tjsme
عضو جدید
| روش | کاربردها | معایب و محدودیت‌ها |
| مایعات نافذ | · مواد غیر متخلخل · برای بازرسی جوش، لحیم، مواد ریخته‌گری شده، مواد آهنگری شده، قطعات آلومینیومی، دیسک و پره‌های توربین، چرخ‌دنده | · نیاز به دسترسی به سطح مورد آزمایش · عیوب حتماً باید در سطح، شکستگی ایجاد کرده باشند. · ممکن است سطح نیاز به تمیزکاری داشته باشد · عیوب ترک مانند که بسیار باریک هستند، خصوصاً زمانی که تحت تأثیر نیرویی قرار گیرند که موجب بسته شدن آنها گردد و همچنین عیوب بسیار کم عمق به سختی قابل تشخیص هستند. · عمق عیب قابل اندازه‌گیری نیست. |
| ذرات مغناطیسی | · مواد دارای خاصیت آهنربایی · عیوبی سطحی و عیوب نزدیک به سطح با این روش قابل تشخیص می‌باشند. · قابل استفاده برای جوش، لوله، میله‌ها، مواد ریخته‌گری، مواد آهنگری، مواداکستروژن شده، قطعات موتور، محورها و دنده‌ها | · تشخیص عیوب تحت تأثیر عواملی مانند شدت میدان و جهت آن می‌باشد. · نیاز به سطحی تمیز و نسبتاً هموار · نیاز به بست نگهدارنده برای دستگاه ایجاد کننده میدان · قطعه مورد آزمایش باید قبل از آزمون غیرآهنربایی شود که انجام این کار برای بعضی از قطعات و مواد دشوار است. · عمق عیوب را نمی‌توان اندازه گرفت. |
| فراصوت | · مواد فلزی و غیر فلزی و کامپوزیت‌ها · عیوب سطحی و غیر سطحی · قابل استفاده برای جوش، اتصالات، میله‌ها، مواد ریخته‌گری، مواد آهنگری، قطعاتموتور و هواپیما، اجزای ساختمانی، بتن، و همچنین بصورت گسترده‌ای برای تشخیص عیوب مخازن تحت فشار و لوله‌های انتقال نفت و گاز · همچنین برای تعیین ضخامت و خواص مواد · برای پایش فرسودگی | · عموماً تماسی است، گاهی بصورت مستقیم و گاه بواسطه محیط واسط · نیاز به حسگرهای متفاوت برای کاربردهای مختلف؛ عموماً به لحاظ بازه فرکانسی · حساسیت تابعی از فرکانس مورد استفاده‌است و بعضی از مواد به خاطر ساختارشان باعث پخش شدن قابل ملاحظه امواج فراصوت می‌گردند. امواج بازگشتی از این گونه امواج عموماً به سختی از نویز قابل تمیز است. · اعمال این روش برای قطعات بسیار نازک دشوار است. |
| رادیوگرافینوترونی | · مواد فلزی و غیر فلزی و کامپوزیت‌ها · پایروتکنیک، رزین‌ها، پلاستیک‌ها، سازه‌های لانه زنبوری، مواد رادیواکتیو، مواد دارایچگالی زیاد و مواد حاوی ئیدروژن | · باید قطعه مورد آزمون بین منبع ساطع کننده اشعه و دریافت کننده آن قرار گیرد. · اندازه راکتور تولید کننده اشعه بسیار بزرگ است. · موازی قرار دادن اجزای آزمایش دشوار می‌باشد. · خطرات تشعشع · ترک‌ها باید به موازات اشعه‌ها قرار گیرند تا قابل تشخیص باشند. · کاهش حساسیت با افزایش ضخامت قطعه |
| رادیوگرافیاشعه ایکس | · مواد فلزی و غیر فلزی و کامپوزیت‌ها · برای تمامی اشکال و فرمها به کار می‌رود؛ ریخته‌گری، جوش، قطعات الکترونیکی، صنایع هوایی، دریایی و خودروسازی | · باید به هر دو وجه قطعه دسترسی داشت. · نتایج آزمون تا حد زیادی وابسته به تعیین فاصله کانونی، ولتاژ و زمان قرارگیری در معرض تشعشع است. · خطرات تشعشع · ترک‌ها باید به موازات اشعه‌ها قرار گیرند تا قابل تشخیص باشند. · کاهش حساسیت با افزایش ضخامت قطعه |
| رادیوگرافی گاما | · عموماً برای مواد ضخیم و با چگالی بالا استفاده می‌شود. · برای تمامی اشکال و فرمها به کار می‌رود؛ ریخته‌گری، جوش، قطعات الکترونیکی، صنایع هوایی، دریایی و خودروسازی · معمولاً در جایی استفاده می‌شود که به علت ضخامت زیاد نمی‌توان از اشعه xاستفاده کرد. | · باید به هر دو وجه قطعه دسترسی داشت. · حساسیت این روش به اندازه اشعه x نیست. · خطرات تشعشع · ترک‌ها باید به موازات اشعه‌ها قرار گیرند تا قابل تشخیص باشند. · کاهش حساسیت با افزایش ضخامت قطعه |
| الکترومغناطیس | · فلزات، آلیاژها و مواد هادی الکتریسیته · برای رده‌بندی (Sorting) مواد · عیوب سطحی و نزدیک به سطح با این روش قابل تشخیص می‌باشند. · قابل استفاده برای لوله، سیم، یاتاقان، ریل، آبکاری غیر فلزی، قطعات هواپیما، دیسک و پره‌های توربین، محور اتومبیل | · نیاز به حسگرهای متفاوت برای کاربردهای مختلف · علی‌رغم آنکه حسگرهای این روش غیر تماسی هستند اما می‌بایست حسگر در مجاورت قطعه در فاصله بسیار نزدیکی از آن قرار گیرد. · نفوذ کم (معمولاً حدود ۵ میلی‌متر) |
| نشت شار مغناطیسی | · فلزات، آلیاژها و مواد مغناطیسی · تشخیص ترک‌های میکرومتری · عیوب سطحی و عمقی با این روش قابل تشخیص می‌باشند. · قابل استفاده برای لوله، مخزن، سیم، یاتاقان، ریل، آبکاری غیر فلزی، قطعاتهواپیما، دیسک و پره‌های توربین، محور اتومبیل | · قابل استفاده در مواد مغناطیسی |
