تجریبات بدست آمده در پروژه های نفتی

[حــامد]

پاور پوینت مذکور حاصل تجربیات مهندس علی سلماسیان در پروژه های بزرگ نفتی است در زیر خلاصه از رزومه ایشان را ملاحظه میفرمایید

مهندس فرآیند واحد های تقطیر٫کاهش گرانروی٫گازمایع٫قیرسازی٫گوگرد٫‍ تصفیه آمین وآبترش

مهندس ارشد کنترل احتراق وکاهش ضایعات نفتی

مهندس ارشد فرایند واحدهای آیزوماکس وئیدرژن وتبدیل کاتالیستی

مهندس ارشد واحدهای روغن سازی

رئیس مهندسی پالایش واحد های منطقه الف

سرپرست اداره مهندسی پالایش پالایشگاه اصفهان

کارشناس ارشد فرایند های تفکیکی وتبدیلی در واحد مطالعات تخصصی امور پالایش

رئیس واحد مطالعات فنی تخصصی امورپالایش وهمزمان عضو اصلی هیئت مدیره پالایشگاههای کرمانشاه واراک
​

پروژه احداث پالایشگاه میعانات گازی بندر عباس به مدت 2سال

Heavy Oil Upgrading Course JCCP Japan 2005


Financial Management diploma from IFP Company (a 400 hr course held in Paris &Tehran) 2004


Refinery Management course certificate from JCCP Japan 2000

Energy Conservation Course ,Showa-shell company Japan 1991
​

ماموریت یکماهه ایتالیا در دفتر اسنام پروجتی جهت تحویل آخرین مراحل طراحی پروژهءپالایشگاه ستارهء خلیج2009
بررسی گزینش پروانه احداث واحد نوساز آبادان FCC unitبا حضور در کشورهای انگلستان٫آلمان٫سوئیس٫فرانسه وهلند​

UOP London, Shell, IFP ,ABB Lummus companies 2006 ​

ماموریت دوماهه در ایتالیا جهت بررسی مهندسی بنیادی وتفصیلی واحد های جدید الاحداث در آبادان
company1991 ،TPL

خواهشمند است هر دو جزوه زیر را دانلود نمایید:

​

دانلود جزوه تکمیلی
​

 

[darab64]

سلام
فايلي كه قرار داديد خيلي عاليه فقط يه مشكل داره كه نمودارهايي كه توي متن اشاره شده (توي يك صفحه ديگه) رو رسم نكرده. مثلا در صفحه 46 نمودار صفحه 70 ذكر شده اما هيچ اثري از نمودار نيست. اين اتفاق در صفحات بعدي هم تكرار شده.

يه پيشنهاد هم داشتم؛ با اجازه مديران محترم، اين تاپيك فقط محدود به اين جزوه خاص نباشه و هر كدوم از دوستان كه در صنايع مختلف شيميايي تجربه اي دارند بتونن اينجا بيان كنند.
اين تجربه ميتونه شامل نكته هاي صنعتي، فايل، عكس و يا فيلم هايي باشه كه در محل كارشون توانستند بدست بيارن.

 

[حــامد]

تجریبات بدست آمده در پروژه های نفتی

سلام
فايلي كه قرار داديد خيلي عاليه فقط يه مشكل داره كه نمودارهايي كه توي متن اشاره شده (توي يك صفحه ديگه) رو رسم نكرده. مثلا در صفحه 46 نمودار صفحه 70 ذكر شده اما هيچ اثري از نمودار نيست. اين اتفاق در صفحات بعدي هم تكرار شده.

يه پيشنهاد هم داشتم؛ با اجازه مديران محترم، اين تاپيك فقط محدود به اين جزوه خاص نباشه و هر كدوم از دوستان كه در صنايع مختلف شيميايي تجربه اي دارند بتونن اينجا بيان كنند.
اين تجربه ميتونه شامل نكته هاي صنعتي، فايل، عكس و يا فيلم هايي باشه كه در محل كارشون توانستند بدست بيارن.

بله درست میفرمایید دلیلش اینه که این پاورپوینت به همراه یک فایل pdf با 220 صفحه است که حدود 80 مگابایت است که سایت امکانات لازم رو برای آپلود این حجم را فراهم نکرده

 

[حــامد]

تجریبات بدست آمده در پروژه های نفتی

یکی از سئوالاتی که در بین اکثر مهندسین مطرح میگردد تفاوت بین تیوب و لوله میباشد که در زیر به اختصار توضیح داده شده است.

Pipe و Tube از بعضی جهات یکی هستند، ولی مشخصات و کاربردهای مختلفی دارند. فقط گاهی اوقات آنها را میتوان به جای هم بکار برد.



1- مشخصات و اندازه لوله هایی به قطر 12 اینچ و کوچکتر با قطر داخلی و برای لوله هایی به قطر بزرگتر از 12 اینچ با خارجی بیان می شود، ولی اندازه تیوب فقط با قطر خارجی نشان داده میشود.



2- ضخامت لوله به وسیله Schedule یا دامنه فشار تعیین می شود، ولی در تیوب ضخامت به اینچ نشان داده میشود.



3- استحکام یک لوله با Schedule مشخص میگردد که از 10 تا 180 موجود میباشد(40 استحکام استاندارد در لوله میباشد.) ولی استحکام تیوب میزان مقاومت آن به فشار، خمش و پیچش است. تیوبها به صورت صلب و قابل انعطاف نیز موجودند.



4- اغلب لوله هایی که به سیستمی جوشکاری می شوند، برای انتقال مایعات یا گاز از یک نقطه به نقاط دیگر است ولی تیوبها را بجای بعضی از اشکال استاندارد ساختمانی مانند تیر I شکل، قوطیها و نبشی ساختمان نیز بکار میبرند.

5-سطح مقطع تیوب می تواند گرد یا هر شکل دیگری باشد اما سطح مقطع لوله باید گرد باشد.

بطور کلی تیوبها بدون درز ساخته می شوند درصورتیکه لوله هم درزدار و هم بدون درز تولید می شود.

6-تیوب ممکن است به اندازه دلخواه برای سفارش دهنده ساخته شود در حالیکه ابعاد لوله مطابق استاندارد است.



