیازم داره.میشه آدرس صفحه فیسبوک و نیز جاهای دیگه برای آگهی بذارید اونم عضو بشه؟
 

hadi.textile64

مدیر تالار مهندسی نساجی
مدیر تالار
فکر کنم دوستمون منظورش پیج نساجیه امروزه
سرچ کنید پیدا میشه
بیشتر استخدامی ها تو شهرستانه
به درد خانوما هم فکر نکنم بخوره
 
بالا