تجزیه وتحلیل حالات شکست FMEA

تجزیه وتحلیل حالات شکست FMEA


  • مجموع رای دهندگان
    4

sszz23

عضو جدید
معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن: تعریف:FMEA روشی است سیستماتیک که به دلایل زیر به کار میرود1-شناسایی و اولویت بندی حالات بالقوه خرابی دریک سیستم،محصول،فرایند یا سرویس2-تعریف و اجرای اقداماتی به منظور حذف ویا کاهش میزان وقوع حالات بالقوه خرابی3-ثبت نتایج تحلیلهای انجام شده به منظور فراهم کردن مرجعی کامل برای حل مشکلات در آینده.
در دهه 1950 اهمیت مسائل ایمنی و پیشگیری از حوادث در صنعت هوا-فضا علت اصلی پیدایش FMEA شد.چندی بعد این روش به عنوان ابزاری کلیدی برای افزایش ایمنی در فرایندهای صنایع شیمیایی مطرح شدو از آن به بعد هدف از اجرای FMEA پیشگیری از تصادفات و اتفاقات تعریف شده.در فوریه 1992 استاندارد SAE-J-1739 به عنوان استاندارد مرجع FMEA در صنایع خودرو معرفی شدو به دنبال آن در سالهای اخیر،توسعه سیستمهای تضمین کیفیت در صنعت خودروبه خصوص وضع استاندارد QS-9000 در صنعت حودروی امریکا،موجب شد که استفاده از FMEA رواج بیشتری یابد.یکی از عوامل موفقیت FMEA زمان اجرای آن است.این تکنیک برای آن طرح ریزی شده که یک اقدام قبل از واقعه باشد نه یک تمرین بعد از آشکار شدن مشکلات.درواقع FMEA یک اقدام کنشی است نه واکنشی. FMEA اگر دزست و به موقع اجرا شود فرایندی زنده و همیشگی است.یعنی هر زمان که قرار است تغییرات بنیادی در طراحی محصول ویا فرایند تولید یا مونتاژ انجام گیرد باید بروز شوند و لذا همواره ابزاری پویاست که در چرخه مستمر به کار میرود. هدف از اجرای FMEA جستجوی تمام مواردیست که باعث شکست یک محصول یا فرایند میشود قبل از اینکه آن محصول به مرحله تولید برسد و یا فرایند آماده تولید شود.اما FMEA به تنهایی مشکلات را حل نمیکند.تهیه FMEA فرصتهایی را برای سازمان فراهم میکند که اگر فقط در قالب یک فرم مستند شوند هرگز مشکلات را حل نمیکنند. کاربرد FMEA : در زمان طراحی سیستمی جدید،محصولی جدیدو یا فرایندی جدید. زمانیکه فرایندهای تولید ویا مونتاژ و یا یک محصول در محیطی جدید و با شرایط کاری جدید قرار میگیرد. و در برنامه های بهبود مستمر.
FMEA موجب کاهش نرخ خرابی محصول در زمان مصرف میشود.
اجرای Design/System-FMEA فرایند طراحی را با کاهش میزان ریسک خرابی استحکام میبخشد و با تصحیح نقصها و اشکالات طراحی محصول میزان خرابی را در دوره عمر مفید کاهش داده و شکستهای محتمل در زمان فرسودگی را نیز به تعویق می اندازد.
اجرای Process-FMEA عوامل بالقوه خرابی فرایند ساخت یا مونتاژ را که منجر به تولید محصول نا مناسب میشود شناسایی میکند و لذا فرایند ساخت و تولید محصول را با کاهش ریسک خرابی استحکام میبخشد.PFMEA با اصلاح نقصهای فرایند ساخت و یا مونتاژ نرخ خرابیهای محصول را در دوره عمر آغازین محصول کاهش میدهد.
مراحل تهیه FMEA نیازمند فعالیت تیمی است.تعداد افراد در تیم به پیچیدگی فرایند یا محصول بستگی دارد اما توصیه میشود که تعداد افراد تیم بیشتر از 6 نفر نباشند. و یا میتوان کمیته های متعددی را تشکیل داد که هر تیم فرعی قسمتی از موضوع را به عهده بگیرد.افرادی چون مهندسین و متخصصین طراحی،ساخت و مونتاژ،کیفیت، خدمات پس از فروش و بازاریابی و تدارکات. تیم باید برای سوالات زیر پاسخهای کاملی تهیه کند:1-تحت چه شرایطی محصول نمیتواند اهداف طراحی را براورده کند؟ 2-حالات خرابی چه تاثیری بر مشتری خواهند داشت؟ 3-عدد شذت چقدر است؟ 4-علل بالقوه خرابی کدامند؟ 5-عدد وقوع خرابی چقدر است؟ 6-در حال حاضر چه کنترلهایی به منظور پیشگیری ویا تشخیص حالات خرابی و علل آن انجام میشود؟ 7-قدرت تشخیص کنترلهای موجود چقدر است؟ 8-میزان خطر پذیری حالات بالقوه خرابی به ازای علل مختلف چقدر است؟(محاسبه RPN)
RPN=Risk Priority Number نمره اولویت ریسک
شدت×وقوع×تشخیص= RPN
9-به منظور کاهش میزان خطرپذیری چه اقداماتی میتواند صورت بگیرد؟
فواید اجرای FMEA :بهبود کیفیت ، اقزایش درجه اطمینان کالا و ایمنی محصولاتی که تولید خواهند داشت-کاهش زمان معرفی محصول به بازار-نیاز به تغییرات ضروری در فرایند و یا محصول درزمان تولیدانبوه کاهش می یابد-بهبود تصویر سازمان در نظر مشتری،چرا که مشتری عیوب کمتری را تجربه میکند و موجب افزایش رقابت پذیری سازمان در بازار میشود-کاهش هزینه های مرتبط با محصولات خراب و یا نامنطبق-رواج فرهنگ کار تیمی دردرون سازمان.
انواع FMEA :درحال حاضر بیشترین کاربرد FMEA شامل:1-طراحی سیستمها و زیر سیستمها از ابتدایی ترین مرحله 2-طراحی قطعات جدیدویا اعمال تغییرات در طرحهای جاری 3-طراحی و یاتوسعه فرایندهای تولید یا مونتاژ 4-طراحی ویا توسعه فعالیتها و ارائه خدمات 5-طراحی ماشین آلات.
نتیجه گیری:شما اگر کارتان را برطبق روال انجام دهید،چیزی را بدست خواهید آورد که قبلا بدست آورده اید.اگر سازمان از نتایج کار خود راضی است نیازی به اجرای FMEA ندارد،اما اگر مشکلاتی در پیش رو دارد اجرای FMEA در کنار سایر تکنیکهای حل مسئله چاره سازخواهدبود.(برگرفته از:harkat.ir )نظرسنجی رو بیخیال شید.
 
