بررسی نکات مهم کنکوری دروس ساخت و تولید (ارشد)

[saeedvalentino]

انشاالله قصد دارم در این تاپیک نکات مهم دروس ساخت و تولید که در کارشناسی ارشد ازشون سوال طرح میشه را به تناوب زمانی تا شب کنکور ارسال کنم. از دوستان خواهشمندم همکاری کنند.

 

[saeedvalentino]

انقباض براده

انقباض براده


پارامترهایی که بر روی انقباض براده اثر می گذارند عبارتند از:

1) شکل هندسی ابزار
الف) زاویه برش: با افزایش زاویه برش، انقباض براده افزایش می یابد. (نسبت مستقیم)
ب) شعاع نوک رنده: با افزایش شعاع نوک رنده، انقباض براده افزایش می یابد. (نسبت مستقیم)

2) متغیرهای برشی
الف) سرعت برشی: با افزایش سرعت برشی، انقباض براده کاهش می یابد. (نسبت معکوس)
سرعت پیشروی: با افزایش سرعت پیشروی، انقباض براده کاهش می یابد. (نسبت معکوس)

3) روانکار
در صورت استفاده از مایع برش، ضریب انقباض براده کاهش می یابد.

4) نوع مواد قطعه کار و خواص مکانیکی آن:
هرچه جنس قطعه کار سخت تر باشد، انقباض براده بیشتر است.
هرچه خاصیت پلاستیسیته جسم کمتر باشد، انقباض براده کمتر است.

 

[saeedvalentino]

قابلیت ماشینکاری

قابلیت ماشینکاری


قابلیت ماشینکاری خاصیتی از مواد است که سهولت و سختی ماشینکاری را تحت یک شرایط خاص تعیین میکند.

مهمترین معیارهای قابلیت ماشینکاری به ترتیب عبارتند از:

1) عمر ابزار (نرخ سایش ابزار)
2) نیروی تراش
3) کیفیت سطح تمام شده

عمر ابزار را می توان با مشخصه سرعت برشی (V) تعریف کرد با افزایش سرعت برشی(V) عمر ابزار کاهش و با کاهش سرعت برشی (V) عمر ابزار افزایش می یابد. (نسبت معکوس)

نکته: افزایش نیروی برشی باعث کاهش قابلیت ماشینکاری می شود.

 

[saeedvalentino]

جنس ابزارهای برشی

جنس ابزارهای برشی


عملکرد جنس ابزار در کاربرد ماشینکاری اصولا توسط سه خاصیت مهم زیر تعیین می شود:

الف) مقاومت به سایش
ب) گذما سختی ( حفظ سختی در دماهای بالا)
ج) چقرمی

دسته بندی ابزارهای برشی:

1) ابزارهای تندبر HSS
2) ابزارهای کاربیدی
3) ابزارهای سرامیکی
4) ابزار های CBN

نکته1: از 1 به سمت 4 افزایش گرما سختی و مقاومت به سایش را داریم
نکته2: از 4 به سمت 1 افزایش چقرمگی را خواهیم داشت.

 

[saeedvalentino]

پدیده Hot Shortness

پدیده Hot Shortness


در هنگام عملیات حرارتی در دماهای پایین تر از سالیدوس تعادلی اما بالاتر از سالیدوس غیر تعادلی ذوب بین دندریتی خواهیم داشت، به این پدیده Hot Shortness می گویند.

 

[saeedvalentino]

پدیده Coring

پدیده Coring


پدیده Coring (مغزبندی شدن):

در رشد دندریتی مرکز دندریت از عنصر با دمای ذوب بالا غنی شده و فضای بین دندریت از عنصر با دمای ذوب پایین غنی می شود. به این پدیده میکرو جدایش بین دندریتی یا اصطلاحا پدیده Coring گفته می شود که ناشی از انجماد غیر تعادلی می باشد.

نکته: برای کاهش جدایش بین دندریتی از عملیات همگن سازی استفاده می شود.

 

[saeedvalentino]

آهنگ تولید گرما بین ابزار و براده

آهنگ تولید گرما بین ابزار و براده


بر اثر اصطکاک بین براده و ابزار گرما تولید می شود. مقدار این گرما از فرمول زیر محاسبه می شود.

نرخ تولید گرما = نسبت تراش* سرعت برشی* نیروی فشار براده

 

[imkh66]

به نظرم کناب دکتر رازفر رو در وقت باقی مانده تا آزمون سراری مطالعه کنید.....در ضمن در آزمون ساخت و تولید هر سال سوالاتی داده میشه که تا کنون یه گوشتون نرسیده .سر چلسه استرس نگیرید حتی اگر دیدید 10 تا سوال اول هم بلد نیستید.ساخت و تولید متل بقیه گرایشا نیست یه سال ممکنه شما با 30% بهترین دانشگاه فبول بشید یا ممکن مثل پارسال با 40% شبانه فبول بشید ...به هر حال استرس به خودتون راه ندید...به امید موفقیت...

 

[saeedvalentino]

به نظرم کناب دکتر رازفر رو در وقت باقی مانده تا آزمون سراری مطالعه کنید.....در ضمن در آزمون ساخت و تولید هر سال سوالاتی داده میشه که تا کنون یه گوشتون نرسیده .سر چلسه استرس نگیرید حتی اگر دیدید 10 تا سوال اول هم بلد نیستید.ساخت و تولید متل بقیه گرایشا نیست یه سال ممکنه شما با 30% بهترین دانشگاه فبول بشید یا ممکن مثل پارسال با 40% شبانه فبول بشید ...به هر حال استرس به خودتون راه ندید...به امید موفقیت...

