لوح زني دقيق Fine blanking

afn741

afn741

عضو جدید
بخش عمده­اي از قطعات مصرفي در صنايع مختلف، بصورت لوح زني خورده مورد استفاده واقع شده و يا لوح­زني يکي از مراحل اصلي توليد آنها مي­باشد. به همين دليل درک فرآيند لوح­زني و عوامل موثر بر آن مي­تواند در کاهش هزينه­هاي توليد و افزايش کيفيت موثر باشد. عمل لوح­زني مي­تواند به صورت لوح زني متداول و يا لوح زني دقيق انجام گيرد. در حاليکه در لوح­زني متداول، تلرانس وکيفيت قطعات توليدي در حد بالايي قرار ندارد تکنولوژي لوح زني دقيق توانايي ساخت قطعات با تلرانس بسته و کيفيت سطح لوح زني عالي را ايجاد مي­کند.
اين فرآيند در ابتدا در سالهاي 1920 در سوئيس در صنايع­ ساعت­سازي مطرح وگسترش يافت و در سالهاي 1960 براي استفاده در ساخت قطعات ماشين­آلات تجاري الکترومکانيکي و صنايع موتورسيکلت­سازي وارد صنعت انگلستان شد. امروزه در انگلستان اين روش به صورت گسترده در صنايع قطعات خودرو که حجم توليد بالا و نياز به دقت بالا، قيمت بالاي پرس­ها و ابزار را توجيه مي­کند، بکارگرفته مي­شود.
فرآيند لوح­زني دقيق فرآيند شکل­دهي ويژه­اي است که در آن قطعه­کار تحت شرايط تنشي پيچيده، قرار مي­گيرد و حاصل آن قطعه­اي با شکل ظاهري و دقت ابعادي مناسب مي­باشد. اگر چه بعضي از محققين مطالعاتي در اين زمينه انجام داده­اند اما هنوز مجهولات زيادي وجود دارد که بايد مشخص گردند. لذا در اين پروژه به معرفي کليت اين فرآيند ورق­کاري و معرفي و بررسي اثر پارامترهاي مختلف بر دقت ابعادي و شکل ظاهري قطعات حاصل از فرآيند لوح­زني دقيق پرداخته خواهد شد. اميد آن مي­رود که با معرفي و جمع­آوري اطلاعات مربوطه راهي براي اقتصادي شدن اين فرآيند در صنايع قطعه­سازي داخلي گشوده شود و تمايل به بکارگيري اين فرآيند در صنايع مختلف قطعه­سازي افزايش يابد.
 

