اشکال گوگرد

[P O U R I A]

در پاسخ به اهمیت استاندارد کردن شکل گوگرد از نظر زیست محیطی، شرکتهای تولیدکننده گوگرد در جهان اقدام به ساخت گوگرد گرانوله کرده اند. از سال 1950 فرآیندهایی برای شکل دهی به گوگرد معرفی شده است که در آن زمان اساسا" در پالایشگاهها و در واحدهای با مقیاس کوچک بکار برده می شدند. همانطور که تولید گوگرد در سالهای 1960 افزایش یافت، روشهای مختلف دانه بندی نیز در اروپا توسعه داده شدند. تا سال 1970 هیچگونه فعالیتی در مقیاس بزرگ، جهت دانه بندی گوگرد انجام نشد.
در کانادا با استفاده از روش "perlomatic" واحد کوچکی توسط شرکت "Petrogas Petroleum" تاسیس شد و برای مدت تقریبا یکسال اقدام به تولید گوگرد گرانوله کرد، ولی در سال 1979 این واحد تعطیل شد. امروزه واحدهایی در غرب کانادا با استفاده از روش Procor GX مشغول به تولید گوگرد گرانوله هستند که ظرفیت تولید آنها حدود یک میلیون تن در سال است. قابل توجه اینکه صادرات گوگرد دانه بندی شده کانادا بالغ بر 5 میلیون تن در سال می باشد.
بطور کلی تجارت و حتی مصرف گوگرد کلوخه ای در سطح جهان بسیار اندک است (کمتر از 10 درصد) و تقریبا تمامی گوگرد تولیدی پس از دانه بندی به بازار عرضه می گردد. نصب و راه اندازی واحدهای جدید گوگرد دانه بندی در سطح جهانی طی سالهای اخیر نشانگر اهمیت و لزوم این اقدام است.

فهرست تاپیک:

• گوگرد فله
• گوگرد مایع
• گوگرد شکل یافته
  • گوگرد ورقه ای
  • گوگرد قالب شده
  • گوگرد پریل
  • گوگرد پاستیل
  • گوگرد گرانول
• اشکال ویژه گوگرد
  • گوگرد خاکه
  • گوگرد میکرونیزه
  • گل گوگرد
  • گوگرد رسوبی
  • گوگرد نامحلول
  • گوگرد لاستیک سازی

 

[P O U R I A]

گوگرد فله

گوگرد فله



مهمترین بخش در پروسه گوگرد، روش انتقال آن به اطراف جهان میباشد که به صورت حجم های عظیم جامد این انتقال صورت میگیرد. گوگرد اغلب به صورت توده های بزرگ سرباز در ترمینالها آماده شده و به داخل کشتی یا کامیون منتقل میگردد یا در بعضی سیستمها، ابتدا گوگرد ذوب شده و سپس در فرآیند تولید اسید سولفوریک بکار میرود. توده های عظیم گوگردی که در منطقه باز قرار داده میشوند در معرض باد، باران و گرد و خاک قرار میگیرد. در این موارد گوگرد ذخیره شده در یک محیط بسته، مورد محافظت بیشتری نسبت به حالت قابل دسترس میشود.
گوگرد فله از خرد شدن قطعات بزرگتر بدست می آید که در اشکال نامنظم با لبه های تیز هستند که براحتی شکسته شده و کلوخه های کوچکتر و خاکه تولید می شود.
خواص گوگرد عنصری جامد به میزان زیادی به حمل و نقل بستگی دارد. از آنجا که انتقال گوگرد همیشه به صورت مذاب عملی نیست، صنعت گوگرد تلاش قابل توجهی در طول سال ها برای توسعه روش های تشکیل ذرات گوگرد به اشکال منظم که قابل انتقال بدون خرد و خاکه شدن باشد معطوف داشته است.