آخرین ویرایش:

just in time

مدیر بازنشسته
کاربر ممتاز
خوب اما برای شروع

خوب اما برای شروع

باسلام
مقدمه بالا برای بحث راجع به FMEA خیلی خوبه ولی بیاین بحث رو کاربردی کنیم ، این موضوع توی بخش تولید بوجود اومد و رشد کرد ، ولی خیلی جاها با تغییر توی تعاریف نه مفاهیم میشه کاربردی ش کرد ، مثلا اگه شما پیمانکار تعمیرات و نگهداری یه کارخانه فرآیندی و یا تولیدی باشید ، یا توی کنترل پروژه توی سطح Bench mark میشه ازش استفاده کرد ، که چه بکنیم که اتفاقات گذشته رخ نده و ریسک به موقع انجام گرفتن پروژه پایین بیاد.
بیاین راجه به اینا بحث کنیم.
یکی ش رو انتخاب کنید تا ادامه بدیم
بااحترام
 

sszz23

عضو جدید
باسلام
مقدمه بالا برای بحث راجع به FMEA خیلی خوبه ولی بیاین بحث رو کاربردی کنیم ، این موضوع توی بخش تولید بوجود اومد و رشد کرد ، ولی خیلی جاها با تغییر توی تعاریف نه مفاهیم میشه کاربردی ش کرد ، مثلا اگه شما پیمانکار تعمیرات و نگهداری یه کارخانه فرآیندی و یا تولیدی باشید ، یا توی کنترل پروژه توی سطح Bench mark میشه ازش استفاده کرد ، که چه بکنیم که اتفاقات گذشته رخ نده و ریسک به موقع انجام گرفتن پروژه پایین بیاد.
بیاین راجه به اینا بحث کنیم.
یکی ش رو انتخاب کنید تا ادامه بدیم
بااحترام
این مبحث FMEA در واقع مربوط به کیفیت و تحلیل سیستم است.کاری که میشه انجام داد این هست که تمام تعاریف و مفاهیم مربوط به این مبحث رو در اون دو حوزه،تجزیه و تحلیل و بررسی کنیم. من حتی از خود شما انتظار دارم در این مبحث هم از تجربه خودتون و هم از منابع علمی موثق استفاده کنید و با ما در این بحث مشارکت داشته باشید.با سپاس از شما.
 