سلام دوست عزیز

با صحبت های شما موافقم. منتهی باید این موضوع را در نظر داشته باشیم که اگر سوالات سخت باشد و یا عجیب باشند برای همه همینطوره و شرایط یکسان است.

 

[saeedvalentino]

سیستم های اندازه گیری در ماشین های کنترل عددی (CNC)

سیستم های اندازه گیری در ماشین های کنترل عددی (CNC)


برای کنترل موقعیت ماشینکاری در ماشین های CNC پارامترهای موقعیت، سرعت، و نیرو اندازه گیری می شوند. بدین ترتیب پارامترهای موقعیت و سرعت لبه برنده ابزار را کنترل می کنند و نیرو شرایط براده برداری را مشخص می نماید.

موقعیت توسط انکودرها (Encoders)، سرعت توسط انکودرها یا تاکومترها و نیرو توسط سلولهای بار (Load Cells)، اندازه گیری می شود.

سنسورهای موقعیت دیجیتالی در سه نوع انکودر زاویه ای، چرخشی و خطی ساخته می شوند و انکودرها در یکی از سه محل میز ماشین، انتهای محور موتور، و انتهای محور پیچ ساچمه ای نصب می شوند.

اندازه گیری در ماشینهای CNC با توجه به محل نصب و نوع انکودرها به دو دسته کلی اندازه گیری مستقیم و اندازه گیری غیر مستقیم، تقسیم بندی می شوند.

اندازه گیری مستقیم: در ای روش اندازه گیری، انکودر خطی (خطکش دیجیتالی) مستقیما بر روی میز ماشین یا کشویی نصب می شود و فاصله به طور مستقیم از طریق شمارش خطوط تیره به دست می آید. در این نوع اندازه گیری با توجه به اینکه لقی محورها و نامیزانی موتورها و یاتاقان ها بر روی نتایج اندازه گیری تاثیری ندارد در نتیجه این نوع اندازه گیری از دقت بالایی برخوردار است.

اندازه گیری غیر مستقیم: در این روش اندازه گیری انکودر چرخشی یا زاویه ای در انتهای موتور یا انتهای پیچ ساچمه ای نصب میب شوند. در این روش اندازه گیری از طریق تبدیل میزان جابه جایی میز یا کشویی به یک کمیت فیزیکی دیگر یعنی زاویه و چرخشی و تبدیل آن به پالس های الکتریکی صورت می گیرد. با توجه به اینکه در این روش لقی محورها و نامیزانی موتورها بر روی نتیج اندازه گیری تاثیر می گذارد لذا این نوع اندازه گیری از دقت بالای برخوردار نمی باشد.

 

[saeedvalentino]

مکانیزم انتقال حرکت در ماشین های کنترل عددی (CNC)

مکانیزم انتقال حرکت در ماشین های کنترل عددی (CNC)


1) در مکانیزم انتقال حرکت از سیلندر و پیستون کمتر استفاده می شود، چون کورس حرکتی کمی دارند.

2) از مکانیزم چرخ و شانه در مواردی استفاده می شود که کورس حرکتی خیلی بلند باشد، چون در طول های بلند پیچ و مهره دچار خمش می شود.

3) مکانیزم پیچ و مهره از نوع ساچمه ای (Ball Screw) بیشترین استفاده را در ماشین های CNC دارد، زیرا به دلیل حرکت غلتشی راندمان بالایی دارند.

4) مکانیزم پیچ و مهره از نوع غلتکی در مواردی استفاده می شود که بار اعمالی زیاد و یا محدودیت گام داشته باشیم.

نکته: گشتاور کم شروع حرکت، انتقال حرکت نرم و دقیق در سرعت های بالا، قابلیت تکرار موقعیت ها و کاهش لقی هنگام معکوس کردن جهت حرکت از مشخصه های مکانیزم پیچ و مهره ساچمه ای (Ball Screw)می باشد.

 

[saeedvalentino]

زمان تعیین پارامترهای ماشینکاری در CNC

زمان تعیین پارامترهای ماشینکاری در CNC


در برنامه نویسی ماشین های کنترل عددی (CNC) تعیین پارامترهای ماشینکاری و ترتیب عملیات آنها بایستی قبل از برنامه نویسی صورت گیرد.

 

[سروش7]

سلام
ضمن تشکر از زحمات شما دوست عزیز
با اجازتون من این تاپیک رو به بخش آزمون ها منتقل میکنم

 

[saeedvalentino]

زاویه تمایل در تراشکاری ( Side Rake Angle )

زاویه تمایل در تراشکاری ( Side Rake Angle )

زاویه تمایل، شیب لبه برنده قلم نسبت به افق می باشد. به عبارتی دیگر زاویه هدایت جریان براده بر روی سطح ابزار تعریف می شود.

نکته 1 : زاویه تمایل بستگی به نوع براده برداری و جنس قطعه کار دارد .
نکته 2 : زاویه تمایل در جهت جریان براده وهمچنین مقاومت راس قلم موثر می باشد .