 

[P O U R I A]

گوگرد مایع

گوگرد مایع




گوگرد مذاب بطور وسیعی در بسیاری از صنایع بکار میرود. در کنار منابع قدیم گوگرد مانند بازیافت کننده ها و سیستم های گاز طبیعی و مصرف کننده های شناخته شده گوگرد مانند واحدهای صنعتی اسید سولفوریک و تولید کودهای کشاورزی، گوگرد به صورت متداول ماده خام در بسیاری محصولات شیمیایی مانند مواد افزودنی به لاستیک و تایر، محصول پلیمری و حتی محصولات غذایی میباشد. گوگرد به هر دو صورت جامد بالکی و مایع به شکل مذاب منتقل میگردد. هر کدام از این حالتها به خودی خود تجهیزات مورد نیاز را مطابق با ایمنی انتقال گوگرد، اثرات محیط زیستی و آلودگی گوگرد نیاز دارد. یک فاکتور کلیدی جهت انتقال گوگرد به حالت مذاب نگهداری درجه حرارت آن در حدود تقریبی 140 درجه سانتیگراد میباشد. انتقال در مسافتهای کوتاه میتواند بوسیله محفظه های عایق بندی شده انجام گردد. بدلیل هدایت حرارتی پایین گوگرد، گرمای کمتری کاهش میابد و به آن در جهت بازگرداندن گرما کمک میکند آنقدر که جامد شدن اتفاق نیفتد. در فواصل طولاتی کاربرد سیستم گرمایشی برای حفظ گوگرد در حالت مایع ضرورت دارد که از تانک های استیل با ظرفیت تقریبی 3800 USGalاستفاده می گردد. تانک انتقال گوگرد مذاب نمیتواند به راحتی تمیز شود. لذا بهینه شدن مسافت طی شده و طراحی تانکهای حمل کننده ترکیبات، شامل یک تانک گوگرد مذاب و دیگری گوگرد عنصری جامد بالک ضروری است . این نوع تریلیها یا حمل کنندگان Backhaul نامیده میشوند و در منطقه فلوریدا جهت ساخت کودهای شیمیایی برای بهبود معاملات اقتصادی استفاده میگردند.

 

[P O U R I A]

گوگرد ورقه ای

گوگرد ورقه ای



گوگرد ورقه ای شکلی از گوگرد است که با ریختن گوگرد مذاب بر روی یک نوار چرخان بدست می آید و در ادامه ورقه ای با ضخامت 3 تا 5 میلیمتر ایجاد میگردد. وقتیکه گوگرد با قرقره از نوار جدا شده به قطعات کوچکتر شکسته میشود. در این فرایند قطعاتی با اشکال نامنظم و لبه های تیز ایجاد میشود . ذرات بسیار ریز با سایز مش کوچکتر از 50 تقریباً حدود 5/3 % وزنی میباشند. بعلاوه ذرات بسیار ریز ایجاد شده در این میان از محصول جدا میشوند. فرایند ورقه ای شدن جهت داشتن هزینه کمتر بهبود یافته اند. این حجم زیاد روش تبدیل گوگرد مذاب به حالت جامد، میتواند با استفاده از تکنیکهای حمل گوگرد جامد بالکی ذخیره و حمل شود.
در تکنولوژی ورقه ای شدن گوگرد مایع به آهستگی بر روی نوار نقاله حرکت میکند، گوگرد مایع سرد شده و به ترتیب جامد شده و ورقه ای میشود. سرد شدن با استفاده از جریان هوا و فرورفتن در آب با حرکت نوار نقاله گوگرد انجام میگردد.

 

[P O U R I A]

گوگرد قالب شده

گوگرد قالب شده



گوگرد قالبی پالوده به شکل نیم دایره آجری هر کدام متوسط 75/0تا 5/1 پوند میباشد. این محصول به صورت ابتدایی در تصفیه نفت، تولید استیل و به صورت ثانویه در گدازه گری مورد استفاده قرار میگیرد.

 

[P O U R I A]

گوگرد پریل

گوگرد پریل



در فرایند خیس گوگرد پریل، گوگرد مذاب در یک سینی سوراخ دار ریخته میشود که مستقیم گوگرد به صورت جریان باریکی در یک حمام آب چرخان وارد میشود. فرمهای گلوله ای در زمان تماس گوگرد با آب ایجاد میشود. بدلیل هدایت حرارتی پایین، ظرفیت گرمایی ویژه بالا و مدت انتقال طولانی گوگرد لازم است برای مدت زمان طولانی تری این دانه بندی به حالت معلق باقی بماند و اجازه دهیم تا سخت شوند. این فرایند دانه هایی با رطوبت کم، اندازه های یکنواخت و کروی ایجاد مینماید.