7-اصولا اندازه کمتر از یک چهارم اینچ را در هر حالتی تیوب می نامند.



9-تیوب از لحاظ جدار داخلی و خارجی دارای سطح صاف می باشد در صورتیکه جدار داخلی لوله نسبت به تیوب ناهموار است.



10-واژه تیوب در برخی استانداردها به لوله هایی گفته می شود که برای خم کردن مناسبند مثلا لوله های بدون درز که در ساختن مبدلها و دیگهای بخار به کار می روند

 

[حــامد]

این هم یک تعداد پرسش و پاسخ صنعتی بر اساس جزوه پست اول
به نظر من که خیلی با ارزش و بیشتر بر پایه تجربه هستن

 

[حــامد]

بیست سوال
1- مشخصات خوراك يك پالايشگاه SPGR=0.84 و Mid BP=300° C ميباشد اولاً K[SUB]uop[/SUB] آن را محاسبه و سپس مفهومآن و ماهيت خوراک آنرا مشخص نمائيد.
2- يك خط لولهء نفت10" ما بين دو شهر بفاصلهء 315 كيلومتر كشيده شده٫ محتوي خط اولا' چند بشكه گنجايش دارد و بطور معمول چقدر طول مي كشد تا كاملاً تخليه شود؟
3- برای یک واحد هیدروکراکر 15000بشکه ای که خوراک آن حاوی 2 درصد گوگردباشد چه واحد هیدرژنی لازم است؟(ظرفیت برحسب scf/d از روابط سرانگشتی) 4-جرم ملكولي گازهاي مشعل ( (flareگازهاي سوخت پالايشگاهي , گاز طبيعي وگاز های دودکش حدودا" چقدر است؟
5- سوخت نفتكورهء مصرفي پالايشگاه داراي چگالي94.0 است. درصد كربن آن و نسبت C/H آن را محاسبه كنيد.
6-با احتراق هر تن سوخت نفتكوره چه ميزان CO2 توليد مي شود؟با احتراق هرتن گاز چقدر؟

7-هر بشكه نفتخام بطور معمول حاوي چند MMBTU انرژي است؟ هر 1000 فوت مكعب گاز طبيعي بطور معمول چند BTU انرژي دارد؟(ازنمودارهای صفحات 29و34 استفاده کنید).

8- از نظر عرضه سوخت يك پالايشگاه گاز 15 ميليون متر مكعبي درروز, معادل يك پالايشگاه چند هزار بشكه اي نفت است؟.(از یک روش میانبر وسرانگشتی محاسبه کنید).

9- يك نيروگاه 800 مگاواتي بطور معمول روزانه وسالانه چقدر سوخت مي نمايد؟ ( گاز و يا مازوت ) چنانچه از انرژی

هسته ای استفاده نماید جرم سوخت لازم چقدر است؟
​

10- total conductivity نمونهء آب ارسالي به آزمايشگاه 4000 گزارش شده ٫ TDS آن چقدر است؟
11- فشار آب آشاميدني در لوله هاي درون شهري و همچنين فشارگاز طبيعي ورودي به منازل چقدر
است؟ براي رساندن آب به طبقه چهلم يك برج مسكوني حداقل فشار تلمبه چقدر بايد باشد؟

12-فشار هوا در پالایشگاههای اصفهان و تهران را حدس بزنيد. ( ارتفاع پالايشگاه دو شهر به ترتيب 1550 و 1030 متر از سطح دريا مي باشد ).با ارقام صفحهء81 آن را مقایسه کنید.
13-- چنانچه بنزین معمولی(87 اکتان)را با بنزین سوپر(95 اکتان)بطور مساوی مخلوط کنیم اکتان نهایی چقدر خواهد شد؟(از ضرایب امتزاج صفحهء26 استفاده کنید).

14-می خواهیم یک کورهءئیدرژن سازی 142 تیوبی راretube کنیم.لوله های آن 5 اینچی به ضخامت 0.42 اینچ بوده وجنس آن HK-40 حاوی 25Cr/20Ni, 0.5Mo به وزن مخصوص 7.5 که هر کیلوگرم آن 30 دلار می باشد.

پیدا کنید ارزش هر متر تیوب وهزینهء کل تیوبهای 17 متری در آن را.(صفحه 27 جزوه)
​

15-بطور معمول نقطه جوش مياني ( %50 )برش LIN بيشتر است يا LSRG ؟
16-- تعداد 28 تیوب از 120تیوب یک مبدل حرارتی دچار نشتی شده که قرار است پلاگ شوند آیا ادامهءکار آن را پس از پلاگینگ توصیه می کنید؟
17-نسبت تبديل انرژي الكتريكي حاصل از انرژي سوختهاي فسيلي را محاسبه كنيد؟Kw elec/Kw fuel
18- میدانیم که حدود 3%وزنی خوراک واحد آیزوماکس باید به آن گاز هیدرژن تزریق نمود,
اولا"این رقم چگونه بدست آمده ودرثانی مو ید چند بار شکستن هرملکول خوراک است.
19-ترکیب گاز طبیعی ایران مطابق جدول صفحه 26جزوه است.جرم ملکولی٫ارزش حرارتی ٫وحجم مایع شده 100 نرمال متر مکعب آن را بدست آورید.( از جدول صفحه45 جزوه استفاده کنید).
20-مطلوبست محاسبه تقریبی قطر پروانه تلمبه ای که روزانه یکصدهزاربشکه نفتخام را با فشار 25 بار به واحد تقطیر
برساند.دور تلمبه3000دوردر دقیقه فرض می شود.