​

زاویه تمایل مثبت ومنفی :
در صورتی که نوک قلم در بالاترین نقطه از لبه برنده نسبت به افق قرار داشته باشد زاویه تمایل مثبت می باشد به عبارت دیگر زاویه تمایل هنگامی مثبت می باشد که صعود لبه برنده به طرف نوک رنده باشد . زاویه تمایل منفی عکس بالا می باشد .


کاربرد زاویه تمایل مثبت ومنفی :
زاویه تمایل منفی از نظر مقاومت در برابر بارهای ضربه ای به خصوص درمواد ترد وشکننده که به دلیل براده های منقطع وشکستن پی در پی براده ، بارهابه صورت ضربه ای به قلم وارد می شود مناسب می باشد . به همین دلیل برای خشن کاری از این زاویه استفاده می شود . اما زاویه تمایل مثبت باعث آسیب پذیری نوک قلم می شود واز آن بیشتر در پرداخت کاری استفاده می شود .

نکته 3 : در تراشکاری زاویه تمایل را معمولا در گستره ای بین 10 تا 10- در نظر می گیرند .
نکته 4 : زاویه تمایل یا همان زاویه هدایت جریان براده اثر قابل توجهی روی نیروهای تراش و در نتیجه انرژی مخصوص تراش ندارد.
نکته 5 : زاویه تمایل چگونه براده را هدایت میکند؟

الف) اگر زاویه تمایل مثبت باشد براده را به طور عمودی (عمود بر محور کار و موازی امتداد طول ابزار) از سطح کار دور میکند.
ب) اگر زاویه تمایل منفی باشد در اینصورت براده به طور عمودی به طرف قطعه کار رانده می شود.
ج) اگر زاویه تمایل صفر باشد در اینصورت براده به موازات محور کار حرکت خواهد کرد و پیچش براده موجب خرد شدن آن می شود.

نکته 6 : زاویه تمایل مثبت موجب می شود قطعه کار به طرف ابزار کشیده شود.
نکته 7 : زاویه تمایل منفی موجب می شود قطعه کار از ابزار دور شود.
نکته 8 : در کارهای معمولی زاویه تمایل صفر است.

"برگرفته از مطالب دوست خوبم Atagm"​

 

[saeedvalentino]

فرآیند کشش عمیق (Deep Drawing)

فرآیند کشش عمیق (Deep Drawing)

در عملیات کشش عمیق عوامل زیر موثر می باشد :

1 ) جنس ورق :
ورق مورد استفاده در عملیات کشش باید بدون پارگی تحت کشش عمیق قرار گیرد . همچنین با ید دارای ازیادطول نسبی زیاد به همراه استحکام کششی کافی باشد .

2 ) ضخامت ورق :
هرچه ضخامت ورق بیشتر باشد، احتمال پارگی و چین خوردگی ورق در عملیات کشش عمیق کاهش می یابد. (نسبت عکس)

3 ) درصد کاهش سطح :
هرچه درصد کاهش سطح ورق بیشتر باشد، احتمال وقوع پارگی وچین خوردگی در ورق بیشتر می باشد. (نسبت مستقیم)

4 ) شعاع لبه سنبه :
هرچه مقدار آن بزرگتر باشد ، احتمال پارگی ورق کاهش می یابد . ( نسبت عکس )

5 ) شعاع لبه ماتریس :
هرچه مقدار آن بزرگتر باشد ، احتمال پارگی ورق کاهش می یابد ولی احتمال وقوع چین خورگی افزایش می یابد .

6 ) سرعت کشش :
هرچه مقدار آن کمتر باشد، احتمال وقوع پارگی هم کمتر می باشد . ( نسبت مستقیم )

7 ) نیروی ورق گیر :
با افزایش نیروی ورق گیر احتمال وقوع پارگی افزایش ولی احتمال وقوع چین خوردگی کاهش می یابد . نیروی ورق گیر را معمولا حدود یک سوم مقدارنیروی کشش در نظر می گیرند .

8 ) روغنکاری :
روغنکاری مناسب باعث کاهش احتمال وقوع پارگی وکاهش نیروی لازم برای کشش می شود .

9 ) کلیرانس قالب :
هرچه کلیرانس قالب بزرگتر باشد ، احتمال وقوع پارگی کاهش می یابد ولی تاثیری بر چین خوردگی ورق ندارد .

نکته : اگر استحکام کششی ورق کمتر باشد ، باید کلیرانس را بیشتر انتخاب کنیم تا موجب پارگی ورق نشود .


"برگرفته از مطالب دوست خوبمAtagm"

 

[saeedvalentino]

جریان سیال در هیدرولیک

جریان سیال در هیدرولیک

برای ایجاد جریان سیال بین دوسرلوله ، لازم است که بین دوسر لوله اختلاف فشار باشد . در نتیجه جهت حرکت سیال از سمت با فشار زیاد به قسمت با فشار کم می باشد .


در جریان آرام، افت فشار یا مقاومت اصطکاکی در لوله حاوی سیال ، به عوامل زیر وابسته می باشد :
1 ) متناسب با طول لوله وبه طور عکس با قطر لوله می باشد .
2 ) متناسب با مقدار سیال درحال جریان در واحد زمان
3 ) مستقل از فشار سیستم
4 ) مستقل از زبری سطح داخل لوله
5 ) وابسته به ویسکوزیته سیال که خود تابعی از دما می باشد .