just in time

مدیر بازنشسته
کاربر ممتاز
این مبحث FMEA در واقع مربوط به کیفیت و تحلیل سیستم است.کاری که میشه انجام داد این هست که تمام تعاریف و مفاهیم مربوط به این مبحث رو در اون دو حوزه،تجزیه و تحلیل و بررسی کنیم. من حتی از خود شما انتظار دارم در این مبحث هم از تجربه خودتون و هم از منابع علمی موثق استفاده کنید و با ما در این بحث مشارکت داشته باشید.با سپاس از شما.
باسلام
من خواستم توی این حوزه باب بحث رو باز کنیم و کاربردی با هم حرف بزنیم ، منظور شما از منابع علمی موثق نمی دونم ، شاید هم من تا حالا دسترسی نداشتم ، اگه ممکنه چند تا منبع موثق بهم معرفی کنید ، تا بتونم توی بحث ازش استفاده کنم .
راجع به حوزه FMEA با شما موافقم توی دو زمینه کیفیت و تحلیل سیستم هاست ، فکرکنید خواسته ما از FMEA بالاتر بردن سطح کیفی پروژه هاست ، اون مد نظر منه ، این اول.
دوم نگرش اینکه کجای پروژه هستی مهمه ، کارفرمایی ، مشاوری و یا پیمانکار.
بااحترام
 

امیر Amir

عضو جدید
با سلام.
FMEA یک ابزار پیشگیری و تحلیل خطاهای موجود در فرایند هست.حالا اون فرایند میتونه پروسه تولید یک قطعه باشه یا میتونه به قول جناب Just In Time پروژه باشه.البته من در زمینه پروژه تخصص ایشون رو ندارم و در مورد کیفیت هم کمکی کار کردم و کلا از فیلد صنایع بیرون هستم و زیاد به روز نیستم,اما باید یک کمی از سطح ارمان گرایی و شعار و کاغذ و فرمول خارج بشیم و کمی بریم به سمت گمبا کایزن به این صورت که بصورت عملیاتی مشکلات رو ببینیم و بشناسیم و نه اینکه بشینیم در یک جلسه با حضور اقا و خانم XوY در مورد مشکلات پروژه و فرایند تولید صحبت کنیم.

اگر سطح صحبت و مطالب بنده پایین هست دیگه ببخشید چون من خیلی وقت هست از صنعت دور هستم.
منابع موثق علمی هم که شما فرمودید من باهاش آشنایی ندارم,شاید در خارج از ایران طرز دیگه ای تدریس میکنند و به ما ها جور دیگه ای درس دادند...در کل اگر سطح مهندسین صنایع مالزی با ایران فرق داره و بالاتر هست ببخشید دیگه.

با احترام
 

sszz23

عضو جدید
کتابهایی که در رابطه با FMEA وجود داره:
1-FMEA تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات ناشی از آن؛کامران رضایی-مجید سیدی-بهروز نوری
2-آنالیز حالات بالقوه خرابی و آن،FMEA ،مفاهیم و روش پیاده سازی؛صفر بیگ زاده-نیکا دستور نیکو-غلامرضا دبیری.
 

just in time

مدیر بازنشسته
کاربر ممتاز
جواب سوال

جواب سوال

کتابهایی که در رابطه با FMEA وجود داره:
1-FMEA تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات ناشی از آن؛کامران رضایی-مجید سیدی-بهروز نوری
2-آنالیز حالات بالقوه خرابی و آن،FMEA ،مفاهیم و روش پیاده سازی؛صفر بیگ زاده-نیکا دستور نیکو-غلامرضا دبیری.
باسلام
من تصور از منبع موثق این بود که شما راجع به Reference ها صحبت می کنید ، من چند تا نمونه براتون می نویسم ، و یه سری از PDF هاشون رو هم دارم اگر بخواین
Failure Modes and Effects Analysis: FMEA from Theory to Execution - D. H. Stamatis
The Basics of FMEA - R. E. McDermott, R. J. Mikulak, M. Beauregard
به هر حال من هنوز جواب سوالم رو نگرفتم
بااحترام
 

sszz23

عضو جدید
باسلام
من تصور از منبع موثق این بود که شما راجع به Reference ها صحبت می کنید ، من چند تا نمونه براتون می نویسم ، و یه سری از PDF هاشون رو هم دارم اگر بخواین
Failure Modes and Effects Analysis: FMEA from Theory to Execution - D. H. Stamatis
The Basics of FMEA - R. E. McDermott, R. J. Mikulak, M. Beauregard
به هر حال من هنوز جواب سوالم رو نگرفتم
بااحترام[/quot