پاسخ سئوالات
1- براساس مندرجات صفحه 7 مقدار K=12.02 خواهد بود چونK بزرگتراز12 ميباشدلذا نفت پارافيني خواهد بود كه بطور تقريب در آن P=70% و% N=28 و مابقي% A+O=2 مي باشد. تركيبات الفين نفت خام عموماً كمتر از 1 درصد مي باشد توجه کنید که .K=T[SUP]1/3[/SUP] /sp.grکه درآن T=460+°F میانگین نقطه جوش نفتخام است.
2- با توجه به محاسبه حجم لوله استوانه ای محتوي خط 100،000 بشكه بوده و با عنايت به سرعت متوسط 6 fps تخليه خط دو روز طول مي كشد سرعت/مسافت=زمان
سرعت همان 6f/s یا 1.8 متر در ثانیه فرض شده وپاسخ=175000sec=2days 1.8/315000متر
3- بکمک رابطهءسرانگشتی وسادهء مقابل 30=15*2 (درصدازت را هم شامل میشود.)
4- براساس مندرجات صفحه 26 ملاحظه مي شود كه به ترتيب 13-7، 18 – 16 و 19- 18 مي باشد.جرم ملکولی گازهای دودکش نیز با محاسبه 28.7میشود: C[SUB]n[/SUB]H[SUB]2n+2[/SUB]+(3n+1)/2O[SUB]2[/SUB]+(6n+2)N[SUB]2[/SUB]→nCO[SUB]2[/SUB]+(n+1)H[SUB]2[/SUB]O+(6n+2)N[SUB]2[/SUB] MWavg=(230n+74)/(8n+3) >230/8=28.7

5- طبق روابط صفحه 26 كه از هندبوك پري آورده شده است به ترتيب حدود 86 درصد كربن و 1/7 خواهد بود. C=72+15*sp.gr ,H=26-15*sp.gr

C= 72+15*0.94=86 ,

H=100-86-2=12 ,86/12=7.1 2%=S باتوجه به ناخالصی ​

6-با توجه به پاسخ سؤال قبل بسهولت براي نفت كوره اين رقم 3.1تن و گاز طبيعي 2.8تن خواهد بود.7m*44/(7m*14)=3.1 CnH2n+2+O[SUB]2[/SUB]→nCO[SUB]2[/SUB]+H[SUB]2[/SUB]O

CO[SUB]2[/SUB]/CH[SUB]4[/SUB]=44/16=2.8 مثلا برای متان داریم:​

7-با داشتن API نفت خام و نمودار صفحه 34 و وزن كل يك بشكه نفت خام به رقم 5.5 ميليون بي تي يو ميرسيم.159*0.86*10000*1000/252/1000000=5.5 mmBTU - با توجه به ارزش حرارتي گاز طبيعي كه در ايران (مطابق صفحه 26 )هر فوت مكعب آن اندكي بيش از 1000 بي تي يو مي باشد.پاسخ سئوال 1MMBTU مي باشد كه عموماً مبناي معاملات بین المللی گازهم هست.مثلا 8دلار هرمیلیون بی تی یو
8-- با توجه به انرژي حرارتي هر متر مكعب گاز و هر ليتر نفتخام (صفحات 26،34 جزوه) به اين نتيجه ميرسيم كه اين پالايشگاه معادل يك پالايشگاه نفت يكصد هزار بشكه اي در روز مي باشد.
15MM/1000=15000 m[SUP]3[/SUP] oil x6.3=100000 Bbl/day 9- به طور معمول براي توليد هر مگا وات برق 2 بشكه در ساعت يا روزانه حدود 50 بشكه مازوت لازم است لذا پاسخ در حدود چهل هزار بشكه نفت كوره مي باشد. سالی 14 میلیون بشکه سوخت!! 1Ton SRF≡13 Ton HP Steam≡3 MW elect. ب- با استفاده از رابطه E=MC [SUP]2[/SUP] مقدار جرم لازمه جهت تامين 800 مگا وات ساعت برق سالانه حدود 280 گرم خواهد بود(غنی سازی) معادل 14 میلیون بشکه سوخت نفتی درسال! \
جرم میزان جرم موردنياز بدون در نظر گرفتن درجهءخلوص و loss انرژي (عملا' یک کیلوگرم)
10-- رابطه تبديل آنها 46.0 است بنابراين حدود نصف آن يعني1840مي شود.
11-حدود 3 تا 4 بار لوله هاي اصلي آب ولي در انشعابات كمتر مي باشد. در خصوص گاز نيز فشار پس از رگلاتور براي منازل بين 10 تا 20 اونس مي باشد ( تكواحدي تا مجتمع هاي بزرگ )0.65-1.2Psi – به ازاي هر طبقه اي 3 متر ارتفاع و 15 درصد افت فشار چيزي حدود 15 بار فشار خروجي تلمبه خواهد بود.40*3=120 m, 120*1.15=140 ,140/10=14 bar g 12-- با توجه به جدول صفحه 81 با در دست داشتن ارتفاع تقريبي هر شهر از سطح دريا اين محاسبه امكان پذير است. بترتيب 620 و 670 ميليمتر جيوه براي اصفهان و تهران. d[SUB]HG[/SUB]=13.6 MW[SUB]air[/SUB]=29 فشار ستونی از هوا به ارتفاع 100متر ومساحت 1 cm 100*100*1*29/(1000*22.4*13.6)=1 cm Hg بطور تقريب بازاي هر صد متر ارتفاع از سطح دريا٫ معادل يک سانتيمتر جيوه كاهش فشار هوا داريم. (فشاروارده بر کف گودال 11 کیلومتری ماریانا دراقیانوس آرام 1100 بار است!) هر 10 متر ارتفاع آب هم معادل یک بار فشار بر سطح می باشد.
13- بر خلاف انتظار این امتزاج خطی نبوده ومعادل2/( 87+95 ) نخواهدشد .باکمک ضرایب صفحه 19 جزوه به اکتان 91.5 میرسیم. 91.5!→-----63 ==0.5*60.5+0.5*65.5Z

14-به ترتیب 1300 و3میلیون دلار به شرح زیر:
[(5+0.84)*π*2.54)]*100*(0.42*2.54)*7.5*35/1000=1230 USD ,1230*142*17=3.1MMus dollar​

15-- به طور معمول چون نقطهء جوش مياني كمتر از ميانگين FBP+ IBP است و با توجه به نوع تركيبات ساختماني متفاوت آنها(LIN حاصل از کراکینگ) در LSRG اين رقم اندكي بيشتر است. 16- خیر زیرا عملا"23.5 درصد تیوبها خارج از سرویس مانده وراندمان بشدت کاسته خواهد شد. حدمجاز آن عموما" 15% است.