در جریان مغشوش افت فشار به عوامل زیر وابسته می باشد :
1 ) متناسب با مجذور مقدار سیال درحال حرکت در واحد زمان
2 ) مستقل از فشار سیستم
3 ) وابسته به زبری سطح داخل لوله
4 ) مستقل از ویسکوزیته سیال


نکته: در سیستم های هیدرولیکی بازده ماکزیمم زمانی حاصل می شود که قطر لوله طوری باشد که جریان آرام باشد.

"برگرفته از مطالب دوست خوبم Atagm"​

 

[saeedvalentino]

ماشینکاری فوتوشیمیایی PCM

ماشینکاری فوتوشیمیایی PCM


PCM مخفف photo chemical machining هست. معمولا به نام اچ نوری معروف است.
این روش یکی از جدیدترین روش های ماشینکاری است که با دقت بسیار بالا کار می کند. همان طور که از اسم آن پیدا است براده برداری به صورت شیمیایی انجام می شود. یعنی این که ابتدا روی سطح مورد نظر محلولی خاص می ریزند و سپس آن را در مقابل نور قرار می دهند. بسته به محلول و جنس قطعه ممکن است قسمت هایی پوشیده شده با محلول یا قسمت های دیگر طی یک واکنش شیمیایی خورده شوند و ازروی قطعه کار باربرداری شود.

کاربرد: PCM به صورت فزاینده ای در صنعت گرافیک و تزئینات برای تولید علامت ها و برچسب ها به کار می رود. با اچ کردن سطح می توان علائم تجاری، دستورالعمل ها، شماره قطعه و حروف و اعداد دیگر را در طراحی وارد کرد.

نکته 1: این روش بیشتر برای قطعات پیچیده در صفحات فلزی نسبتا ظریف که امکان ماشین کاری با سایر روش ها برایشان ممکن نیست به کار می رود.

نکته 2: در این روش از تکنیک های فوتوگرافی و مقاومت در برابر نور همراه با اچ شیمیایی، برای برداشتن فلز از سطوح مشخص قطعه کار انجام می گیرد.

نکته3 : قطعات ساخته شده با این روش پلیسه ندارند و خواص شیمیایی و فیزیکی فلز فولاد اصلی را که از آن تولید می شوند حفظ می کنند.

"قسمتی از متن برگرفته از مطالب دوست عزیز ta_tarsa می باشد."

 

[saeedvalentino]

مقایسه آرایش اتمی در ساختمان کریستالی فلزات

مقایسه آرایش اتمی در ساختمان کریستالی فلزات

​

کوتاه در مورد لغزش:

1) لغزش روي صفحات با دانسيته زياد رخ مي دهد ، زيرا اين صفحات فاصله زيادتري از همديگر نسبت به صفحات ديگر دارند. چهت لغزش و صفحه لغزش سيستم لغزش را تشكيل مي دهند.

2) شبكه fcc داراي 12 سيستم لغزش است.bcc داراي 48 سيستم لغزش دارد و hcp داراي 3 سيستم لغزش است.

3) محدود بودن سيستم هاي لغزش دليل وابستگي شديد جهتي و چكش خواري كم در كريستالهاي hcp است.

4) افزايش دما باعث افزايش سيستم هاي لغزشي مي شود.

5) بيشتر سيستم هاي لغزشي در نزديك مرزدانه عمل مي كنند بنابراين سختي نزديك مرز بيشتر از مركز دانه است. ​

​

 

[saeedvalentino]

بررسی ساختار کریستالی مواد

بررسی ساختار کریستالی مواد


سه روش برای بررسی ساختار کریستالی مواد وجود دارد:

1) روش فیلمبرداری لاوئه: از اشعه سفید رنتگن (X) با طول موج 0.2 تا 2 آنگسترم استفاده می شود.
2) روش فیلمبرداری دبی شرر: که با استفاده از اشعه X با طول موج معین اندیس میلر صفحه اتمی، فواصل اتمی، واحد شبکه و همچنین تعداد اتم های هر سلول واحد را از یک شبکه کریستالی را تعیین کرد.
نکته: این روش همچنین برای بررسی نواقص شبکه ای و تنش های داخلی نیز استفاده می شود.

3) تفرق اشعه:
در ساختار bcc پراش اشعه ايكس به وسيله خانواده صفحاتي ايجاد مي شود كه مجموع انديس ميلر آنها زوج باشد. در ساختار fcc خانواده صفحاتي سبب پراش اشعه ايكس مي شوند كه انديس هاي ميلر آنها همه زوج يا همه فرد باشند. در ساختار مكعبي ساده كليه خانواده صفحات مي توانند سبب پراش اشعه ايكس شوند.

 

[saeedvalentino]

نابجائيها در شبکه بلوری مواد (dislocations)

نابجائيها در شبکه بلوری مواد (dislocations)


انواع نابجائيها:


1- نابجايي لبه اي : خط نابجايي عمود بر بردار برگرز مي باشد. اين نابجائيها صفحه لغزش مشخصي دارند بنابراين هم مي توانند روي صفحات لغزش خود جابجا شوند (لغزش) و هم مي توانند به صفحات موازي صفحه لغزش خود بروند(صعود).

2- نابجايي پيچشي : خط نابجايي موازي بردار برگرز مي باشد. اين نابجايي صفحه لغزش معيني ندارد بنابراين آزاد است كه از صفحه لغزش خود خارج شود و به صفحات بيشماري متقاطع صفحه اي كه در آن قرار گرفته است برود (لغزش متقاطع).