فرایند خیس، پریل ها را با پمپ گوگرد مایع در داخل سینی های سوراخ دار ایجاد مینماید که جریانی از گوگرد در یک حمام آب ایجاد مینماید. زمانیکه جریان گوگرد مذاب با آب سرد تماس پیدا میکند این دانه بندی ایجاد میشود و در یک مدت زمان کافی جهت جامد شدن به حالت معلق باقی بماند. پریل های جامد در ته تانک پریل ته نشین میشوند و این جریان با گراویتی که دارای سرعت بالایی است در غربالها آبگیری میشود. آب سرد و پریلهایی بازیافتی که با اندازه های گوچکتر از جریان آبگیری غربالها بخاطر سنگینی در ته تانک ته نشین شده اند و دارای سایز کوچکتر هستند از ته تانک با استفاده از یک مبدل پیچی خارج میگردند. پریلهایی با اندازه کوچکتر میتوانند دوباره ذوب شوند یا با محصول نهایی در مبدل جمع کننده مخلوط گردند.
جریان آب از عقب به داخل تانک پریل توسط پمپ های نصب شده بر دهانه تانک پریل پمپ می شود. عبور از آب سرد بعنوان مبدل حرارتی حرارت ایجاد شده بوسیله فرایند گوگرد مایع را خارج میکند. بنابراین جریان آّب به صورت سیستمی بسته میباشد. پریلهای گوگردی تولیدی به مبدل تسمه ای جهت انتقال به مخزن تحویل داده میشود.

 

[P O U R I A]

گوگرد پاستیل

گوگرد پاستیل


فرایند پاستیله کردن نوعی تکنولوژی در دانه بندی به شمار میرود که در آن جامد شدن گوگرد مایع به صورت پاستیلهای نیمکره ای یکنواخت صورت میگیرد. این تکنولوژی با استفاده از یک نوع روتاری نگهدارنده در بالای سیستم، به صورت متقاطع و یک نوار تسمه سرد کننده فلزی تشکیل شده است. نگهدارنده از یک لایه چرخاننده سوراخ دار به همراه یک توزیع کننده داخلی و میله اندازه گیر تشکیل شده است.





محصول گوگرد مذاب در دمای تقریبی 125 درجه سانتیگراد به صورت متناوب از لوله های گرم شده در یک فشار ویژه به نگهدارنده قطره ای فرستاده میشود. سرعت چرخان با سرعت تمسه خنک کننده برای اطمینان هماهنگ میباشد که قطره های به شکل نیمکروی در بالای نقطه تماس با تسمه بسته میشوند. به خودی خود فرایند هدایت و انتقال گرما (در مایع) و جامد شدن قطرات در سطح آغاز میشود. به موجب آن شکل نیمکروی ایجاد میگردد و به قسمت مرکزی جلو میرود. اشکال دارای فرورفتگی های کوچک در طول فرایند جامد شدن در بالای پاستیل ها برای کاهش حجمی ، جمع آوری میشوند. دمای تسمه سرد بوسیله کاهش جریان و درجه حرارت آب سرد اسپری شده به زیر آن کنترل میشود. آب سرد جمع آوری شده و دوباره در میان سیستم سرد سیرکوله میگردد. کنترل سرعت انتقال حرارت از قطرات گوگرد مذاب به تسمه فلزی و از تسمه فلزی به آب سرد نه تنها ظرفیت محصول را بهینه مینماید بلکه اطمینان میدهد که تولید محصول با کیفیت بالا صورت گرفته است.
عامل رهاسازی به تسمه فلزی سرد جهت اطمینان از مشکل خارج کردن محصول بکار میرود و به تشکیل شکل خاصی از پاستیل کمک میکند. پاستیل های جامد از واحد تشکیل در حدود 70 درجه سانتیگراد خارج شده و برای ذخیره سازی یا بسته بندی آماده میشوند.