17- با توجه به ارزش حرارتي متوسط هر تن سوخت ( Gj 40= 1000 x 9800 x 18. 4 ) كه جهت توليد 13 تن بخار بكار مي رود كه خود مي تواند 3.3 مگا وات برق توليد كند, نسبت تبديل انرژي سوخت به برق:

18- ازطریق محاسبهء هیدروژن لازم برای تبدیلNوS موجوددرخوراک به NH3وH2S​

از طرف دیگر3/100=30/1000 یعنی هر هزار گرم خوراک(2.5 مول) سی گرم هیدرژن(15مول)

می خواهد پس پاسخ 6=2.5/15 ( چون mw خوراک 400و هیدروژن 2 است.)
19- پاسخ در صفحهء26 جزوه آمده و در ضمن mw[SUB]avg[/SUB] /D[SUB]liq[/SUB]=∑(d[SUB]i[/SUB] .x[SUB]i[/SUB] .mw[SUB]i )[/SUB] مقادیر d[SUB]i[/SUB] وMw[SUB]i[/SUB] را هم از صفحات44و45 جزوه می توان بدست آورد. D[SUB]liq[/SUB] =0.352@15°C g/cc ​

مثال:100مترمکعب نرمال گاز طبیعی معادل 228 لیتر مایع شدهء آن می باشد.

20-درتلمبه ها ابتدا انرژي الكتريكي به انرژي جنبشي و نهايتا به پتانسيل تبديل مي شود با فرض عدم هدر روي انرژي و تبديل صدرصد خواهيم داشت .E=1/2 mV[SUP]2[/SUP] ,V=r.ω=2πr.n E=mgh از قراردادن=1/2 m(2πr.n)[SUP]2[/SUP] mgh=1/2mV[SUP]2[/SUP] خواهیم داشتr=√2gh/2πnوقطر ایده آ ل پروانه بدست می آید. D=2*r=45 cm دقت کنید کهn=3000/60=50 وg=980​

سئوال21-چنانچه يك ميلي متركك روي جدارة داخلي تيوبهاي كوره اي تشكيل گردد سبب افزايش چه مقدار دما در پوسته تيوپ بمنظور رسيدن به Heater – outlet اوليه مي گردد؟ شار حرارتي Heat Fluxرا 2BTU/hft 12000 و ضريب K کربن را 0.75 فرض نمائيد.
پاسخ: با توجه به رابطه فوريه در انتقال حرارت هدايتي چنانچه ضريب هدايت گرمایي كك 0.75و شار حرارتي 12000 باشد به رقمC º ∆T= 30 خواهيم رسيد تا به همان Heater outlet لازم دست يابيم Q/A = 12000 = 0.75 × ∆t/(ln305.8/304.8) → ∆t= 54ºF= 30ºC

​

 

[حــامد]

برخی از آمار جدید تولید ومصرف انرژی
1-در سال 2012 ظرفیت پالایش جهانی 93 میلیون بشکه نفتخام بوده که سهم مناطق مختلف به شرح زیر بوده است .قاره آمریکا 28 اروپا24 آسیا پاسیفیک29 خاورمیانه 8 و آقریقا 4 میلیون بشکه در روز
2-میانگین خوراک روزانه پالایشگاه ها مجموعا 80 میلیون بشکه بوده است(85٪ ظرفیت اسمی)
3-در سا ل 2012مجموعا 200 میلیارد بشکه میعانات گازی تولید شده است.
4-کل گاز تولیدی جهان در 2012 معادل 3300 میلیارد مترمکعب استاندارد بوده است.(9میلیارد/روز)
5-منابع غیر متعارف گازی کشور شامل هیدرات های گازی موجود در بستر دریاها وکف اقیانوس ها ٫ شیل گازی و مخازن گاز تحت فشار Geo. Pressed Gas وگاز متان موجود در معادن زغال سنگ اند.
6-در سال91 در ایران روزانه 650 میلیون متر مکعب نرمال گازغنی تولید شده (60٪خشکی 40٪دریا)
7- گاز سبک تولیدی روزانه 500 میلیون متر مکعب نرمال بوده است (مابقی میعانات وسوخت ومشعل)
8-سوخت مصرفی پالایشگاه های گاز 5٪ وزنی خوراک آن(و لی گاز ارسالی به مشعل 10-8 درصد)
9-سهم مصرف بخش های مختلف از گاز 40٪خانگی 25٪نیروگاه20٪پتروشیمی و15٪حمل ونقل
10-میانگین گازبهای 7 ماهه اول سال مترمکعبی 700 ریال و 5ماهه پایانی 1200 ریال بوده است.
11-روزانه 550 تن گاز مایع(7000B/D )واردات داشته ایم.
12-ذخائر قطعی زغالسنگ کشورمان یک میلیارد تن ولی تولید ومصرف آن یک میلیون تن درسال است
13- 60٪ ذخائر زغالسنگ جهان در سه کشور آمریکا٫چین٫روسیه ونصف تولید جهانی درچین است.
14-شدت مصرف انرژی کشورنروژدر جهان کمترین وایران بالا ترین است( الگوی بد مصرف ٫مشکلات فناوری ٫بهینه سازی٫راندمان٫شیوه های حمل ونقل ومسائل جغرافیائی)
برای تولید هر میلیون دلار کالا 1300بشکه نفت مصرف شده است.
15- ضریب انرژی مصرفی در ایران 10 برابر کشورهای صنعتی است:
نسبت (نرخ رشد مصرف) به (نرخ رشد تولید ناخالص ملی) در ایران 1.1 ودر جهان 0.1 است!
16 -شاخص بهره وری انرژی =(ارزش کالای تولیدی) به (مقدار انرژی مصرفی جهت تولید) است
17-دو سوم نفت جهان در بخش حمل ونقل مصرف می شود.
18-ذخائر نفت ایران بعد از ونزوئلا ٫عربستان وکانا دا در رتبه چهارم است .
19-در حال حاضر ارزش جهانی هر میلیون BTU نفت 20دلار و گازوLNG قریب 10 دلار است.
20-از50دستگاه حفاری فقط سه تا در دریا است(سالانه 200 چاه با متراژکلی 500 کیلومترحفرمی شود)
21-تولید برق جهانی در سال 2012 کلا 24000 تراوات ساعت بوده وچین در صدر تولید قراردارد.
22- با احتساب 50 نیروگاه برقابی و 140 نیروگاه(گازی٫دیزلی٫بخاری) کلا توان تولید 65 گیگاوات ساعت داریم .14 نیروگاه سیکل ترکیبی دارند(28٪ کل انرژی) وراندمان کلی تولید فعلا38٪ است.
23-قریب 170 توربین بادی و6 واحد فتوولتائیک خورشیدی و2واحد بیوگازی داریم.
24- تلفات انرژی در تبدیل نیرو بسیار بالاست .تلفات تولیدوانتقال وتوزیع نزدیک به 40٪ است.
(400,230KV) →132KV→ 64KV→ (33,20,11KV)→ (400 ,230V)5مرحله تبدیل
برق فشار قوی400KV واخیرا765 KV بوده فشارضعیف 400و230 می باشدو 20KV میان فشار
25-بلند ترین سد تولید برقابی 240 متر در خراسان است.حداکثر تولید250مگاوات در یک سد
26- غلظت معادن اورانیوم 0.06 درصد وهزینه استخراج اولیه ازهر کیلوخاک تا 50 دلار میرسد.بیشترین ذخایر اورانیوم جهان در کانادا وبرزیل وازبکستان است.
​