دو شرط اساسي تجزيه نابجايي :
1- از لحاظ برداري امكان پذير باشد.
2- همراه واكنش دز جهت كاهش انرژي نابجايي ها باشد.

نکته 1: در فلزات hcp تمامي صفحات لغزش با هم موازي هستند و صفحه لغزش تقاطعي ندارند بنابراين هرگز لغزش متقاطع انجام نمي دهند (در دماي محيط).

نکته 2: يك نابجايي با بردار برگرزي معادل يك فاصله شبكه ، نابجايي با استحكام واحد مي باشد و نابجاييهاي با استحكام بيشتر از يك واحد عموما ناپايدار بوده و به دو يا چند نابجايي با استحكام كمتر تجزيه مي شود (استحكام نابجايي ها متناسب با برداربرگرز نابجايي مي باشد).

نکته 3:انرژي هر نابجايي با مربع بردار برگرز متناسب است.

نکته 4:ناخالصي ها چه به صورت ذرات فاز دوم و چه به صورت محلول جامد انرژي نقص در چيده شدن را كاهش مي دهند. بنابراين كارسختي را زياد كرده و باعث افزايش استحكام مي شوند.

"برگرفته از مطالب دوست ارجمند pedestrian "

 

[saeedvalentino]

پدیده شکست

پدیده شکست


دو یا چند تکه شدن قطعات در اثر نیرو یا ضربه را شکست می گویند و شکست بر دونوع می باشد :
1 ) شکست نرم 2 ) شکست ترد

مشخصات شکست نرم :
1 ) قبل از شکست تغییر شکل زیادی در قطعه اتفاق می افتد .
2 ) برای شکست انرژی زیادی لازم است .
3 ) انجام شکست با سرعت پایینی همراه می باشد .
4 ) قبل از وقوع شکست می توان از آن مطلع شد .
5 ) سطح شكست مات و كدر مي باشد

اما در شکست ترد عکس موارد بالا اتفاق می افتد .

در شکست نرم ابتدا قطعات در اثر تنش یا نیرو افزایش طول می یابند . سپس در یک محدوده ، قطعه نازکتر می شود و در صورت سالم ویکنواخت بودن ، قطعه دروسط نازک وگلویی می شود . در این صورت امتداد نیروی کشش بر صفحه شکست عمود نیست .

در قطعات با شکل پذیری متوسط ، قطعه در یک منطقه نازک می شود ، همچنین زاویه بین صفحات کناری وامتداد نیرو یا تنش 45 درجه می باشد و در وسط قطعه امتداد نیرو با سطح شکست دارای زاویه 90 درجه می باشد . به عبارتی محدوده شکست شبیه مخروط ناقص می شود که درکنار دارای زاویه 45 ودر وسط عمود با محور مخروط می گردد .

در قطعات سخت امتداد نیرو یا تنش با سطح شکست دارای زاویه 90 درجه می باشد .

نکته1 : در شکست نرم لغزش در صفحات فشرده اتمی صورت می گیرد . این امر سبب تشکیل ترک ها وحفره های بسیار ریزدر قسمت گلویی محدوده شکست ودر نتیجه شکست قطعه می گردد . اما در شکست ترد صفحه شکست به یکباره بدون تغییر شکل قطعات جدا می شود که این امر به تورق معروف می باشد . در این حالت امتدادنیرو یا تنش بر صفحه شکست عمود می باشد و تمام پیوند های اتمی در امتداد صفحه شکست هم زمان با هم گسیخته می شوند .

نکته 2: در BCC و HCP شکست نرم و در FCC شکست ترد اتفاق می افتد.

"برگرفته از مطالب دوست خوبم Atagm (با اندکی تغییر)"​

 

[saeedvalentino]

برگشت فنری در قالب های خمکاری ( Spring back )

برگشت فنری در قالب های خمکاری ( Spring back )


از آن جایی که مواد مدول الاستیسیته محدودی دارند، در نتیجه با برداشتن نیروی خمکاری در قالب های خم، ورق مقداری برمی گردد که به این برگشت، برگشت فنری می گویند.


نکته : برگشت فنری با افزایش نسبتR/t ( شعاع خم به ضخامت ورق )و افزایش استحکام تسلیم ورق و کاهش مدول الاستیسیته (E ) آن افزایش می یابد .

به طور کلی برگشت فنری در قالب های خمکاری به عوامل زیر وابسته می باشد :
1 ) شعاع خم : (نسبت مستقیم )
با کاهش شعاع خم ورق ، بر گشت فنری نیز کاهش می یابد وبالعکس .

2 ) زاویه خم : ( نسبت مستقیم )
زاویه خم بزرگتر سبب افزایش برگشت فنری می شود و بالعکس .

3 ) ضخامت خم : ( نسبت عکس )
ورق ضخیم تر دارای برگشت فنری کمتر می باشد و بالعکس .

4 ) جنس ورق :
ورق با E (مدول الاستیسیته ) کمتر برگشت فنری بیشتری دارد . همچنیین ورق با استحکام تسلیم کمتر برگشت فنری کمتری دارد.

5 ) افزایش دما :
افزایش دما باعث افزایش سرعت خمکاری و افزایش اصطکاک و در نتیجه کاهش برگشت فنری می شود.

نکته: با افزایش صافی سطح ورق و افزایش لقی قالب برگشت فنری کمتر می شود.

