اكسترودر ها - Extruders

amir ghasemiyan

مدیر بازنشسته
چند تا پاورپوينت خارجيگيني در مورد اكسترودر :D
 

پیوست ها

  • Extrusion.rar
    1 مگایابت · بازدیدها: 0
  • THERMOPLASTICS PROCESSING.rar
    1.8 مگایابت · بازدیدها: 0

amir ghasemiyan

مدیر بازنشسته
اينم يك پاورپوينت انگليسي ديگه


 

پیوست ها

  • twist.extrusion.rar
    2.7 مگایابت · بازدیدها: 0

amir ghasemiyan

مدیر بازنشسته
چند تا عكس خوب از اكسترودر











 

amir ghasemiyan

مدیر بازنشسته
اکسترودر

بیرون رانی مرحله ی آخر بسیاری از خطوط بازیافت پلاستیک است. خارج کننده ها معمولا مواد یکدست را دریافت می کنند. اگر خط بازیافت در مراحل تمیز کردن و خشک کردن درست عمل نکند، خارج کننده نیز درست عمل نخواهد کرد. این مساله معمولا در دیگر مراحل خط بازیافت اتفاق می افتد.

یک دستگاه اکسترودر باید این ویژگیها را در تمام مراحل داشته باشد.

یک وسیله ی تخلیه ی خوب با یک پمپ خلاء قوی جهت افزایش تاثیر گازگیری، اگر تخلیه کننده دو تا باشد نتیجه بهتر است.

یک تعویض کننده ی صفحه ی قوی و بزرگ زیرا گاهی، اگر مواد خوب شسته نشده باشد، و این اتفاق خواهد افتاد، و به هر حال باید محصول گرفته شود، یک تعویض کننده ی صفحه ی بزرگ بسیار کمک خواهد کرد.

اکسترودر های تک پیچه مورد استفاده ترین هستند.

بنابراین تفاوت بین آن دو چیست؟

اکسترودر تک پیچه فقط یک پمپ است ولی خارج کننده ی دو پیچه یک مخلوط کن است. بدون پمپ نمی توانید مخلوط خوبی داشته باشید. ولی خارج کننده های تک پیچه از لحاظ اجرا آسانترند و به سختی دچار نقص می شوند و از انواع دیگر هم ارزانترند. در خارج کننده های تک پیچه فراوری در سطح بالایی است و هزینه ی نگهداری پایین است.



مشخصات فنی
-PP-PS-PC-SAN و در محصولات مخلوط شده در رنج ظرفیتی kg/h100تا kg/h1200
ضخامت پیچ بین mm100تا mm175 متغیر است.
شاسی دستگاه خارج کننده از ورقه های mm10-8 با کیفیت 37ST ساخته شده است
گازهای پر خطر و شیمیایی موجود در مواد مورد استفاده از طریق جذب در سیستم خلاء از بین می روند و گاز ایجاد شده پس از این مرحله در تطابق با استانداردهای اروپایی و مد نظر قرار دادن بهداشت انسانها از هر نوع عنصر خطرناکی پاک می شود.