 

[حــامد]

زمینه های صرفه جوئی وبهره وری انرژی مصرفی

زمینه های صرفه جوئی وبهره وری انرژی مصرفی

عمده ترین روش هائی که میتوان در مصرف انرژی به صرفه جوئی وبهره وری رسید عبارتند از:
1-اتخاذ روش های مدیریت وراهبری صحیح عملیاتی فرایندها بدون نیاز به سرمایه گذاری​

2-سرمایه گذاری های خرد ویا کلان در راستای تکمیل وبهبود فرایندها ویا تغییر وارتقای فرایندهای تولید وتوزیع​

الف - اتخاذ روش های مدیریتی وراهبری صحیح مشتمل بر:​

1-تشکیل کمیته های مدیریت بر کنتر ل مصرف انرژی و احتراق و کنترل ضایعات Energy auditing​

2-زغال زدائی وکک سوزی بموقع کوره ها وراکتور ها (هر میلیمتر کک در جداره داخلی تیوبها C ° 30 کاهش انتقال گرما را بد نبال دارد).​

3-بکار گیری منظم دوده زداها soot blowersدر بخش کنوکسیون کوره ها​

4-کنترل میزان هوای اضافی مصرفی در کوره ها وبویلر ها در حد مجاز وطراحی آن ها ونیزکنترل فشار و میزان بخار پودر کنندهatomizing steam
​

5-تمیز نمودن بموقع تیوبهای مبدل ها Jet cleaning و جداره خارجی تیوب کوره ها​

6-تعمیر ونگهداری تله های بخار و جلوگیری از نشت ان هاجهت جمع اوری حد اکثر آب کندانسه(هر پالایشگاه دارای هزاران تله بخار می باشد)​

7-بکار گیری سوخت گاز ویا سوختها ی مرغوب در راستای کاهش مصرف هوای اضافی در احتراق​

8-کاربرد نفتخام متناسب با طراحی اولیه پالایشگاه به منظور حصول به میزان مورد نظر محصولات وانرژی لازم​

9-تعیین شاخص های مصرف انرژی در تولید وبهره وری​

10-تعمیر عایق بندی های مختلف در سطح پالایشگاه و بویژه مارپیچ بخار steam tracings و jackets​

11-جلوگیری از کارکرد واحدها با ظرفیت های کمتر از 70٪ طراحی بویژه بویلر ها ومولد ها​

12-استفاده از یدک مشترک common spares در سرویسهای مشابه بویژه در تلمبه ها​

13-ساماندهی توزیع صحیح آب خنک کننده در واحدهای مختلف (بررسی شبکه cooling water )​

14-جلوگیری از مصرف بی رویه بخار عریان کننده stripping steam​

15-به حد اقل رساندن دور ریز آب blow down و کنترل سیکل غلظت مناسب​

16-موازنه بخار آب تولیدی ومصرفی در کل پالایشگاه و جستجوی راه های برای استفاده از بخار آب کم فشار نهائی​

17-بررسی سامانه بازیافت آب مقطر و چرخه آب خنک کننده دستگاه ها بمنظور حد اکثر کارائی وبازیافت انرژی​

18-برنامه ریزی کنترل میزان برق وبخار در موارد اضطرار load shedding & sharing (اولویت دادن به واحد هائی که در زمان کمبود ناگهانی برق ویا بخار نباید برق یا بخارشان قطع گردد)​

19-اجرای برنامه تعمیرات پیشگیرانه preventive maintenanceبجای تعمیرات ادواری وتکراری وپیش گیری از ​

بسته شدن های اتفاقی و اضطراری واحد های عملیاتی​

20-در سرویس قرار دادن کلیه آنالایزرها-مکش سنج کوره ها وبویلر ها وکنترل منظم احتراق وشعله وری مشعل ها​

21-بهینه سازی عملیاتی عملکرد واحد ها با استفاده از نرم افزار های شبیه سا زی simulations​

22-احیای بموقع کاتایستهاو یا تعویض آن ها در واحدهای مختلف واستفاده حد اکثر از عمر مفید کاتالیست ها​

23-تقلیل نسبتHC H[SUB]2[/SUB]/در واحد های CRU بمنظور کاهش انرژی مصرفی در کمپرسور​

24-کار کردن واحد CRU در کمترین فشار ممکن به منظور کاهش کراکینگ ودستیابی به محصول مرغوب بیشتر​

25-استفاده حد اکثر از severity واحد های کاتالیستی​

26-استفاده از پتانسیل حاصل از افت فشاردر مراحل L.P.S و H.P.Sواحد های هیدروکراکر و کار برد آن در توربین​

های هید رولیک​

27-بهینه سازی عملیات امتزاج Blending به کمک رایانهlinear programming) )به منظور جلوگیری از هر گونه حیف ومیل Give away​

28-انجام direct feeding واحد ها در صورت امکان و حذف انرژی مصرفی واسط و بینابینی​

29-پایین نگهداشتن سطح محصولات در مخازن از طریق ازدیاد برداشت آن هابا ایجاد هماهنگی های لازم بین ادارات ذیربط(پالایشگاه- پخش)و برخورداری از قدرت مانور بیشتر در ساخت فراورده ها​