"برگرفته از مطالب دوست خوبمAtagm"​

 

[saeedvalentino]

پدیده چتر Chatter در فرآیند ماشینکاری

پدیده چتر Chatter در فرآیند ماشینکاری


ماشين كاري فلزات اغلب همراه با لرزش نسبي شديدي بين قطعه كار و ابزار است كه چتر گفته مي‌شود و به علت اثرات بدي كه بر سطح پاياني، دقت ماشين كاري و عمر ابزار دارد پديده اي نامطلوب است.

چتر یک پدیده خود تحریک شونده است و در آن فرآیند ماشینکاری تمایل به کاهش میرایی (تعادل) ساختمان ماشین ابزار دارد که در نهایت منجر به بروز حرکتی ناپایدار و غیر قابل مهار در فرایند می شود.

عوامل موثر در ایجاد چتر عبارتند از:
1) سرعت اسپیندل
2) عمق تراش
3) کاهش زاویه تنظیم

نکته1: چتر عامل كاهش بازده ماشین كاری است.
نکته2: مهمترین ویژگی چتر این است كه به وسیله نیروهای خارجی متناوب ایجاد نمی شود و نیروهای به وجود آورنده چتر در خود پروسه لرزش یا برش دینامیك ایجاد می شوند، یعنی چتر یك پدیده لرزش خود ایجاد است و انرژی لازم برای ایجاد خود را از عمل برش و از حركت واحد محركه ماشین ابزار و نه از خارج به دست می آورد.

 

[saeedvalentino]

ماشینکاری CHM

ماشینکاری CHM


ماشینکاری CHM که به فرزکاری شیمیایی هم معروف است یک فرآیند اچ کردن است که برای ماشینکاری قطعات فلزی با عمق کم و دقت بالا به کار برده می شد.
روش کار بدین صورت است که ماده شیمیایی به قسمت های لخت یک قطعه کار حمله ور می شود و از آن قسمت ها براده برداری می کند.

عیوب:
1) یکی از عیوب این روش نفوذ ماده شیمیایی به کناره های قطعه کار است، تا زمانیکه ماشینکاری عمیق نشده پوشش روی سطح از براده برداری از کناره ها جلوگیری میکند ولی همینکه عمق باربرداری زیاد شد از کناره ها نیز براده برداری می شود.
2) این روش باعث کم شدن عمر خستگی می شود.
3) هیدروژن اسید باعث هیدروژن تردی می شودی که در تیتانیم خیلی جدی است اما در فولادهای کم آلیاژ کمتر اتفاق می افتد.
مزیت:
در این روش هیچگونه تنش پسماند مکانیکی و حرارتی در قطعه ایجاد نمی شود.

نکته 1: هرچه عمق ماشینکاری کمتر باشد صافی و دقت ابعادی بیشتر است. (نسبت معکوس)
نکته 2:هرچه دانه های سطح ریزتر باشد صافی سطح بالاتر است.

تفاوت اصلی فرزکاری شیمیایی (CHM) با فرزکاری یونی (IBM): در فرزکاری یونی می توانیم نسبت عمق به قطر 2:1 را داشته باشیم در صورتی که در روش فرزکاری (اچ) شیمیایی به دلیل محدودیت این روش، این نسبت برابر 1:1 می باشد.

 

[saeedvalentino]

تختی سنج نوری (Optical Flat)

تختی سنج نوری (Optical Flat)


تختی سنج نوری یک صفحه استوانه ای از جنس کوارتز می باشد که دارای سطوح کاملا تخت و موازی می باشد .از این وسیله به عنوان مرجع جهت کنترل مستوی بودن سطوح استفاده می شود . نور استفاده شده برای این وسیله، نور تک رنگ هلیم یا سدیم می باشد.

کاربرد :
1) کنترل قطعات از نظر تختی
2 ) کنترل موازی بودن
3 ) اندازه گیری یک قطعه نسبت به قطعه مرجع

نکته مهم : در هنگام کار با تختی سنج اگر زاویه تختی سنج با قطعه کار زیاد شود، فاصله خطوط تختی سنج کم می شود و در نتیجه تعداد خطوط قابل دید زیاد می شودبه طوری که در زاویه خیلی زیاد، تعداد خطوط آن قدر زیاد می شود که قابل شمارش نمی باشد . اما گر زاویه تختی سنج با قطعه کار کم شود ، فاصله بین خطوط تختی سنج زیاد می شود ودر نتیجه تعداد خطوط قابل دیدکم می شود به طوری که هنگام نزدیک بودن دوسطح تختی سنج وقطعه کارودر نتیجه از بین رفتن فاصله هوایی و کاهش زیاد زاویه بین دوسطح تختی سنج و قطعه کار، فاصله بین خطوط آنقدر زیاد می شود که خطی دیده نمی شود.

نکته کاربردی :
برای اینکه مشخص شود که سطح قطعه کار زیر تختی سنج به صورت محدب یا مقعر است با وارد آوردن فشاری آرام به یک طرف تختی سنج ، اگر قطعه کار محدب باشد نقطعه تماس روی تختی سنج منتقل می گردد . ولی اگر قطعه کار مقعر باشد تختی سنج با خط کناره قطعه کار تماس پیدا میکند و با فشار روی تختی سنج خط کناره حرکت نمی کندولی چون در محل تماس تختی سنج با قطعه کار، دوسطح موازی وفاصله هم بسیار کم می باشد تعداد خطوط کمی دیده می شود.