سلام.در کل منظور من این هست که ما بهتره در موضوعاتی که به طور کامل تسلط پیدا نکردیم بیاییم از منابع و اطلاعاتی که در دسترسمون هست استفاده کنیم برای اینکه سطح دانش خودمون رو نسبت به اون موضوع نزدیک کنیم.تازه بعد از این کار ما میتونیم نظر خودمون رو بیان کنیم.به عبارت دیگه وقتی میخواییم از تئوری خارج بشیم و وارد بحث بین اعضا(یعنی:نظر شخصیمون رو بیان کنیم) بشیم لازمش اینه که در تئوری مهارت و دانش لازم رو کسب کرده باشیم تا بعد بتونیم نظرات شخصیمون رو به اون موضوع وارد کنیم.من پیشنهادی که دارم این هست اول به این تئوری کمی تسلط پیدا کنیم بعد قطعا وارد بیان نظرات هم خواهیم شد.من میدونم که شما قطعا در مبحث تئوری و شاید همینطور تجربتون در این زمینه انقدر جامع و کامل هست که اصلا نیازی به دوباره گویی این موضوعات نبینید.اما من حدس میزنم اغلب دانشجویان به این تئوری ها نیاز دارن من جمله خودم.من فقط منظورم در رابطه با شما این هست که اگر این لطف رو بکنید ما رو از دانش و مهارتتون محروم نکنید.و هر جور که خودتون صلاح میدونید دانش و مهارتتون رو در اختیار ما هم قرار بدین یک دنیا سپاسگذارتون هستیم.
ببخشید که سرتون رو درد آوردم با پرحرفی هام.
 

just in time

مدیر بازنشسته
کاربر ممتاز
یکپارچه ببینیم

یکپارچه ببینیم

سلام.در کل منظور من این هست که ما بهتره در موضوعاتی که به طور کامل تسلط پیدا نکردیم بیاییم از منابع و اطلاعاتی که در دسترسمون هست استفاده کنیم برای اینکه سطح دانش خودمون رو نسبت به اون موضوع نزدیک کنیم.تازه بعد از این کار ما میتونیم نظر خودمون رو بیان کنیم.به عبارت دیگه وقتی میخواییم از تئوری خارج بشیم و وارد بحث بین اعضا(یعنی:نظر شخصیمون رو بیان کنیم) بشیم لازمش اینه که در تئوری مهارت و دانش لازم رو کسب کرده باشیم تا بعد بتونیم نظرات شخصیمون رو به اون موضوع وارد کنیم.من پیشنهادی که دارم این هست اول به این تئوری کمی تسلط پیدا کنیم بعد قطعا وارد بیان نظرات هم خواهیم شد.من میدونم که شما قطعا در مبحث تئوری و شاید همینطور تجربتون در این زمینه انقدر جامع و کامل هست که اصلا نیازی به دوباره گویی این موضوعات نبینید.اما من حدس میزنم اغلب دانشجویان به این تئوری ها نیاز دارن من جمله خودم.من فقط منظورم در رابطه با شما این هست که اگر این لطف رو بکنید ما رو از دانش و مهارتتون محروم نکنید.و هر جور که خودتون صلاح میدونید دانش و مهارتتون رو در اختیار ما هم قرار بدین یک دنیا سپاسگذارتون هستیم.
ببخشید که سرتون رو درد آوردم با پرحرفی هام. [/quote]
باسلام
من واقعا تجربه ای راجه به FMEA ندارم و فقط خوندم اونم نه به عنوان اینکه بخوام پاسخ گوی کسی باشم ، بیشتر خوندم تا بدونم سر نخ ماجرا چیه ، تصورم هم این بود که با شما بحث میکنم و به سرنخ های جدید و بعدش هم به رشد می رسم.
بعد سوال کردم می خوام ازش توی کنترل پروژه استفاده کنم ، در نتیجه از یک طرف می رم به این سمت که نگرش سیستمی رو توی کنترل پروژه یاد بگیرم ، از طرفی به شما می گم که توی کنترل پروژه چی می گذره.
به هر حال من آماده م که یاد بگیرم.
بااحترام
 