30-استفاده از سامانه variable speed برای خنک کننده های هوایی که بطور منظم یا دائمی به سرویس آن ها نیازی نیست ​

31-صرفه جویی در مصرف برق روشناییlighting با بکارگیری ادوات کم مصرف​

32-ترمیم آب بندهای مخازن سقف شناورroof seal floating بمنظور کنترل ضایعات وهدر روی ها​

33-در سرویس بودن دائمی دستگاه های نمکزدای نفتخام desalters​

34-انتخاب محلول آمین مناسب وکنترل مصرف آمین گردشی و جلوگیری از حیف و میل وهدر رفتگی آن​

35-کاهش مصرف گاز پوششی) blanketing gas)از طریق متعادل نمودن فشار مخازن مربوطه​

36-جلو گیری از مشعل دهی غیر مجاز ((Flaring​

37- استفاده از گازهای غیرقابل میعان واحد های vac ,visb به عنوان عامل انرژی در کوره هاnon-condnsible​

38-به حد اقل رساندن و بهینه سازی مصرف مواد شیمیائی تزریقی به آب وفراورده ها​

39-هماهنگی وساماندهی محاسبات سوخت وضایعات ماهانه پالایشگاه ها (مهندسی حسابداری نفت)​

40-بکارگیری اندازه گیر های توربینیP.D.Meters و پیمانه گرها جهت دقت بیشتر محاسبات​

41-بکارگیری دستگاه های نمودار خوان الکترونیکیchart reader بجای نوع دستی در حسابداری نفت​

42-اجتناب از الودگی اب دیگهای بخار به مواد نفتی وروغنی(de-oiling)​

43-اعمال برخی تغییرات در مشخصه specپاره ای از محصولات مانند تغییر FBPوFlash Point فراورده های میان تقطیربا هدف اجتناب از give away​

44- به spec کشیدن خوراک واحد های جنبی مثل آیزوفید یا دیزل سنگین در برج خلاوجلوگیری از هرگونه حیف ومیل آن (give away)​

45-تحویل فراورده گوگرد به شکل مایع عاری از H2S به منظور صرفه جوئی در انرژی لازم برای ذخیره سازی ان ​

46-برداشت قیر وبرخی محصولات متفرقه از نزدیک ترین منابع ممکن در پالایشگاه در جهت صرفه جویی در انرژی لازم برای ذخیره سازی و انتقال آن به مخازن مربوطه​

47-برنامه ریزی صحیح برای ارسال فراورده ها وتوزیع انها به طوری که به شهر دور دست ارسال ومجددا به نقطه بین راهی حمل نگردد.​

48-خارج نمودن بخشی از شبکه آب ولرم tempered waterدر زمان عدم نیاز به گرم بودن بیش از حد آن در مخزن​

49-فعال نمودن واحد های تصفیه پساب Waste water recovery و جلو گیری از ارسال مواد کشنده باکتریها به آن​

50-بازیابی حداکثر گاز مایع در پالایشگاه واجتناب از سوزاندن و ارسال ان به مدار سوخت پالایشگاه​

51-دارا بودن برنامه برای تولید فراورده های ویژه همچون انواع حلال وروغن خام وقیر بطوری که برای ذخیره سازی آن ها ناگزیر از صرف انرژی نباشیم(بلافاصله بعد از ساخت وامادگی تحویل پخش فراورده ها گردند).​

52- بهره گیری از روشهای سینرژی واگزرژی در بهره وری تبادل حرارت وتولید نیرو ​

​

ب-صرفه جویی از طریق اجرای طرح های سرمایه ای کوچک وبزرگ ​

1-بهینه سازی عملکرد مبدل های حرارتی پیشگرمایشی نفتخام بااجرای Pinch technologyبا هدف افزایش بازیابی انرژی​

2-بکار گیری مشعل های جدید از نوع Low Excess air, Low Nox ​

3-استفاده از آب بند مکانیکی مناسب Mechanical seal در کمپرسور هابمنظور جلوگیری از نشت واتلاف گازها​

4-بازیابی گاز های ارسالی به مشعل اصلیFlare gas recovery با بکارگیری کمپرسورهای liquid ring type​

5-نصب اکونومایزرEconomizerدر دیگ های بخار​

6-کاربرد دستگاه های Demineralizerدر تولید بخار​

7-نصب بخش کنوکسیون یا ریبویلر روی کوره های قدیمی واحد تبدیل کاتالیستی​

8- نصبAir preaheater وForced.Draft.fanو Induced fan در کوره ها وارتقای راندمان تا 92٪​

9-نصب پره Fin وزائده گل میخیStud در بخش کنوکسیون کوره ها با هدف بازیابی بیشتر انرژی​

10-کاربرد سامانه تولید همزمان برق وبخارCombined cycle & co-generation با هدف دوبرابر کردن کارائی تولید برق​

11-استفاده از گاز CO2 دور ریز واحد ئیدرژن سازی در ساخت متانول وشوینده ها وتولید یخ خشک​

12-اجرای طرح کارکرد واحد بازیافت گوگرد با حد اقل خوراک با هدف اجتناب از سوزاندن خوراک در هنگام قلت آن​

13-اجرای طرح استفاده از گاز های واحد آبترش بجای ارسال آن ها به مشعل و انتقال ان به واحد بازیافت گوگرد​

14-اجرای طرح های ارتقای کمی کیفی واحد هاUpgrading & Uprating با هدف افزایش ظرفیت دستگاه تنگناها ی موجود debottlenecking بویژه در پالایشگاه هائی که دارای تسهیلات جانبی و پایین دستی لازم می باشند هاو رفع.​

15-نصب آکنده های Structured Packings و Glitch grids به جای سینی ها در برجهای تقطیربه منظور افزایش کمی وکیفی در تفکیک فراورده ها​

16-نصب مبدل های صفحه ای Packinox بجای مبدل های سری و یا مبدلهای بزرگ​

17-کاربرد سامانه ابزار دقیق کنترل گسترده D.C.S ویا ‌‌‌‌APC به منظور افزایش کمی وکیفی محصولات ٫ کاهش مصرف انرژی وحفظ محیط زیست​

18-نصب بکارگیری میکرو پروسسور ها با اهداف ارتقای کمی وکیفی محصولات ​

 