پیوست ها

  • fine blanking final.rar
    2.6 مگایابت · بازدیدها: 8
afn741

afn741

عضو جدید
لوح زني دقيق Fine blanking

در نهم مارس1923، مخترعي سوئيسي[1] اختراعي را به ثبت رساند كه طبق آن يك روش دقيق براي لوح­زني فلزات توسط پرس هيدروليك معرفي شد. در اين اختراع هنگام لوح­زني به کمک مهار ورق در دو طرف خط لوح­زني، از فرار ماده جلوگيري مي­شد. اين مهار توسط رينگي دندانه­دار[2] يا زبانه­داري انجام مي­گرفت. اين روش ابتدا در صنايع ساعت­سازي به کار گرفته مي­شد تا اينکه در سال 1950 ميلادي دستگاه پرس لوح­زني دقيق ساخته شد و به اين ترتيب فرآيند لوح­زني دقيق کاربرد گسترده­تري يافت. در اوايل 1960 ميلادي کاربرد اين فرآيند از صنايع ساعت­سازي به صنايع کوچک و از کشورهاي غربي به کشورهاي شرقي گسترش داده­شد. از 1970 اين تکنولوژي به صورت گسترده از صنايع سبک به صنايع سنگين گسترش يافت به ­طوري که در دهه 80 (1980 ميلادي) بيش از 2800 مجموعه پرس لوح­زني دقيق در دنيا وجود داشت ]1[.اولين نوع ماشين مخصوص كه بعنوان پرس لوح­زني دقيق شناخته شد بوسيله H. Schmid طراحي و توسط شركتش در سال 1952ساخته شد. 10 سال بعد نيز سازنده ديگري بنام شركت Feintool موفق به ساخت پرس لوح­زني دقيق براي تمام قالب­هاي دقيق مورد نياز شد. معرفي و ارائه تئوري لوح­زني دقيق توسط Guidi در اوايل دهه 60 صورت گرفت. امروزه كشورهايي چون ايالات متحده، ايتاليا، ژاپن و چين نيز جهت توسعه تكنولوژي لوح­زني دقيق تحقيقات فراواني را انجام مي­دهند]2[.به عنوان تعريفي کلي از فرآيند لوح­زني دقيق مي­توان گفت که: فرآيند لوح­زني دقيق يک فرآيند ورقکاري، به صورت ترکيبي از فرآيندهاي پرسکاري و اکستروژن مي­باشد. پرسهاي سه­کاره در کنار طراحي­هاي ويژه ابزار، توانايي توليد قطعاتي را که توليد آنها از روشهاي ديگر بسيار دشوار و گران مي­باشد، فراهم مي­سازد ]3[. قطعات توليدي به روش لوح­زني دقيق که در يک پرس با سه نيروي فعال توليد مي­شوند داراي سطوح تميز و لبه­هاي قائم مي­باشند. اکستروژن سرد مواد با ابزاري با تلرانس­هاي بسته مانع ايجاد پارگي برخلاف روش لوح­زني سنتي مي­شود. تختي مناسب و لبه­هاي لوح­زني تميز قطعات، نياز به عمليات­هاي تکميلي بر روي قطعه منتفي را مي­سازد. اين فرآيند توانايي توليد قطعات با سوراخهاي کوچک و همچنين قطعات با بخشهاي تيغه­اي نازک را داراست و به اين دليل عمليات­هاي ثانويه هزينه­بر مانند سوراخکاري و ماشينکاري حذف مي­شوند. قطعات داراي خميدگي و قسمت­هاي دوخم تا 70 درجه با ابزار لوح­زني دقيق يک مرحله­اي قابل توليد مي­باشد و اشکال بسيار پيچيده و خمهاي پيچيده را مي­توان در ابزارهاي چند مرحله­اي توليد کرد. در روش لوح­زني سنتي با استفاده از پرس با حضور تنها يک نيروي پانچ، پارگي شديد در لبه­هاي لوح زني ايجاد مي­شود. سطوح لوح­زني سنتي حاصل در ابزارهايي با لقي زياد داراي زاويه عمود نمي­باشند و سطح بسيار زبري دارند و امکان بکارگيري براي کاربردهاي خاص بدون استفاده از عمليات اضافي ماشينکاري را دارا نيستند. شکل 1-1 نشان دهنده شکل شماتيکي از کيفيت قطعات توليدي به دو روش لوح­زني سنتي و دقيق مي­باشد.
[1] Fritez Schiess
[2] Impingement ring​
 

پیوست ها

  • fine blanking final.rar
    2.6 مگایابت · بازدیدها: 0
afn741

afn741

عضو جدید
براي دوستاني كه در مورد قالبهاي فاين ميخواهند بيشتر بدانند.

براي دوستاني كه در مورد قالبهاي فاين ميخواهند بيشتر بدانند.