sszz23

عضو جدید
به روی چشم

به روی چشم

سلام.در کل منظور من این هست که ما بهتره در موضوعاتی که به طور کامل تسلط پیدا نکردیم بیاییم از منابع و اطلاعاتی که در دسترسمون هست استفاده کنیم برای اینکه سطح دانش خودمون رو نسبت به اون موضوع نزدیک کنیم.تازه بعد از این کار ما میتونیم نظر خودمون رو بیان کنیم.به عبارت دیگه وقتی میخواییم از تئوری خارج بشیم و وارد بحث بین اعضا(یعنی:نظر شخصیمون رو بیان کنیم) بشیم لازمش اینه که در تئوری مهارت و دانش لازم رو کسب کرده باشیم تا بعد بتونیم نظرات شخصیمون رو به اون موضوع وارد کنیم.من پیشنهادی که دارم این هست اول به این تئوری کمی تسلط پیدا کنیم بعد قطعا وارد بیان نظرات هم خواهیم شد.من میدونم که شما قطعا در مبحث تئوری و شاید همینطور تجربتون در این زمینه انقدر جامع و کامل هست که اصلا نیازی به دوباره گویی این موضوعات نبینید.اما من حدس میزنم اغلب دانشجویان به این تئوری ها نیاز دارن من جمله خودم.من فقط منظورم در رابطه با شما این هست که اگر این لطف رو بکنید ما رو از دانش و مهارتتون محروم نکنید.و هر جور که خودتون صلاح میدونید دانش و مهارتتون رو در اختیار ما هم قرار بدین یک دنیا سپاسگذارتون هستیم.
ببخشید که سرتون رو درد آوردم با پرحرفی هام.
باسلام
من واقعا تجربه ای راجه به FMEA ندارم و فقط خوندم اونم نه به عنوان اینکه بخوام پاسخ گوی کسی باشم ، بیشتر خوندم تا بدونم سر نخ ماجرا چیه ، تصورم هم این بود که با شما بحث میکنم و به سرنخ های جدید و بعدش هم به رشد می رسم.
بعد سوال کردم می خوام ازش توی کنترل پروژه استفاده کنم ، در نتیجه از یک طرف می رم به این سمت که نگرش سیستمی رو توی کنترل پروژه یاد بگیرم ، از طرفی به شما می گم که توی کنترل پروژه چی می گذره.
به هر حال من آماده م که یاد بگیرم.
بااحترام[/quote]


چشم.من همه تلاشم رو به کار میگیرم تا بتونم اطلاعات خوبی در این زمینه ارائه بدم.افتخاری از این بالاتر برای من وجود نداره.با سپاس از شما.
 

sszz23

عضو جدید
ّFMEA مبتنی بر شبکه

ّFMEA مبتنی بر شبکه

تجزیه و تحلیل اثرات خرابی،مبتنی بر شبکه:
به عنوان ابزار اصلی OQIS=Online Quality Information System (طراحی و تجزیه و تحلیل سیستم اطلاعات کیفیت بهنگام) ، نرم افزار آنلاین FMEA و SPC (کنترل فرایند آماری) نقش مهمی را در رویارویی و تقابل با داده های خام و پردازش شده ایفا میکنند.سه بخش مختلف از FMEA وجود دارد که در OQIS مورد استفاده قرار میگیرد.بخش اول:توانایی FMEA در کنترل،مشاهده و ویرایش داده هاست.بخش دوم:توسعه FMEA برای نشان دادن عدد تمایل ریسک و خطر برای حالات خرابی و اصلاح علل است.بخش سوم:جدولها و نمودارهای خروجی سیستم است.
از آنجا که FMEA یک ابزار تیمی است،همکاری همزمان کاربران مختلف در این بخش مورد نیاز میباشد.برای مثال،مهندسان طراح میتوانند از سیستم برای ایجاد ساختار محصول و وظایف مورد نیاز در FMEA استفاده نمایند.مهندسان کنترل کیفیت از سیستم برای ثبت کردن خرابی های شناسایی شده برای یک محصول ویژه استفاده کنند.مهندسان محصول و فرایند می توانند از سیستم برای شناسایی دلایل و اثرات خرابی های ویژه استفاده کنند.همچنین مدیران ممکن است از سیستم برای شناسایی نواحی ای که دارای اولویت برای تخصیص منابع است،استفاده کنند. بین این فعالیتها وابستگی هایی وجود دارد.از طرف دیگر سیستم امکان دسترسی همزمان را فراهم می کند.
 

sszz23

عضو جدید
بررسی مرحله به مرحله تجزیه و تحلیل عوامل شکست.

بررسی مرحله به مرحله تجزیه و تحلیل عوامل شکست.