بسته به ماده ای که مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه خارج کننده با ظرفیتی حدود kg1200-100 در ساعت عمل می کند.
طول عمر پیچ و بشکه توسط مراحلی از تولید شان افزایش می یابد که توسط اعمال گرما آنان را تبدیل بهHRC63-58 می نماید.
ماده ی DIN 4140/1 برای تولید پیچ تغذیه ی فرعی و بشکه ی تغذیه ی فرعی مورد استفاده قرار میگیرد و به گونه ای ساخته شده است که توسط اعمال گرما و مرحله ی نتیجه گیری حالت HRC65-58 داشته باشد.
در حالی که با استفاده از موتور تغذیه ی فرعی با سرعت کنترل شده ،موادی که باید توسط دستگاه خارج کننده مورد پردازش قرار بگیرند، دارای حالات و تراکمهای متفاوت می شوند موتور تغذیه ی فرعی با سرعت کنترل شده ی AC جهت پردازش این مواد که مشخصات متفاوت ولی سطح، فشار و ظرفیت یکسان دارند مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این با توجه به سیستمی که به آن اشاره شد، در موردی که کارگر ***** را در زمان پیشنهاد شده تمیز نکرده است، متراکم کردن ماده و بارگذاری بیش از اندازه ی دستگاه جایز نیست.
رزیستورهای سفالی و سیستم جداسازی که توسط ورقه های حفاظتی مخصوص قدرتمندتر شده اند و برای دستگاه خارج کننده مورد استفاده قرار می گیرند، باعث ذخیره ی 20% الکتریسیته می شوند و علاوه بر این زمان اجرای اولیه ی دستگاه به حداقل کاهش می یابد.
فضاهای مختلف این امکان را دارند که توسط پنکه های دستگاه خارج کننده با سطوح مختلف گرمایی تنظیم شوند
6 فضا روی پیچ، 2 فضا که گروه کنترل دما را ***** می کنند، 4 قطعه رزیستور کارتریج و3 قطعه رزیستور صفحه فلزی موجود است.
تمام انتقالات نیرو توسط تسمه ی V نوع SPCوB در محفظه ی امنیتی تشخیص داده می شوند.
صفحات کنترل، واحدهای نیروی الکتریکی و کابلها با تمام مشخصات امنیتی و استانداردهای CE تطابق دارند. شاخص گرمای دیجیتالی، صفحات کنترل PLC و اعلام خطر فشار ***** در دسترس هستند.
کاهش دهنده های متعادل گرمایی، کاهش دوگانه، چرخ دنده ی مارپیچ مخصوص کارهای سنگین مورد استفاده قرار می گیرند.

دستگاههای ما دارای TSE، کارت گارانتی، گواهی پس از فروش و گواهی CE می باشند.



مشخصات فني:


مشخصات فنی داده شده یک سری اطلاعات عمومی می باشد واین مشخصات نسبت به دلخواه مشتری قابل تغییر می‌باشد.


 

amir ghasemiyan

مدیر بازنشسته
اكسترود دو مارپيچ

اكسترود دو مارپيچ

اکسترودر دو مارپیچ اکسترودرهای سری SJZ با دو مارپیچ مخروطی ، مناسب برای تمام تولیدات با انواع پودر

پی وی سی PVC میباشند . این اکسترودر با قالبهای مختلف قابلیت تولید انواع لوله ، پروفیل ، صفحات ، ورق ،

میله و گرانول PVC را دارا میباشد.

مارپیچ آن دارای سیستم خنک کننده روغن ، و سیلندر آن دارای سیستم هوا خنک مخصوص بر اساس درخواست

یا آماده سازی مواد جهت بالاترین کیفیت خروجی میباشد.در ساخت تمام مارپیچ ها از دستگاه سنگ C.N.C با

دقت بالا و سازگاری بدین منظور استفاده گردیده است .

مارپیچ های این اکسترودر میتوانند دارای گامها و عمق مختلف بر اساس طراحی مورد نیاز بوده که دقیقاً مطابق با

نیاز باشد.استفاده از گیربکس با طراحی خاص ، بلبرینگ های مخصوص ، قطعات برقی اوریجینال ، سیستم خنک

کننده با طراحی ویژه ، حرارت سنجهایی با دقت بالا باعث مقبولیت هر چه بیشتر این دستگاه شده است.





 

amir ghasemiyan

مدیر بازنشسته
اکسترودر ماشینی است که به آمیزه لاستیکی و پلاستیکی نیرو واردساخته تا با فشار در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور نموده و محصولی نواری شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید.
ماشینهای اکسترودر با کاربردهای متنوع بطور گسترده در صنعت لاستیک و پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرند.
در خط تولید، ماشینهای اکسترودر برای شکل دهی اولیه لاستیک و پلاستیک جهت عملیات بعدی و نیز برای شکل دادن به محصولات نهائی مورد استفاده قرار میگیرند.
کلیه این کاربردها باعث می شوند که نیازهای عملی هر کاربرد خاص در ماشین طراحی شود و طیف گسترده طرحهای موجود ماشینهای اکسترودر نیز منعکس کننده همین مطلب است.

