بهبود مستمر Kaizen - مهندسی مجدد BPR دو رویکرد جالب مهندسی صنایع

Parsa_IE

عضو جدید
آنچه که به مدیریت ژاپنی با بهبودی مداوم و مستمر یا Kaizen اتلاق می گردد، رویکردی است در جهت جلوگیری از افول و افت سازمان ها و تلاشی است مستمر در این جهت که گاها با بن بست مواجه شده و نیاز به یک دگرگونی اساسی در سازمان احساس می گردد و در آن زمان به موازات Kaizen و بهبود مستمر ، مهندسی مجدد Business Process Reengineering راه رهایی سازمان از افول است

در این تاپیک به این دو رویکرد اساسی و اثربخش مهندسی صنایع اشاره کرده و در این مورد به بحث و تبادل نظر خواهیم نشست ...

موفق باشید :gol:
 

Parsa_IE

عضو جدید
برای ایجاد دیدگاهی مشترک از این دو موضوع
ابتدا با فایلی حاوی اساس BPR شروع میکنیم تا دید مشترکی از این موضوع به دست آوریم

امیدوارم مفید باشد:gol:
 
آخرین ویرایش:

Parsa_IE

عضو جدید
کایزن چیست؟
معنای کلمه ژاپنی کایزن، بهبود و جستجو برای بهبود مستمر است ولی این معنا زمانی کامل می شود که مشارکت کارکنان را به همراه داشته باشد.​

فلسفه و ذهنیت کایزن
1- تعهد و پشتیبانی از گشودگی در مدیریت سازمان
2- سرزنش کردن و قضاوت های عجولانه موقوف
3- تعویض قدرت و اختیار
4- تاکید بر توانائیهای ناشناخته نیروی کار که وظایف ضمنی سازمانی را بر عهده دارند
5- تبادل کامل اطلاعات / اهداف تعریف شده
6- حل مسا له و استفاده از مفهوم کار تیمی
7-انعطاف در غنی سازی و توسعه وظایف کارکنان در سطوح مختلف
8- حداکثر استفاده از خرد نیروی کار برای بهبود مستمر
9- حذف مستمر اتلاف ها(فعالیتهای فاقد ارزش افزوده)
10- توجه کامل به ریزه کاری ها​

مراحل اجرای کایزن :
1- منطقه هدف را انتخاب کنید
2- تیم کایزن را ساماندهی کنید
3- بررسی و جمع آوری اطلاعات در منطقه هدف انجام شود
4- اهداف بهبود یافته و مطلوب را مشخص کنید
5- کارکنان محل واقعی انجام کار را توجیه کنید
6- 5S را انجام دهید
7- اتلاف ها را شناسایی و فهرست آن را تهیه کنید(مودا)
8- تجزیه و تحلیلهای لازم در محل واقعی انجام کار انجام دهید
9- اتلافهایی که راه حل های قوی دارند انتخاب کنید
10- حرکت ها و تغییرات فیزیکی را نجام دهید
11- استاندارد سازی و آموزش کارکنان را برای موضوع بهبود یافته انجام دهید
12- داستان توفیق تیم کایزن را ارائه کنید
13- پروژه جدید برای آغازی دیگر را انتخاب کنبد
14- اندازه گیری ها و ارزیابی از نتایج راه حل های اجرا شده را انجام دهید​

جعبه ابزار کایزن :​

v 5S
v ابزارهای مرتبط با دقت و زمان کار
v ابزارهای مرتیط با ماشین آلات
v ابزار مرتبط با کیفیت
v ابزار عمومی​



ابزار های مرتبط با دقت و زمان کار:
نمودار جریان عملیات و خطوط حرکت پرسنل مواد
نمودار فرآیندها
نمودار به هم پیوسته فعالیت های استاندارد
مطالعه زمان و حرکات
سیستم تولید کششی
تک تایم/ زمان سیکل عملیات
کانبان​

ابزار مرتبط با ماشین آلات
® TPM
® تحلیل PM
® LCA (اتوماسیون کم هزینه )​

ابزار مرتبط با کیفیت:​

® ISO 9000
® روش SQC
® QFD
® پوکایوکی
® بازرسی منابع
® 6& ( شش سیگما )​

ابزار عمومی :
® فهرست مودا MUDA LIST
® نظام پیشنهادها
® الگوبرداری
® داستان QC​


مکانیزمهایی که برای پشتیبانی لازم است عبارتند از:
1- قدردانی از فعالیت ها
2- آموزش در محیط کار
3- آموزش کارکنان
4- هفته نامه ، تابلوی کایزن/ جلسات گردهمایی عمومی​

کایزن به عنوان سیستم مدیریت نوین
کایزن سیستم مدیریتی است که با زمان به پیش می رود و اگر مدیریت بخواهد که کارکنان را تغییر دهد باید خودش تغییر کند
مودا ( اتلاف ) چیست ؟
هر چیزی ( فعالیت،فرآیند،سخت افزار و نرم افزارو...) که نمی تواند ارزش افزوده در راستی رضایت مشتری نهایی ایجاد نماید ، نمودی از اتلاف می باشد .​

انواع مختلف موداها
ü اتلاف در تولید اضافی
ü اتلاف در انتظار و توقعات
ü اتلاف در حمل و نقل و انتقال
ü اتلاف در خود پردازش و فرآیند پذیری
ü اتلاف در انبارش
ü اتلاف در حرکت
ü اتلاف در ساخت قطعات معیوب​

نوشته شده توسط احسان ثقه اي
سایت منبع : http://www.iie.ir
 

Parsa_IE

عضو جدید
برای ایجاد دیدگاهی مشترک از این دو موضوع
ابتدا با فایلی حاوی اساس BPR شروع میکنیم تا دید مشترکی از این موضوع به دست آوریم

امیدوارم مفید باشد:gol:
با عرض پوزش مجددا فایل را اینجا آپلود میکنم
 

پیوست ها

  • BPR.pdf
    460 کیلوبایت · بازدیدها: 0

کافکا

عضو جدید
سلام دوست خوب از اینکه در بدو ورودم اینجانب را یاری نمودید متشکرم با سیستم شما زیاد آشنا نیستم اگر ایرادی در ارتباط ام با شماها وجود داشت عفو بفرمایید . باتشکر.کافکا
 
بالا