برای انجام تجزیه و تحلیل عوامل شکست در سیستم،طرح و فرایند تامین دو شرط لازمه: الف)تعیین فرمی که برای انجام این تجزیه و تحلیل استفاده میشود.
ب)تعیین دستورالعملهای ارزیابی است که در ارزیابی شدت،وقوع و شناسایی(بازیابی)مورد استفاده قرار میگیرد.این کارها تقریبا با کمی تغییرات در سطح جهان مورد استفاده قرار میگیرد.البته شرکتهای مختلف باتوجه به سلیقه و نیازهای خود و خواسته های مشتریان به این فرم شکل خاصی داده و آنرا تهیه میکنند.نمونه هایی از فرم های FMEA مثل فرم های شماره 2و3و4و5 وجود دارد اما برای یکسان کردن فرم FMEA در امریکا گروه عملیاتی صنایع اتومبیل امریکا(AIAG) در July 1993 این فرم را چاپ و منتشر کردند.فرم تجزیه و تحلیل عوامل شکست از سه بخش تشکیل شده که شامل:
A: اطلاعات اولیه(پرونده FMEA) که آیتمهای 1تا 9 در فرم شماره 1 می باشد.
B: اطلاعات اصلی(اسکلت اصلی تجزیه و تحلیل) که آیتمهای 10 تا 22 در فرم شماره 1 میباشد.
C: مرور و تایید انجام FMEA که آیتمهای 23و24 در فرم شماره 1 می باشد.
A: اطلاعات اولیه(پرونده FMEA) مواردی هستند که تهیه کردنشان اجباری نبوده و شرکت میتواند به هر نحوی که مایل باشد آنرا تغییر بدهد.این موارد در فرم 1 تحت شماره های 1تا9 مشخص شده که عبارتند از:
1-شناسایی سیستم،طرح یا فرایند که در این قسمت نام سیستم،طرح،محصول یا فرایندی که تجزیه و تحلیل عوامل شکست برروی آن انجام میگیرد آورده میشود.
2-مسئولیت:دراین قسمت معرفی واحدی که مسئولیت طرح سیستم،محصول یا فرایند را عهده دار میباشد مشخص میگردد.لازم به توضیح است در برخی موارد نام شخصی که مسئولیت اصلی انجام این تجزیه و تحلیل را دارد آورده شود.
3-درگیری قسمتهای دیگر:واحدها و اشخاصی که در FMEA موردنظر،تاثیرگذار میباشند نام برده میشود.
4-درگیری فروشندگان و غیره:افراد دیگر(خارج از سازمان)مثل مشاوران،نمایندگان مشتری در صورت نیاز،فروشندگان و موسساتی که در تولید محصول همکاری دارند در این قسمت ذکر میشود.
5-مدل یا محصول:نام محصولی که مورد نظر است در این قسمت آورده میشود.
6-تاریخ انتشار اطلاعات فنی:تاریخی است که اطلاعات فنی و مهندسی سیستم، طرح و فرایند منتشر خواهدشد که با ذکر روز-ماه-سال مشخص میشود.
7-تهیه کننده:نام مهندس مسئول سیستم/طرح/فرایند در این قسمت ذکر میشود. گاهی اوقات اطلاعات بیشتری مثل آدرس و شماره تلفن مهندس مسئول،محل کار و اعضای گروه تجزیه و تحلیل و سمت آنها هم ذکر میشود.
8-تاریخ شروع تحلیل(تاریخ انجام دادن تجزیه و تحلیل) با ذکر روز-ماه-سال مشخص میشود.
9-تاریخ بازنگری(تاریخ تجدید نظر) : تاریخ آخرین تجدیدنظر انجام شده در تجزیه و تحلیل عوامل شکست در سیستم یا طرح یا فرایند با ذکر روز-ماه-سال در این ستون آورده میشود.
B:اطلاعات اصلی(اسکلت اصلی تجزیه و تحلیل)مواردی هستند که اسکلت اصلی FMEA را تشکیل داده در فرم 1 و از ستونهای 10 تا 22 مشخص گردیده.وجود این ستونها در تجزیه و تحلیل عوامل شکست اجباری است،ترتیب این ستونها میتوانند تغییر کنند و یا ستونهایی اضافه شود ولی هیچیک از ستونها نباید حذف شود.
10-وظیفه(Function) : در این قسمت طراح،قصد و منظور ویا هدف عملیاتی سیستم یا طرح یا فرایند را جهت تجزیه و تحلیل و شناسایی عوامل شکست یک به یک در این ستون عنوان میکند.وظیفه طرح معمولا از طریق نیازها و خواسته ها و یا شرایط مشتری،نشات میگیرد که این وظایف معمولا شامل شرایط ایمنی،قوانین دولتی و سایر ضوابط داخلی و خارجی سازمان،استانداردهای مورد قبول فنی و تعهداتی که تولیدکننده در ضمن تولید محصول با خریدارتعهد نموده،میشود.این نیازها و خواسته ها را میتوان با استفاده از QFD تعیین نمود.بعضی از این وظایف شامل درجه قابلیت اطمینان محصول،ضمانت محصول،استانداردهای صنعتی و ضرورتهای گمرکی نیز خواهدبود.وظیفه طرح می بایست با عبارتی که کاملا مشخص،دقیق، خلاصه و آسان باشد تعریف شود و اطلاعاتی در مورد شرایط محیطی کارکرد محصول مثل محدوده کاری،فشار و رطوبت لازم نیز در صورت نیاز نوشته میشود.
همینطور باید وظیفه طرح با واژه های تکنیکی و فنی تشریح گردد.همچنین جهت تعیین وظایف سیستم یا طرح میتوان از ترسیم بلوکه ای وظایف(Function Block Diagram) که ارتباطات اجزا یک مجموعه و یا سیستم را به صورت مستقیم و غیر مستقیم نشان میدهد استفاده کرد.و همینطور جهت لیست نمودن وظایف محصول میتوان از فرم تجزیه و تحلیل قطعه(Item Function Worksheet) هم استفاده کرد.
مزیت استفاده از این فرم طبقه بندی وظایف سیستم،محصول و یا فرایند از نظر درجه اهمیت و همچنین مشخص کردن وظایفی را که محصول باید انجام دهد یا وظایفی که نباید انجام دهد و تعیین مقدار کمی وظایف محصول(Howmuch) یا مدت زمان انجام وظیفه(When) و همچنین رتبه بندی وظیفه از نظر اهمیت(ستون Ranking) برای هر وظیفه میباشد.لازم به ذکر است در صورتیکه از گسترش وظیفه کیفیت QFD استفاده شده باشد میتوان جهت رتبه بندی وظیفه از آن کمک گرفت.از این فرم میتوان جهت پر نمودن ستون وظیفه(ستون 10) فرم FMEA استفاده نمود.
وظیفه باید قابل اندازه گیری باشد و به صورت فعل مطرح شود.به عنوان مثال تحمل نیروی برشی 35 kg بر سانتی متر مربع در DFMEA ,سوراخکاری به قطر 0,02+6 یا 0,02 -6 تحت زاویه 22 درجه در PFMEA . در PFMEA میتوان جهت پر نمودن ستون وظیفه از نمودار فرایند عملیات استفاده نمود و وظایفی که از تک تک فرایندهای تولید،مثل تراشکاری،سوراخکاری،مونتاژ و... انتظار میرود می بایست در این ستون لیست شوند.
11-شکست بالقوه(Potential Failure Mode) حالتی است که سیستم قادر نمیباشد خواسته های طراحی(مشتری) را برآورده کند.هر چه شکست مشخص تر باشد شناسایی اثر و علت آنکه در ستونهای بعدی FMEA مورد تجزیه و تحلیل قرار میگیرد آسانتر خواهد بود.شکست طرح وقتی رخ میدهد که محصول در مقابل آسیبها محافظت نشده و برآورد شکست یا عواقب منفی کار در سیستم،طرح یا فرایند به خوبی پیش بینی نگردیده باشد برای وظایف مشخص شده در ستون 10 باید شکستهای بالقوه تعیین شود.ممکنه برای هر وظیفه چند شکست بالقوه وجود داشته باشد.البته به منظور شناسایی شکست بالقوه می باید به طور منفی نسبت به وظایف سیستم،طرح و فرایند فکر کرد.
میتوان جهت شناسایی شکستهای سیستم،طرح و فرایند از سوابق خطاها و اشتباهات گذشته و گزارشات مربوط استفاده کرد و یا از سوابق شکستهای بالقوه ای که صرفا در شرایط محیطی خاص(گرما-سرما-خشکی-گردوغبارو...) و یا در شرایط استفاده خاص (در اتومبیل مثلا سرعت زیاد-جاده های ناهموار-خیابانهای شهری و...)بروز می نماید را در نظر گرفت و یا با استفاده از اظهار نظر افراد متخصص و با تجربه با استفاده از تکنیک طوفان فکری بسیاری از خطاها را شناسایی کرد.
یک نمونه از این ستونها(مثلا)