فرآيند لوح­زني دقيق
Fine Blanking​


فصل 1 مقدمات و کلياتي بر فرآيند لوح­زني دقيق
مقدمه
مقايسه روش لوح­زني دقيق با ساير فرآيندهاي توليد
اساس و اصول روش لوح­زني دقيق
 مقايسه لوح­زني سنتي و دقيق
عمليات مختلف در قالبهاي لوح­زني دقيق
کاربردهاي فرآيند لوح­زني دقيق
فصل 2 نکات کليدي و حساس در ساخت به روش لوح­زني دقيق
بررسي پيچيدگي قطعات
دقت قطعات لوح­زني دقيق
دقت زاويه­اي قطعات لوح زني دقيق
تخت بودن قطعات لوح­زني دقيق
انحناي لبهقطعات دقيق
پليسه قطعات لوح­زني دقيق
 سنگ­زني نواري
سنگ­زني بشكه­اي
روانکاري فرآيند لوح­زني دقيق
برآمدگي در قطعات لوح­زني دقيق
زبري و كيفيت سطح قطعات لوح زني دقيق
 كار سختي قطعات لوح­زني دقيق
 تعيين اندازه سنبه و ماتريس
فصل 3 بهبود عملکرد ابزار لوح­زني دقيق با انتخاب صحيح جنس ابزار
بالا بردن عملکرد ابزار لوح­زني دقيق به وسيله انتخاب فولاد ابزار
 پارامترهاي مهم در انتخاب جنس ابزار
 مواد و جنس قطعات
2ميزان توليد.
پيچيدگي هندسي قطعه.
مشخص کردن مکانيزم واماندگي حاکم
 عمليات حرارتي ابزار
 انتخاب فولاد اجزاء قالب.

فصل 4 مواد با قابليت مناسب براي فرآيند لوح­زني دقيق
مقدمه
 مواد مناسب جهت لوح­زني دقيق.
فولادها.
فولادهاي کربني غيرآلياژي
 فولادهاي آلياژي
فولاد زنگ نزن
فلزات غيرآهني
مس
برنج
برنز
آرژنتان
آلومينيوم
فصل 5 محاسبات مربوط به فرآيند لوح­زني دقيق
كليات
محاسبه نيروي لوح­زني (نيروي بازوي اصلي پرس).
محاسبه نيروي رينگ V شكل
محاسبه ابعاد رينگ V شکل
محاسبه نيروي سنبه مقابل
محاسبه نيروي بيرون­انداز و خارج­کننده ورق
محاسبه مركز ثقل قطعه
انرژي لازم براي لوح­زني...........................................................................................................66
محاسبات سنگ­زني...................................................................................................................68
محاسبه حجم توليد..................................................................................................................69
محاسبه ارتفاع سنگ­زني...........................................................................................................70
طراحي چيدمان قطعه...............................................................................................................71
لقي بين سنبه و ماتريس............................................................................................................72

فصل 6 قالبهاي فرآيند لوح­زنيدقيق
6-1 کليات ساختار قالبهاي لوح­زني دقيق...........................................................................................75
6-2 قالبهاي لوح­زني دقيق با سنبه متحرك........................................................................................75
6-3 قالبهاي لوح­زني دقيق با سنبه ثابت..............................................................................................77
6-4 طراحي قالبهاي لوح­زني دقيق.....................................................................................................79
6-5 قالبهاي لوح­زني دقيق مرحله­اي...................................................................................................80
6-6 جنبه­هاي عمر قالب از ديد ميكروتريبولوژي.................................................................................80
6-7 نگهداري قالب لوح­زني دقيق.....................................................................................................81

فصل 7 پرسهاي فرآيند لوح­زني دقيق
7-1 مقدمه.........................................................................................................................................83
7-2 سيکل حرکتي پرسها..................................................................................................................83
7-3 پرسهاي مکانيکي........................................................................................................................85
7-4 پرسهاي هيدروليکي...................................................................................................................86
7-5 نيروي رينگ V شکل و سنبه مقابل............................................................................................87
7-6 ساختمان پرس و راهنماي آن.....................................................................................................88

فصل 8 تئوري­هاي شکست
8-1 شکست......................................................................................................................................91
8-1-1 شكست ترد.......................................................................................................................91
8-1-2 شكست نرم.......................................................................................................................91
8-2 مفهوم منحني شكست.................................................................................................................93
8-3 تنش هيدروستاتيکي....................................................................................................................93
8-4 تأثير فشار هيدروستاتيك بالا بر شكست....................................... ..............................................94
8-5 معيارهاي شکست نرم.................................................................................................................94

فصل 9 مروري بر تحقيقات انجام شده
9-1 تحقيقات انجام شده....................................................................................................................97