محصولات اکسترودری:
1- انواع شلنگها
2- ترد تایر(آج تایر)
3- سایدوال تایر( قسمت کناری رویه ی تایر
4- درزگیرها
5- پروفیلها و نوارها
6- سیمها و کابلها
7- و کلا" تمام محصولاتی که به صورت پیوسته می باشند.


تقسیم بندی اکسترودر ها از نظر تغذیه:
اکسترودر هایی که از روی دمای مواد مورد تغذیه آنها که برای انجام عملیات ضروری میباشد تفکیک می شوند دو دسته اند:
- اکسترودر تغذیه گرم
- اکسترودر تغذیه سرد
معمولا" تغذیه مورد نیاز برای اکسترودر های گرم که در صنعت لاستیک به کار گرفته شده اند قبلا" طی عملیاتی جداگانه پیش گرم می شوند. در روشهای معمول اکستروژن گرم معمولا از یک میل برای این کار استفاده میشود.اکسترودر های سرد که با استفاده ازیک نوار لاستیکی یا لاستیکهای دانه ای در دمای محیط کار میکند.ثانیا" اکسترودرها را میتوان با توجه به کاربردشان طبقه بندی و تفکیک کرد.
بسیاری از کارخانجات ماشینی میخواهند که اگر به اندازه کافی مؤثر نیست حداقل بتواند با موفقیت و بطور صحیح انواع آمیزه ها را با اختلاط متفاوت فرآیند نماید.در اینجا روی به حداقل رساندن زمان تعویض دای و برگرداندن ماشین به وضعیت عملیاتی مناسب و سهولت پاکسازی لازم و کافی برای به حداقل رساندن آلودگی ها ناشی از تغییر کامپاند تأکید می شود. وقتی قرارباشد دستگاهی برای یک مدت طولانی با ترکیبات لاستیکی که دارای خواص روانی و سیلانی محدودی هستند کار کند،مارپیچ سره ودای میتوانند طوری طراحی شوند تا هم میزان خروجی مواد بالا باشد و هم کنترل خوبی از لحاظ ابعاد وجود داشته باشد.همچنین علیرغم تغییرات جزئی در مواد تغذیه می توان قسمت تغذیه و تسمه کشش و نیز سیستم کنترل را طوری انتخاب کرد که کنترل ابعادی مناسب حاصل گردد.
تفاوت عمده فیزیکی میان اکسترودرهای سرد وگرم در نسبت طول به قطر مارپیچشان میباشد. برای ماشینهای گرم که قسمت قابل ملاحظه ای انرژی جهت گرم کردن و پلاستیکی کردن مخلوط لاستیک روی میل انجام شده عمل مارپیچ اکسترودر صرفا" انتقال و اعمال فشار میباشد.
این باعث میشود که ماشینها کوچک بوده و دارای طولهای مارپیچی بر حسب قطر آنها از 3d تا 5d باشند.
علاوه بر عملیات انتقال و فشار بوسیله مارپیچ ، در اکسترودرهای سرد میبایستی مارپیچ بتواند در لاستیک کارهای مکانیکی لازم جهت بالا بردن دما و رسیدن به درجه حرارت مورد نظر را انجام دهد و نرمی مواد هنگام خروج
از دای را بوجود آورد.این امر باعث میشود که مارپیچها دارای طولهایی بیشتر در محدوده 9d تا 15d باشندو حتی در بعضی کاربردها ممکن است از مارپیچهایی بزرگتر از این هم استفاده شود.
اکسترودر های سرد در حد وسیعی جای انواع گرم را در خطوط تولید گرفته اند. این جایگزینی بیشتر در خطوطی صورت گرفته که با کار دراز مدت و یا دقت در اندازه گیری ابعادی صحیح مورد نظر بوده است این ماشین با پیشرفتهای قابل ملاحظه ای که ناشی از تنوع طرح های توسعه یافته و اطلاع از فنون کار بوده در بدست گرفتن بازار ماشین آلات سهم بسزایی داشتند.