"برگرفته از مطالب دوست خوبم Atagm"​

 

[saeedvalentino]

کار سرد

کار سرد


كار سرد يكي از مكانيزمهاي استحكام دهي براي سخت كردن فلزات يا آلياژهايي است كه عمليات حرارتي نمي شوند.

تغييرات ساختاري ممكن ناشي از كار سرد:
1- تغيير ساختار بلوري 2- تغيير شكل دانه‌ها 3- افزايش نقايص بلوري 4- تشكيل ريردانه

كار سرد باعث:
كاهش هدايت الكتريكي، كاهش چگالي به ميزان خيلي كم (تغييرات فيزيكي )
افزايش استحكام و سختي، كاهش انعطاف پذيري و مقاومت به ضربه (تغييرات مكانيكي)
افزايش فعاليت شيميايي و كاهش مقاومت به خوردگي (تغييرات شيميايي)

در هنگام كار سرد بخش عمده انرژي به صورت حرارت تلف مي شود و مقداري به صورت انرژي كرنشي در ماده ذخيره مي شود كه ميزان اين انرژي ذخيره شده با افزايش درصد كارسرد، افزايش نرخ كرنش، كاهش دما و كاهش اندازه دانه افزايش مي يابد.

نکته: بعد از کار سر قطعه می بایست تحت عملیات آنیل کردن قرار گیرد.

 

[saeedvalentino]

عملیات حرارتی آنیل کردن (Annealing)

عملیات حرارتی آنیل کردن (Annealing)


عمليات آنيل كردن (باز پخت) شامل سه مرحله بازيابي ، تبلور مجدد و رشد دانه مي باشد.

1) بازیابی:
در مرحله بازيابي شكل دانه ها تغيير چنداني نمي كند. به مرحله بازيابي، بازپخت تنش زدايي گفته مي شود و مهمترين اثر بازيابي تنش زدايي مي باشد كه باعث افزايش مقاومت به خوردگي نيز مي شود.

2) تبلور مجدد:
- در تبلور مجدد بلورهاي كوچك و تازه اي كه همانند بلورهاي اصلي هستند و تقريبا ابعاد يكنواخت دارند در مناطقي كه به شدت تغيير شكل يافته اند مانند مرزدانه ها و صفحات لغزش ظاهر مي شوند.
- مكانيزم تبلور مجدد جوانه زني و رشد است.
- نيروي محركه تبلور مجدد كاهش انرژي ذخيره شده حين كارشرد مي باشد.
- در تبلور مجدد خواص فيزيكي و مكانيكي به طور كامل بازيابي مي شود.
- منظور از تبلور مجدد ديناميكي يا به طور كلي استحاله ي ديناميكي ، استحاله اي مي باشد كه در آن جوانه زني و رشد همزمان در حال انجام باشند كه اين وضعيت در بسياري از سيستم ها حاكم است. ولي تبلور مجدد استاتيكي يا استحاله استاتيكي ، استحاله اي است كه در آن بعد از اينكه جوانه زني خاتمه يافت، رشد آغاز مي شود.
- تبلور مجدد ابتدا با سرعت كم شروع شده و سپس سرعت آن افزايش مي يابد و مجددا سرعتش كم مي شود.
- در تبلور مجدد تغيير تركيب شيميايي رخ نمي دهد و همواره با نفوذ كوتاه برد مواجهيم يعني نفوذ فقط در عرض فصل مشترك اتفاق مي افتد(در نفوذ بلند دامنه علاوه بر عرض فصل مشترك حجم شبكه نيز در نفوذ دخيل بوده و تركيب شيميايي حين نفوذ تغيير مي كند).

عوامل موثر بر دماي تبلور مجدد :
- ميزان كار سرد : با افزايش ميزان كار سرد دماي تبلور مجدد كاهش مي يابد.
- دماي كار سرد :‌ با كاهش دماي كار سرد انرژي آن افزايش و بنابراين دماي تبلور مجدد كاهش مي يابد.
- سرعت كار سرد : با افزايش سرعت كرنش دماي تبلور مجدد كاهش مي يابد.
- زمان بازپخت : افزايش مدت زمان بازپخت دماي تبلور مجدد را كاهش مي دهد. ولي عمل تبلور مجدد به تغييرات دما بيشتر از تغييرات زمان در دماي ثابت حساس است.
- اندازه دانه : هر چه اندازه دانه اوليه كوچه باشد دماي تبلور مجدد كاهش مي يابد.
- ناخالصي ها : ناخالصي ها به طور كلي دماي تبلور مجدد را افزايش مي دهند.

عوامل موثر بر اندازه دانه تبلور مجدد:
- اندازه دانه اوليه قبل از كارسرد هرچه ريزتر باشد، دانه تبلور مجدد يافته ريزتر است.
- هر چه مقدار كار سرد بيشتر باشد ، دانه تبلور مجدد يافته ريزتر است.

3) رشد دانه:
- نيروي محركه رشد دانه ها كاهش انرژي داخلي ناشي از حذف مرز دانه هاي پر انرژي است.
- افزايش مدت زمان در هر درجه حرارت معيني بالاي دماي تبلور مجدد موجب رشد دانه ها و در نتيجه بزرگتر شدن اندازه دانه بندي نهايي خواهد شد.
- تبلور مجدد ثانويه (رشد افراطي دانه ها): حل شدن ذرات فاز دوم در دماهاي بالا و از بين رفتن اثر ممانعت كنندگي اين ذرات از رشد دانه باعث رشد افراطي دانه ها مي گردد.