 

[P O U R I A]

گوگرد گرانول

گوگرد گرانول



با در نظر گرفتن ضرورت تولید شکل جدیدی از گوگرد قوانین بسیار دقیقی در بعد از قرن 70 با در نظر گرفتن ملاحظات زیست محیطی، روش بهینه و توسعه این روش و تجاری شدن با موفقیت فرایند تشکیل گوگرد بعنوان فرایند گرانوله شناخته شده است. فرایند گرانوله کردن طی فرایند افزایش سایز جهت انتقال گوگرد مذاب به گرانولهای جامد کروی سنگین انجام میگردد. ذرات کوجک گوگرد (دانه ها) به انتهای مخزن برده میشوند و با اسپری گوگرد مذاب روی آن به سمت مخزن تخلیه حرکت میکند. هر پوشش جدید پس سرد شدن لایه قبلی ایجاد می شود. با تکرار این عمل، تشکیل پیوند و سپس سرد شدن پوششهای متوالی، افزایش حجم و وزن دانه ها صورت می گیرد تا اینکه به اندازه مطلوب (قطر 1 تا 6 میلیمتر) میرسند. در فرایند غربال شدن گرانولهای کوچکتر از گرانولهایی با اندازه مورد نظر جدا میشوند و این دانه های کوچکتر دوباره به ظرف برگردانده میشوند.

 

[P O U R I A]

گوگرد خاکه

گوگرد خاکه



گوگرد پودری، گوگردی است به شکل پودر ریز به جای کریستالهای گرانولی. گوگرد پودری فرم مخصوصی از گوگرد میباشد که در کنترل بیماری های گیاهان مختلف استفاده میشود.
گوگرد پودری به روشهای گوناگونی بیماریها را کنترل میکند و میتواند بعنوان پودر و یا اسپری وتابل بر روی گل سرخ، بوته ها، گل ها، میوه ها و سبزیجات استفاده شود. همچنین لکه سیاه،‌ کپک پودری، لکه گیاه و زنگ آنها را کنترل میکند.
گوگرد پودری شکل ریزی از گوگرد عنصری است که جهت مبارزه با بیماریها و بعنوان آفت کش برای محصولات مختلف مانند انگور مورد استفاده قرار میگیرد. انواع خربزه، کدو، گوجه فرنگی و ... بکار میرود. برای کنترل بیماری بهترین نوع مقابله کننده کپکهاست به خصوص کپک پودری و باید قبل از بوجود آمدن بیماری استفاده شود و آن به صورت یک عامل محافظ بر روی برگ گیاهان عمل مینماید. این پودر به صورت خیلی ریز بدست می آید و به صورت لایه ای محافظ برای کنترل آفت، عمل مینماید. گوگرد پودری سمی نیست. گوگرد همچنین به صورت پودری استفاده میشود زمانیکه آن با یک عامل خیس کننده ساخته میشود به مخلوط شدن آن با آب کمک میکند.

 

[P O U R I A]

گوگرد میکرونیزه

گوگرد میکرونیزه

گوگرد گرانولی جهت اهداف کشاورزی با اندازه معمولاً کمتر از 45 میکرون و اندازه گرانولی تقریبی 20 میکرون استفاده میشود. حتی ذرات گرانولی کوچکتر ممکن است مورد نیاز باشد. برای مثال برای آفت کش ها که معمولاً اندازه های کمتر از 10 میکرون و یا اندازه گرانولی تقریبی 5 میکرون مورد نیاز است.
گوگرد معمولاً به صورت تجاری به شکل ورقه­ ای فروخته میشود. یکی از روشهای بکار رفته در سال 1982، دانه بندی گوگرد بود که حمل و نقل نیز راحتتر میباشد. این روش شامل ریختن جریانی پیوسته از گوگرد مذاب به یک حمام آب میباشد. گرانولها میتواند از اشکال ورقه ای یا دانه بندی شده با استفاده از فرایند آسیاب کردن بدست آید. اما دارای مشکلاتی مربوط به کنترل گوگرد پودری و یا آتش گیر بودن نیز میباشد. در سال 1977 نیز روشی برای تهیه گوگرد گرانوله از جریان گوگرد مذاب ایجاد گردید. این روش گرانولهای گوگردی را با سایز مشخص ایجاد نمیکند و به نسبت گرانولهای کوچکتری را ایجاد میکند که اندازه آنها کمتر از 45 میکرون است.