اجزاء اکسترودر:

- قیف تغذیه : محلی است که آمیزه(مواد) وارد اکسترودر میشود. بسته به نوع تغذیه شکل قیف فرق میکند.
دو چیز درمورد قیف تغذیه مهم است:
1- اندازه قیف
2- یکنواختی تغذیه
** تغذیه یکنواخت باعث تولید محصول یکنواخت میشود.
-پوسته یا بدنه اکسترودر:
یک استوانه فلزی است که مارپیچ را احاطه میکند.در داخل این استوانه حفره هایی تعبیه میشود تا با عبور آب سرد وگرم بتوانیم درجه حرارت اکسترودر را کنترل کنیم. اگر درجه حرارت آمیزه کنترل نشود آمیزه داغ میشود که باعث میشود محصول خروجی به صورت برشته یا سوخته دار خارج شود (یا در اصل اسکورچ شود).
-مارپیچ:
در یک اکسترودر با تغذیه سرد همچنان که از نامش بر می آید،آمیزه لاستیکی در درجه حرارت محیط تغذیه میشود.خوراک ممکن است بصورت نوار یا دانه باشد مارپیچ باید به مقدار کافی انرژی مکانیکی انتقال دهد تا هم آمیزه نرم شده و هم با فشار عقب برنده دای مقابله نماید.
در طراحی مارپیچهای بکار برده شده در اکسترودر با تغذیه سرد ،بررسی های خاص لازم است.برای آنکه خرد شدن(Mastication) به مقدار لازم صورت گیرد باید ارتفاع پره مارپیچ کم و طول مارپیچ زیاد باشد.
مارپیچ یک اکسترودر ساده دارای سه قسمت تغذیه ،قسمت انتقالی یا سنجش و قسمت فشرده شدن میباشد. هر قسمت مارپیچ نقش جداگانه ای دارد .قسمت تغذیه،مواد را از قیف تغذیه انتقال میدهد.قسمت انتقالی مواد را حرارت داده،مخلوط مینماید.
قسمت فشرده سازی یکنواخت کننده است و فشار لازم برای راندن مواد از درون دای در آن ایجاد میگردد.
درون مارپیچ هم کنترل درجه حرارت وجود دارد.داخل مارپیچ مجراهایی تعبیه شده که از داخل آن آب میتواند عبور کند تا کنترل درجه حرارت داشته باشیم. سرعت مارپیچ در دمای اکسترودر تأثیر زیادی دارد در مقدار تغذیه ثابت افزایش سرعت مارپیچ باعث افزایش دمای محصول خروجی از اکسترودر میشود.
* سرعت ایده آل در اکسترودرهای مارپیچی:
حد سرعتی است که بتواند لاستیک را از تغذیه دریافت و از جمع شدن آن در قیف تغذیه جلوگیری کند.
-هد(کلگی):
هدف از بکار گیری هد متعادل ساختن و یکنواخت نمودن فشار و انتقال آمیزه به سمت قالب است.
شکل هد باید طوری طراحی شود تا بتواند نیازهایی را که لازم است تأمین کند:
1- تأمین حداکثر محصول خروجی بدون هیچ مشکل وبی نظمی
2- جبران تغییر شکل ناشی از خواص بازگشت الاستیک آمیزه
3- حذف نواحی ساکن و ایستا که احتمالا" در مسیر آمیزه ایجاد میشود.
-قالب(دای):
قالب جسمی است که بر روی کلگی(هد) قرار می گیرد و باعث می شود آمیزه هنگام خروج شکل مورد نظرما را به خود بگیرد.به طور کلی طراحی دای نیاز به مهارت وتجربه فراوان است.


منبع :

http://www.polymerscience.mihanblog.com

http://barghebahonar.blogfa.com
 
بالا