نکته: افزایش عناصر آلیاژی به خصوص عناصر گرافیت زا باعث کاهش درجه حرارت به 800 درجه سانتی گراد و کاهش سیکل عملیات حرارتی و همچنین افزایش عناصرآلیاژی کاربید زا باعث افزایش درجه حرارت به1100درجه سانتی گراد و افزایش سیکل عملیات حرارتی می شود.

تعریف واژه: دو فاکتور زمان و درجه حرارت را سیکل عملیات حرارتی می نامند.


"برگرفته از مطالب دوست ارجمند pedestrian "

 

[saeedvalentino]

ماشینکاری با لیزر (LBM)

ماشینکاری با لیزر (LBM)


لیزر (Laser)یک نام اختصاصی به معنای تقویت نور با انتشار برانگیخته تابش می باشد. این فرآیند به برخورد یک اشعه نور هم فاز و تک رنگ و جهت دار و شدید به قطعه کار که ماده با تبخیر از آن جدا می شود بستگی دارد.
لیزرها را معمولا براساس تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی نورانی و سپس تبدیل به انرژی حرارتی می سازند.

کاربردها :
مهمترین کاربرد لیزر در سوراخکاری و برش می باشد . از لیزر برای سوراخکاری الماس ها ، سوراخ های کوچک فیلتر سوخت ، نازل های کاربراتور، سوراخ های خنک کاری پره های موتور جت ودر صنعت موتور هواپیما هم استفاده می شود.

عوامل موثر بر سرعت ماشینکاری لیزر :

1 ) بازتابش پذیری :
هرچه مقدار آن کمتر باشد ، انرژی مورد نیاز برای لیزر کمتر می باشد و درنتیجه باعث افزایش سرعت باربرداری می شود .
2 ) رسانش گرمایی :
هرچه رسانش گرمایی بیشتر باشد ، لیزر با شدت توان بیشتری لازم می باشد.

3 ) استفاده از گاز کمکی اکسیژن :
استفاده از گاز کمکی اکسیژن در ماشینکاری فلز با لیزر بازده فرآیند را افزایش می دهد .

4 ) توان لیزر :
افزایش توان لیزر باعث افزایش نرخ باربرداری می شود .

5 ) ضریب انتقال حرارت جسم :
این پارامتر هرچه کوچکتر باشد باعث می شود که لایه سطحی قطعه کار زودتر گرم و تبخیر گردد و درنتیجه سرعت باربرداری را بالا می برد.

نکته 1: زبری سطح با افزایش سرعت برش و فرکانس و همچنین با کاهش توان لیزر و فشار گاز، کاهش می یابد.
نکته 2: استفاده از نیتروژن به عنوان گاز کمکی صافی سطح بهتری نسبت به اکسیژن می دهد.
نکته 3: در یک سرعت بهینه زبری سطح حداقل بوده و در این حالت توان لیزر تأثیر بسیار کمی روی زبری سطح داشته و تقریباً روی خط بندی سطح بی تأثیر است.
نکته 4: برش لیزر پالسی نتایج بهتری نسبت به حالت پیوسته می دهد.

"برگرفته از مطالب دوست خوبم Atagm (با اندکی تغییر)"​

 

[saeedvalentino]

مهندسی ارزش (Value Engineering)

مهندسی ارزش (Value Engineering)


مهندسی ارزش (Value Engineering)، تلاشی است سازمان یافته که با هدف بررسی و تحلیل تمام فعالیت‌های یک طرح، (از زمان شکل‌گیری تفکر اولیه تا مرحله طراحی و اجرا و سپس راه اندازی و بهره برداری) انجام می‌شود و به عنوان یکی از کارآمدترین و مهم‌ترین روش‌های اقتصادی در عرصه فعالیت‌های مهندسی، شناخته شده‌است.

هدف مهندسی ارزش، زمان کمتر برای رسیدن به مرحله بهره برداری بدون افزودن بر هزینه‌ها یا کاستن از کیفیت کار است.

از دیگر اهداف این روش، از ميان برداشتن يا اصلاح هر چيزی که موجب تحميل هزينه های غير ضروری می شود، بدون آنکه آسيبی به کارکردهای اصلی و اساسی طرح وارد آيد.​

 

[saeedvalentino]

مهندسی همزمان (Concurrent Engineering)

مهندسی همزمان (Concurrent Engineering)


مهندسی همزمان (Concurrent Engineering)، نوعی روش طراحی برای توسعه محصولات و ساخت آنهاست که فرایندها را نیز به طور همزمان در نظر میگیرد. این روش بر شالوده کار تیمی و استفاده از برخی تکنیک های کاری بنا شده و کارایی سازمان را افزایش می دهد.

در این روش، با استفاده از تیم های چند تخصصی می توان تفکر مفهومی ، طراحی محصول و برنامه ریزی تولید را همزمان انجام داد .
هدف این روش، ملزم کردن افراد به در نظر گرفتن تمام عوامل چرخه عمر محصول شامل نیازهای مشتری و تامین کنندگان نظیر: عملکرد ، کیفیت، هزینه، برنامه اجرایی، تعمیر و نگهداری، از همان ابتدای کار است.