 

[P O U R I A]

گل گوگرد

گل گوگرد

قدرت پاکنندگی گوگرد از قرنها پیش شناخته شده است. زمانی فیزیکدانهای قدیمی گوگرد را در خانه جهت از بین بردن ناخالصیها میسوزاندند. کرمهای ساخته شده با گوگرد جهت جلوگیری از عفونت ها و بیماریها مورد استفاده قرار میگرفتند و در حقیقت گوگرد هنوز در مواجهه با مشکلات دارویی معینی استفاده میشود. گوگرد به سه شکل تهیه میشود. گوگرد رسوبی (گوگرد شیری رنگ) که با جوشاندن گوگرد با آهک ایجاد میشود. گوگرد تصعیدی (گل گوگرد) که پودر گوگردی خالص میباشد و گوگرد شسته شده گوگردی است که با محلول آمونیاک عمل مینماید. گوگرد شسته شده برای از بین بردن انگل ها (ارگانیسم هایی که بر روی دیگر ارگانیسم ها زندگی میکنند) مانند کک و کنه بکار میرود. آنها همچنین بعنوان نرم کننده مورد استفاده قرار میگیرند.

 

[P O U R I A]

گوگرد رسوبی

گوگرد رسوبی

گوگرد رسوبی قرنهای بسیاری بعنوان ماده دارویی در بیماریهای مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. بعنوان جزء ویژه ای در درمان یا کنترل بیماریهای پوستی معین و مشکلات داخلی بکار رفته است. این نوع گوگرد بدین صورت معمولاً در عملکرد بیماریهای پوستی به صورت مناسب بعنوان شستشو دهنده، مرهم و یا صابون کاربرد داشته است.
گوگرد رسوبی بوسیله رسوب شیمیایی از محلول ترکیبات گوگردی بدست آمده و سوسپانسیون شیری رنگ گوگرد که از ترسیب گوگرد از محلول الکلی آن طی رقیق سازی با آب بدست می آید، نوع دوم آن میباشد. تشکیل گوگرد رسوبی برای مثال از تأثیر اسید بر پلی سولفید به صورت ذرات ریز مجزا تشکیل می شود. سوسپانسیون ذرات حاصل در آب به سرعت سوسپانسیون حاصل از ذرات اعمال مکانیکی ته نشین نمیشود. این نوع گوگرد رسوبی، به طور طبیعی هیدروفوب بوده و به سرعت به شکل نامحلول و کریستالی تغییر میکند. همچنین گوگرد شیری رنگی که از محلول الکل ساخته میشود ذرات بسیار ریز هیدروفوب بوده و به سرعت به حالت کریستالی در می آید. فرم کریستالی نوع هیدروفوب گوگرد از دسته ای است که معمولاً بعنوان مواد شستشو دهنده، مرهم، صابونها و نرم کننده مورد استفاده قرار میگیرد. کابرد این نوع گوگرد از لحاظ درمان شناسی و داروشناسی در مقایسه با دیگر ضدعفونی کننده ها بسیار کم میباشد.

 

[P O U R I A]