[حــامد]

پیمان فرا گیر ومدیریت پروژه EPC Contract & MC

پیمان فرا گیر ومدیریت پروژه EPC Contract & MC

شاید خیلی از دوستان اطلاعی از روند شروع یک پروژه نفتی یا صنعتی از ایده و امکانسنجی اقتصادی تا نصب و راه اندازی که اصطلاحا به آن EPC یا EPCC گفته میشود نداشته باشند مطالب زیر تا حدودی پاسخگوی سوالات این عزیزان میباشد

​

به طور اختصار در ا نجام هر طرح صنعتی سه گروه٫ کارفرما(Client )٫پیمانکار(Contractor) وناظر اجرا ئی(Proj.Manager)جایگاه های خاص خود را داشته وبا یکدیگر همکاری می کنند.یک پیمان فراگیرEPCC مشتمل بر چهار فصل مختلف٫ مهندسی(Eng.)٫تدارکات(Procurement)٫ ساخت ونصب(Const.&Erection)وراه اندازی(Commissioning) بوده ودر جوار آن یک تیم ناظر بر اجرا(MC)نیز حضور دارد.سرآغاز کار با عملیات مهندسی شامل سه بخش الف وب وج به شرح اختصاری زیر صورت می گیرد.
الف:مهندسی بنیادی(Basic Eng.)مشتمل برطراحی مقدماتی یا پیش بنیادی(Pre-basic)٫ بررسی مجدد مطالعات امکان سنجی(Feasibility study)٫طراحی نظری(Conceptual Design)٫تهیه نقشه های ساده (BFD)وفرایندی(PFD)٫ تهیه کتابچه اطلاعات اساسی طراحی(BEDD)ودر نهایت تعیین صاحبان امتیاز(Licensors)واحد ها ودر صورت لزوم٫ پیشنهاد خریدامتیاز از آنان می باشد.(6ماه)
ب:مهندسی حاشیه نهایی(Front End Eng. Design)یا (FEED)که ضمن آن نقشه های کامل (P&ID) وبرگه های مشخصات کامل مکانیکی وفرایندی کلیه ادوات(Proc.& Mech.Data sheets) جهت آمادگی سفارشاتبه ویژه مواردخاص دراز مدت(Long Lead Items)در آن پیش بینی میگردد. تجزیه تحلیل مخاطرات اعم از (Risk Analysis) و(Hazop) نیز در بطن این بخش صورت می گیرد.(یکسال)
ج:مهندسی تفصیلی(Detail Eng.)شامل آخرین بررسی ها ٫تهیه شرح کار کامل وانتظارات کارفرما(Scope of work) ٫دعوت مناقصه گران(ITB) ٫دریافت پیشنهادات(Proposals) هریک از آنان وارزیابی فنی پیشنهادات(TBE)سوالات مرسوم فنی(TQ) ٫تفییر سفارشات((Change Orders٫ انتخاب جنس MSوعقد تفاهم نامه MOUو قراردادنهائیAgreement واعلام اعتبارنامه مالی(LC)است.(تا پایان سال دوم)تدارکات وتامین کالا(Procurements)مشتمل بر ارزیابی نهائی کالا٫سفارشات وپیگیری آنها٫ترخیص از گمرک٫بازرسی نهایی دریافتی ها وآماده سازی آنها جهت نصب وساخت می باشد.(ما ببن75-65 درصد هزینه های اجرا را دربر میگیرد).ساخت ونصب(Construction& Erection) مشتمل بر انتخاب پیمانکارانساختمانی و نصابین دستگاه ها٫ پی ریزی ها ٫کارهای ساختمانی و نصب وبرپاسازی است(ٍErection)است. (مابین 15-10 درصد هزینه اجرا)راه اندازی وتحویل نهائی(Commissioning)عموما با حضور کارشناسان شرکت سازنده ادوات یک پیش راه اندازی(pre-start up) با کمک دستورالعمل هاProcedures)(وسپس یک راه اندازی کلی جهت رسیدن به ظرفیت اسمی (Capacity test run)تضمین شده تا بهره برداری کامل(Production) را در برمی گیرد. (10- 5درصدهزینه اجرا)مدیریت ونظارت بر اجرای پروژه(Managing Contraction)به طور اختصار نظارت مستمر بر کارهای اجرائی پروژه ضمن رعایت استاندارد ها ودستورالعمل ها٫کنترل پیشرفت فیزیکی طبق برنامه (On schedule progress)٫تهیه چک لیست های لازمه ورفع اشکالات(Trouble shooting) با ارشاد پیمانکاران کل وجزء را در بر می گیرد.

 

[حــامد]

فایل زیر به صورت کامل پالایش نفت را از شکل گیری نفت تا آخرین مراحل پالایش بصورت مفصل مورد بررسی قرار داده است که حاصل زحمت مهندس مهدی رازی فر میباشد جا دارد در اینجا از زحمات ایشان قدر دانی بعمل آید

نام جزوه:آشنايي با فرايندهاي فرآورش و پالايش نفت و گاز
حجم فایل 17 مگابایت

دانلود

 

[حــامد]

تجریبات بدست آمده در پروژه های نفتی

نكاتى در مورد طراحي مخازن:

•ضخامت بدنه مخازن استوانه اي كم فشار در بالاترين نقطه آن حدود يك سانتيمتر و در پائين ترين نقطه نزديك سطح زمين 2.5 تا 3 سانتيمتر مي باشد.

•حداكثر ارتفاع يك مخزن گرچه در استاندارد NIOEC– SP تا 25 متر هم مجاز دانسته شده اما عمدتا از 14.76 متر ( معادل 48 فوت ) بيشتر ساخته نمي شود زيرا نياز به بتون ريزي ( فونداسيون ) ضخيم تر و قوي تر خواهد داشت .

•مخازن كروي با ارتفاع بيش از 20 متر هم ساخته شده که با پايه هاي قوي بتوني مهار مي شوند.

• مثلا نيروي وارده از بدنه فلزي يك مخزن خالي 14.76 متري از طريق پايه ها برزمين حدود 9kg/cm2 مي باشد كه بايد با بتون ريزي كافي مهار و با آن مقابله شود .