فصل 10مثالي ازمحاسبات مربوط به فرآيند برشکاري دقيق
10-1 جنس ماده مورد استفاده جهت برشکاري دقيق........................................................................108
10-2 جنس ابزار..............................................................................................................................109
10-3 روانکارها..............................................................................................................................110
10-4 پيچيدگي..............................................................................................................................110
10-5 تلرانس ابعادي........................................................................................................................112
10-6 تعيين اندازه سنبه و ماتريس....................................................................................................112
10-7 محاسبات...............................................................................................................................113
10-7-1 لقي بين سنبه و ماتريس.................................................................................................114
10-7-2 محاسبه ابعاد رينگ V شکل..........................................................................................114
10-7-3 محاسبه نيروي لوح­زني (نيروي بازوي اصلي پرس).........................................................115
10-7-4 محاسبه نيروي رينگ V شكل......................................................................................116
10-7-5 محاسبه نيروي سنبه مقابل.............................................................................................117
10-7-6 محاسبه نيروي بيرون­انداز و خارج­کننده ورق...............................................................117
محاسبه حجم توليد
محاسبه ارتفاع سنگ­زني
طراحي چيدمان قطعه



http://www.4shared.com/file/M0UXv8R6/fine_blankinng__introduction_.html
 
eterno

eterno

کاربر فعال مهندسی مواد و متالورژی ,
کاربر ممتاز
واقعا تشکر،خیلی کاملند فایل هایی که گذاشتین،خیلی استفاده کردم ازشون،بازم مرسی
 
hamed/s

hamed/s

عضو جدید
یک دنیا تشکر

واقعا مطالبی که ارائه میدید فوق العاده هستند.
 
afn741

afn741

عضو جدید
gheteh.jpg تفاوت قطعه تولید شده با قالب برش معمولی و فاین در کیفیت سطح قابل مشاهده است
 
afn741

afn741

عضو جدید
روش جدیدتری به دنیا عرضه شده و ان هم تولید با پرسهای سروو میباشد که همان کیفیت قالبهای فاین را دارد ولی سرعت تولید چند برابر شده و ساخت قالب نیز به مراتب راحتتر از گذشته شده است .
به عنوان مثال باید بگویم برای تولید یک قطعه به سه قالب نیاز داریم که اولین قالب همانند قالبهای معمولی ساخته میشود با این تفاوت که در کانتور برش از 0.3 م م تا 1 م م اضافه بار جهت سایز با قالب نهایی ساخته میشود و در جاهایی که نیاز به کیفیت سطح داریم این اضافه بار در نظر گرفته میشود . و با پرسهای معمولی نیز تولید میشود در گام بعدی قالبی ساخته میشود که همانند قالبهای کامپاند ولی با این تفاوت که در قسمت پایین به جای سنبه یک بلوک تخت جایکزین میشود و شیاری با فرم قطعه در دور قطعه در بلوک پایین جهت اضافه بار در نظر گرفته میشود و با پرسهای مخصوص سروو تولید انجام میشود و در مرحله نهایی قالبی ساخته میشود که سنبه به مقدار 0.02 کوچکتر از قطعه و ماتریس با 0.02 م م بزرکتر از قطعه به جهت از بین بردن اضافه بار دور قطعه .که باز هم تولید با پرسهای معمولی است .

از انجایی که این تکنولوژی به تازگی در ایران وارد شده و ساخت قالب و پرس ان نا شناخته است وظیفه خود دانستم تا دوستان را با نحوه ساخت و تولید ان اشنا سازم .
البته به زودی چند دست از این قالب را در صورت عقد قرار داد ساخت شروع به ساخت خواهم کرد که بعد از طراحی اطلاعات مفید تری در اختیار دوستان قرار خواهم داد .
 
afn741

afn741

عضو جدید
دوستان گرامي . لازم به ذكر ميباشد كه در حال حاضر در حال طراحي و ساخت 5 قطعه از ماهك گيربكس پژو با همين روش ( سروو ) هستم در صورتي كه ساير دوستان در اين زمينه توضيح يا كمكي نياز داشته باشند در خدمت هستيم .
 
برای ارسال پاسخ شما باید وارد سیستم شوید.
بالا