گوگرد نامحلول

گوگرد نامحلول

گوگرد نامحلول شکل بی شکلی از گوگرد است که از پلیمریزه شدن گوگرد در حرارت ایجاد میشود، همچنین میتوان آنرا بوسیله واکنش هیدروژن سولفور با دی اکسید گوگرد نیز ایجاد کرد. گوگرد نامحلول یک پلیمر بزرگ (ماکرو مولکول) میباشد که از چند صد اتم گوگرد در زنجیره های آن تشکیل شده است، بنابراین در کربن دی سولفید حل نمی شود و به این نوع گوگرد، گوگرد نامحلول و یا گوگرد پلیمری میگویند که در حال حاضر مهمترین کاربرد آن در صنایع لاستیک میباشد.
گوگرد نامحلول یکی از مهمترین مواد افزودنی در لاستیک است که بر روی کیفیت محصول و خاصیت پوششی آن تأثیر گذار بوده و همچنین بعنوان عاملی برای بهبود خاصیت کهنگی و فرسودگی لاستیک میباشد. بعلاوه بعنوان بهترین عامل ولکانیزه نیز شناخته شده است که از آن به صورت وسیعی در ساخت تایرریال لوله های لاستیکی و کفش ها،‌ کابل و مواد عایق کابلی، لاستیک و همه نوع لاستیک قسمتهای مختلف اتومبیل استفاده میشود و همچنین بعنوان ترکیبی ضروری برای تایرهای تسمه ای میباشد. مقایسه گوگرد (رومبیک) و گوگرد نامحلول به صورت زیر آورده شده است :
1. گوگرد نامحلول به صورت پراکنده در لاستیک وجود دارد، از شناور شدن لاستیک جلوگیری میکند و دارای ویسکوزیته بهتری است و میتوان با استفاده از آن در یک زمان مشخص از ظاهر خارجی محصولات با رنگ روشن اطمینان حاصل کرد.
2. گوگرد نامحلول میتواند به صورت یکنواخت در لاستیک پخش شود که این عامل از به هم چسبیدن گوگرد جلوگیری نموده، سوختن آنرا در طول مدت ذخیره سازی کاهش داده و سبب نگهداری خصوصیات لاستیک به طور یکنواخت شده، بر روی خصوصیات ویسکوزیته ای نامناسب تأثیر گذاشته و از آلودگی محصولات جلوگیری میکند.

 

[P O U R I A]

گوگرد لاستیک سازی

گوگرد لاستیک سازی

گوگرد بعنوان بک ترکیب شیمیایی در لاستیک از زمان چارلز گودیر استفاده شده و خاصیت ولکانیزه کننده آن در اواسط قرن 1800 کشف شده است. گوگرد به ترکیب سختی میدهد و آنرا به صورت ورقه ای در می آورد اما هنوز خاصیت الاستیسیته خود را حفظ میکند. مداد پاک کن، ضربه گیرهای لاستیکی (سپر ماشین) در اتومبیل ها و دستکش های لاستیکی همه آنها نوع مشابهی از این محصولات میباشند، اما در مقادیر و درجه حرارت ها ی متفاوت. محصولات گوگردی از جهت فرمولاسیون و کاربرد بسیار گسترده میباشند. محدوده اندازه آسیاب شده آنها از 44 تا 74 میکرون میباشد. عوامل بهبود دهنده نیز به اصلاح خاصیت روانی، استعمال و خصوصیات پراکندگی گوگرد با ذرات ریز اضافه میگردد. روغن اغلب بعنوان کاهش دهنده میزان گوگرد پودری و کاهش عامل احتراق آن اضافه میگردد. عوامل روان کننده از کلوخه شدن جلوگیری میکنند.
گرید های متفاوتی از لاستیک گوگردی که دارای سایز مختلف میباشند، وجود دارد. انتخاب اندازه غربال معمولاً بوسیله مصرف کننده براساس عملکرد تجربی و احتیاجات خود تأثیر گذار میباشد. ذرات درشت تر معمولاً در جایی استفاده میشوند که گوگرد پودری کمتر مورد توجه باشد و درجه هایی از ذرات ریزتر دارای امتیاز پراکندگی میباشند.

عوامل محیط
به طور عمومی عوامل شرایطی بر روی خصوصیاتی مانند جریان و پراکندگی ذرات گوگرد مؤثر میباشند.

عملکرد روغن
مقدار کمی روغن معمولاً 5/0 تا 1 درصد همراه گوگرد، برای کاهش گرد گوگرد بکار برده شود. . اغلب درجه های توضیح داده شده میتواند به همراه عملکرد مقدار مناسبی از روغن بر اساس میزان مورد نیاز ایجاد گردد.