•هزينه ساخت هر مخزن متوسط بازاء هربشكه ظرفيت آن 15 دلار برآورد مي شود .

• استاندارد API –STD -650 و ملحقات آن اساس ساخت مخازن امروزي است .

•در طراحي مخازن ظرفيت مورد نياز به دليل جاگيري قطعات داخلي مخزن مانند همزن ، مبدل حرارتي ، پايه سقف وشناور ، اندازه گير وغيره بايد 2 تا 5 درصد بالاتر در نظر گرفت .




Sent from my iPad using Tapatalk

 

[adgin]

نكاتى در مورد طراحي مخازن:

•ضخامت بدنه مخازن استوانه اي كم فشار در بالاترين نقطه آن حدود يك سانتيمتر و در پائين ترين نقطه نزديك سطح زمين 2.5 تا 3 سانتيمتر مي باشد.

•حداكثر ارتفاع يك مخزن گرچه در استاندارد NIOEC– SP تا 25 متر هم مجاز دانسته شده اما عمدتا از 14.76 متر ( معادل 48 فوت ) بيشتر ساخته نمي شود زيرا نياز به بتون ريزي ( فونداسيون ) ضخيم تر و قوي تر خواهد داشت .

•مخازن كروي با ارتفاع بيش از 20 متر هم ساخته شده که با پايه هاي قوي بتوني مهار مي شوند.

• مثلا نيروي وارده از بدنه فلزي يك مخزن خالي 14.76 متري از طريق پايه ها برزمين حدود 9kg/cm2 مي باشد كه بايد با بتون ريزي كافي مهار و با آن مقابله شود .

•هزينه ساخت هر مخزن متوسط بازاء هربشكه ظرفيت آن 15 دلار برآورد مي شود .

• استاندارد API –STD -650 و ملحقات آن اساس ساخت مخازن امروزي است .

•در طراحي مخازن ظرفيت مورد نياز به دليل جاگيري قطعات داخلي مخزن مانند همزن ، مبدل حرارتي ، پايه سقف وشناور ، اندازه گير وغيره بايد 2 تا 5 درصد بالاتر در نظر گرفت .




Sent from my iPad using Tapatalk

دوستان یه سوال
آیا مطالبی که اینجا به عنوان مثال برای مخازن و پروژههای نفتی گفته میشه برای پروژههای گازی هم صادقه و بلعکس؟
اگه نه میشه با دلیل توضیح بدین ممنون از شما

 

[حــامد]

دوستان یه سوال
آیا مطالبی که اینجا به عنوان مثال برای مخازن و پروژههای نفتی گفته میشه برای پروژههای گازی هم صادقه و بلعکس؟
اگه نه میشه با دلیل توضیح بدین ممنون از شما

با سلام و احترام
هیچ تفاوتی ندارند و عمدتا مواردی که مطرح میشوند بر اساس استانداردهای بین المللی در زمینه نفت ، گاز و پتروشیمی میباشد

 

[حــامد]

فایل زیر حاصل تجربیات چندین ساله مهندسین مکانیک پالایشگاه اصفهان در حل مشکلات پیش آمده برای پمپها و کمپرسورها میباشد انصافا جزوه باارزشی است چون حاوی مطالبیست که در کمتر هندبوکی میشه پیدا کرد
در اینجا لازم میدونم از مهندس نصر اصفهانی که واقعا کار با ارزشی انجام دادند تشکر کنم

 

[mahasen]

دوستان یه سوال
آیا مطالبی که اینجا به عنوان مثال برای مخازن و پروژههای نفتی گفته میشه برای پروژههای گازی هم صادقه و بلعکس؟
اگه نه میشه با دلیل توضیح بدین ممنون از شما

اینها باهم فرق میکنند برای واحدهای گازی باید از استاندارد GPS یا کتاب GPSA استفاده شود ولی برای واحدهای نفتی یا پالایشگاهی معمولا از استانداردهای API یا استانداردهای داخلی IPS و یا NIOEC استفاده می شود برای اینکه فرق اینها را متوجه شوید مثال کوچکی می زنم در IPS دمای طراحی را معمولا ماکز دمای عملیاتی + 30 و فشار طراحی را از 2BARG تا 18 را با 1.8 جمع میکند در حالی که در NIOEC دما را با 25 و در NPCS (استاندارد پتروشیمی ایران) دما را با 15 و برای فشار از 2 تا 15 را با 1.5 جمع می کند این قضیه در مورد HOLD UP TIME ،موقعیت نازل ها، MESH PAD و موارد دیگر نیز صادق است که باهم اختلاف دارند.
برای مخازن اتمسفریک نیز در صورتی که شما از استاندارد BSI استفاده کنید(که معمولا ورق ها در ایران از همین نوعند) عرض و طول ورق ها با استاندارد API فرق می کند و ....
اما به طور کلی در ایران ما بیشتر از WORKING INSTRUCTION های شرکت های TOTAL، EXXON، SHELL و.... استفاده میکنیم و ممکن است برای پروژه های گازی و نفتی و پتروشیمی از یک معیار بهره بگیریم و این مسئله به نظر کارفرما برمی گردد(که معمولا نظری ندارد) از طرفی این موارد بیشتر معیار های قراردادی هستند هر چند بسیاری از این موارد بر طبق ماهیت فرآیند مشخص شده اند(که در پالایشگاهها که خوراکشان معمولا از PRODUCTION UNIT سر چاهها بدست می آید در حالی که پتروشیمی ها خوراکشان را از پالایشگاههای نفتی یا گازی میگیرند و معمولا این خوراک با ثبات تر و قابل کنترل تر می باشد بنابر این معمولا در پتروشیمی از HIPPS و امثال آن خبری نیست).

 

[rambo7777]

اگر امکانش هست لینک فایل pdf اولین پست و فایل ضمیمه این پستو دوباره بذارین
مرسی

 

[sahand_nima]

اگر امکانش هست لینک فایل pdf اولین پست و فایل ضمیمه این پستو دوباره بذارین
مرسی

با سلام
اگر ممکنه لینک فایلی که در سرور پرشین گیگ گذاشتین رو دوباره آپلود کنین. خیلی ممنون

 

[ئدز]

سلام
اینجا کسی اشنایی در موردwater bath heater های پیش گرمایش نفت داره؟