1-نشتی ها
2- لق شدن/سخت شدن
3-ارتعاشات
4-افزایش یا کاهش فشار
5-گیر کردن قطعات متحرک
6-ایجاد پوسته در رنگ یا پوششها
7-تغییر رنگ قطعه
8-تو رفتگی
9-وجود کمانش در قطعه
10-ترک در قطعه
11-تغییر شکل قطعه
12-نفوذ گرد و خاک
13-خوردگی
14-اکسید شدن
15-خستگی
16-کورس بیش از حد
17-داغ و سرد شدن بیش ازحد
18-هرز شدن پیچ
19-خشک یا مرطوب شدن بیش از حد
20-روغنکاری بشتر یا کمتر از اندازه
21-شکستگی
22-کاهش استحکام
23-ایجاد اتصالی در اجزا
24-چسبندگی
من ستون اصلی رو رسم نکردم.ترتیب این ستون از این قراره:1تا8 در یک ستون
9تا16 در ستون بعد/17 تا 24 در ستونی دیگر
این رو به این خاطر عرض میکنم که نحوه ستونبندی اهمیت زیادی داره.
راه دیگری که ممکن است در این رابطه برای شناسایی شکست بالقوه وجود داشته باشد استفاده از نمودار درختیFTA است که در این نمودار عدم عملکرد یک بخش مشخص میشود و سپس در شاخه های بعدی مشخص خواهدشد.
 
آخرین ویرایش:

mahtabi

مدیر بازنشسته
معرفی کتابی در این باب

معرفی کتابی در این باب

با سلام:
تاپیک بسیار خوبیه.
منم یه کتاب گرفتم راجع به همین مبحث .متاسفانه وقت نکردم بخونم اما فکر کنم کتاب عالی هستش.
اومدم بنویسم دیدم همونیه که شما نوشتی.
امیدوارم برسم بخونم و توی این تاپیک شرکت کنم.
موفق باشین
 
سلام سیما جان.
مقاله خوبی بود.ولی بهتر که هر چه می توانی به صورت کاربردی روی آن کار کنی.چون به نظر من اگر مدل کاربردی از یک تکنیک بیرون نیاید آن تکنیک یا ناقص است و باید کامل گردد و یا اینکه تحلیلگر نتوانسته درک
کاملی از آن داشته باشد.امیدوارو از این مطالب جالب در رابطه با آنالیز خرابی های بالقوه را از شما ببینیم.
با تشکر از شما همکار محترم.
 

sszz23

عضو جدید
اینم یه فایل دیگه از FMEA
 

پیوست ها

  • FMEA[2].pdf
    501.7 کیلوبایت · بازدیدها: 0

behravesh

عضو جدید
سلام دوست عزيز؛
اين كتاب Failure Modes and Effects Analysis: FMEA from Theory to Execution رو ميتونيد براي من ايميل كنيد.
آدرس ايميل من: behravesh_m@yahoo.com
 

behravesh

عضو جدید
باسلام
من تصور از منبع موثق این بود که شما راجع به Reference ها صحبت می کنید ، من چند تا نمونه براتون می نویسم ، و یه سری از PDF هاشون رو هم دارم اگر بخواین
Failure Modes and Effects Analysis: FMEA from Theory to Execution - D. H. Stamatis
The Basics of FMEA - R. E. McDermott, R. J. Mikulak, M. Beauregard
به هر حال من هنوز جواب سوالم رو نگرفتم
بااحترام[/quot


سلام.در کل منظور من این هست که ما بهتره در موضوعاتی که به طور کامل تسلط پیدا نکردیم بیاییم از منابع و اطلاعاتی که در دسترسمون هست استفاده کنیم برای اینکه سطح دانش خودمون رو نسبت به اون موضوع نزدیک کنیم.تازه بعد از این کار ما میتونیم نظر خودمون رو بیان کنیم.به عبارت دیگه وقتی میخواییم از تئوری خارج بشیم و وارد بحث بین اعضا(یعنی:نظر شخصیمون رو بیان کنیم) بشیم لازمش اینه که در تئوری مهارت و دانش لازم رو کسب کرده باشیم تا بعد بتونیم نظرات شخصیمون رو به اون موضوع وارد کنیم.من پیشنهادی که دارم این هست اول به این تئوری کمی تسلط پیدا کنیم بعد قطعا وارد بیان نظرات هم خواهیم شد.من میدونم که شما قطعا در مبحث تئوری و شاید همینطور تجربتون در این زمینه انقدر جامع و کامل هست که اصلا نیازی به دوباره گویی این موضوعات نبینید.اما من حدس میزنم اغلب دانشجویان به این تئوری ها نیاز دارن من جمله خودم.من فقط منظورم در رابطه با شما این هست که اگر این لطف رو بکنید ما رو از دانش و مهارتتون محروم نکنید.و هر جور که خودتون صلاح میدونید دانش و مهارتتون رو در اختیار ما هم قرار بدین یک دنیا سپاسگذارتون هستیم.
ببخشید که سرتون رو درد آوردم با پرحرفی هام.

سلام دوست عزيز؛
اين كتاب Failure Modes and Effects Analysis: FMEA from Theory to Execution رو ميتونيد براي من ايميل كنيد.
آدرس ايميل من: behravesh_m@yahoo.com
 

rashin_1

عضو جدید
سلام دوستان من اگه بخوام یه پروژه کامل در رابطه با FMEA داشته باشم باید از کجا شروع کنم؟:confused:واسه پروژه دانشگام میخوام:)
rashin_a@yahoo.com
 
بالا